墩柱技术交底.docx

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1、技术交底记录年月日编号：施表31工程名称京台高速公路（某某段）工程第三标段交底部位墩柱施工单位某某市政建设总承包公司总承包公司交底内容：1.工程概况本工程墩柱混凝土采用C45商品混凝土（钢板箍墩柱为C45补偿收缩），桥墩采用独柱花瓶式A型、B型墩柱和D120D180cm圆形墩柱,墩柱高度为3.213.5m,共356棵。名称花瓶A型花瓶B型圆才主D=120cm画中主D=180cm主线桥187棵A线匝道桥7棵2棵B线匝道标8棵31棵1棵C线匝道桥6棵2棵D线匝道桥22棵6棵E线匝道指5棵F线匝道桥2棵19棵3棵G线匝道桥5棵H线匝道桥8棵27棵1棵东赵村桥14棵北雪场桥通道桁合计250棵83棵14

2、棵9棵2 .施工准备2.1 材料准备施工所用的所有C45混凝土均采用商品混凝土，由业主及监理工程师认可的搅拌站供应（通过审查的混凝土厂家有某某北斗星混凝土总承包公司、某某榆构总承包公司、某某高强混凝土总承包公司马驹桥分站、某某富鹏混凝土总承包公司、某某成建银龙混凝土总承包公司），混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格后方可使用。钢筋采用数控加工设备集中加工成型，运至现场进行绑扎。钢筋应三证齐全，进场后按规范要求进行钢筋的复试，复试合格后方可使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内

3、，钢筋最底面要与地面保持20cm。墩柱所用钢模板及钢抱箍采用合格资质的生产厂家制作，材质、规格及几何尺寸必须满足设计及施工要求。墩柱模板长度根据墩柱高度分为0.5m、1m、1.5m、3m等，运至现场分段组装，整体套装就位，模板骨架采用槽钢、型钢焊制，确保墩柱的外观质量。2.2 现场准备施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口处，设置明显的警示标志，并设专人对围挡进行巡视看护，确保在施工期间围挡的牢固。2.3 技术准备柱身与承台顶面混凝土接缝部位要进行凿毛，凿毛深度按0.5lcm控制，并须露出骨料为止。凿毛后清理干净。测量人员对墩柱位置控制桩、水准点、导线点进行复测，仔细检查核对测量资料，对不符合

4、测量要求的桩要重新补测，经监理工程师复核合格方可使用。根据设计图计算出墩柱坐标，用导线控制桩实际放出墩柱的平面位置作为墩柱外形的控制断面，测量复核承台高程及预埋筋位置，校正轴线位置，测量人员准确放出模板安装线，结构高程由水准基点引测达到闭合。3 .主要施工方法及技术措施3.1 钢筋加工及安装结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工，对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验，待试件符合要求后方可进行钢筋的制做与绑扎。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于IOd,钢筋绑扎长度不小于45d。同一断面（35d

5、范围内）受力钢筋的焊接接头不得大于50%o受力主筋225mm时采用剥肋滚轨直螺纹连接，加工的直螺纹丝头的长度、牙形、齿距等必须与连接套的长度、牙形、齿距一致，且经配套的量规检测合格。安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。钢筋直径161820222528323640拧紧扭矩N.100200260320360直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋的交叉点采用绑丝扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移。A型中墩（适用固定支座）竖向主筋Ny与NI并放，在超过墩高一半以上的Im范围内分两批截断，当NY伸入变宽段，适当

6、对其外形调整。A型墩顶N5钢筋弯下与N3焊接，N2、N2,尾端与Nl绑扎。墩顶N4中间部分与N5绑扎，尾端与N3焊接。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎标准混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，布距均匀，每平米不少于4块。3.2 模板工程3.2.1 墩柱模板组装型式1轴-13轴、15轴-36轴墩柱为带模板浇筑。墩柱模板使用外加工定型钢模板，分片、分节对接，钢板厚5mm,纵、横短立肋采用8#槽钢及6mm、12mm钢板焊接到位，背愣采用14#槽钢、拉杆采用25mm圆钢。14轴墩柱下部外套3m高钢板箍。钢板箍采用Q345d钢板焊接成型，厚16mm。采用重防腐和除锈等级，钢板防腐年限15

7、年。3.2.2 模板加工对模板加工质量进行严格控制，模板及各种螺栓连接杆件的各项质量指标满足设计施工规范要求。进场后模板现场试拼检查几何尺寸，拼缝的严密性、板差和平整程度，并且打磨平整抛光后经监理工程师验收合格后方可吊装使用。3.2.3 模板涂刷模板脱模剂选择优质脱模剂（也可用色拉油），脱模剂涂刷要适量、均匀且方向一致。涂抹完后，用白棉布擦拭。3.2.4 模板吊装在拼装钢模时要检查钢筋骨架的垫块是否牢固，确保不被挤掉或变形，钢模入位后检查墩柱骨架，保证不倾斜、不偏移，中心位置符合要求。然后进行钢模固定，过程中用经纬仪或垂线进行跟踪测量，固定后再进行详测，并确保钢模在浇筑过程中保持稳固。3）模板

8、纵缝用铁腻子进行压缝。根据承台顶平整情况做砂浆找平层，找平层不得吃入墩柱内。与承台接触面用0.5Cm胶条贴三道压缝并且抹三角灰以防墩柱根部漏浆。用吊车分片吊装模板，安装前由测量负责模板放样，设风缆绳调整固定。4）模板吊装完毕后，柱模根部与事先在承台预埋好的钢筋之间用方木挤牢固定，柱顶四周做4道钢丝绳拉纤，拉纤与地面夹角45对称布置。在墩柱顶部模板内侧划出柱顶高程标记，以保证柱体高度准确。然后对其平面位置、顶部标高、节点联系及横、纵向稳定性进行检查，经监理工程师验收后方可进行混凝土浇筑。1）在承台接触面做砂浆找平层，使用吊车将钢板箍吊装到钢筋上端，包住钢筋缓慢落下。吊装钢板箍随时调整钢板箍的位置

9、，确保钢板箍定位准确。2）钢板箍套装完毕后，底部与预埋螺栓固定。在钢板箍四周对称做四道拉纤，拉紧后调整垂直度o检查钢板箍上口是否平直，下口是否严密，经检查合格后，按设计图纸纵横向穿622对拉杆，间距50cm,用塞焊形式焊接，最后沿钢板箍底部浇筑50Cm宽，100Cm高的C30包封混凝土。3.2.5 土浇筑混凝土采用预拌C45商品混凝土（14墩采用C45补偿收缩混凝土）。混凝土采用罐车运输，泵送（加长泵管）入模，坍落度按1216Cm控制。浇筑时保证倾落高度不得大于2m。浇筑时要连续，中间不能停顿。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm。混凝土浇筑速度控制在lmh,合理调配供料间隔及每次来料方

10、量。灌注混凝土时先浇筑12cm与混凝土同配比的水泥砂浆一层，防止出现烂根。采用多点布料方式，使混凝土分布均匀，避免混凝土的长距离水平流动。由于墩柱钢筋较密，振捣人员无法进入模内，故选派有经验的混凝土工配备高频插入式50型振捣棒长棒站在柱顶振捣，振捣时先中间后振捣四周，振捣棒保持竖直方向，移动间距不大于振动半径的1.5倍。振捣模板“边、角”时，振捣棒与模板保持5IOCm距离。振动点的布置要均匀，以避免“漏振”、“过振二每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振捣棒，禁止振捣棒碰撞模板。每次振动，必须振动至该部位凝土不再下沉、不再冒出气泡，表面平坦泛浆时为止。混凝土浇筑过程中要注意观测，观察模板有无漏浆、

11、位移，测量墩柱垂直度有无变化，如发现异常及时处理。在浇筑过程中，及时做好足够数量的混凝土试块，以便检查混凝土强度。浇筑混凝土时，设两台经纬仪或挂钎锤对墩柱模板进行监测，如发现模板在浇筑过程中有移位、垂直度、沉陷或超出允许偏差变形值等现象应停止浇筑，立即采取适当的处理措施，处理好后方可继续施工。对于上承盖梁的墩柱，浇筑混凝土时伸入盖梁底4cm,故浇筑时需要比柱顶标高高出5-6Cm（保留出凿毛量），柱顶浮浆较多时应掏出重新补充混凝土振捣。3.2.6 模板拆除1）混凝土浇筑后，12h后即覆盖塑料布并洒水（气温低于5时不得洒水）,拆除模板时，混凝土强度必须达到2.5MPao操作时，不得使混凝土受到污染

12、和损伤。拆除模板时必须注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到损坏。2）模板拆除前施工范围内设置防护栏杆或警戒标志，拆除顺序按照先安后拆，后安先拆的原则，按顺序分段拆除。模板严禁硬砸或用机械拉倒，拆除模板脚手架不得先拆除剪力撑，应从上向下逐层拆除。3）使用吊装机械拆模时，必须服从信号工的统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。4）暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。3.2.7 混凝土养生混凝土浇筑完成后在常温下24小时后将模板的支撑松开，使模板与混凝土表面有一定的空隙，便于洒水湿养。养生期间设专人负责，保持混凝土表面湿润，防止产生裂缝。墩柱混凝土带模养护不少

13、于3天，模板拆除后柱身包裹无纺布或塑料薄膜保持湿度，继续养护至盖梁完工。为保证成品不受破坏，在柱身周围下部用木板进行防护，避免对混凝土外观质量造成影响。冬季养生详见冬季施工措施。每座墩柱至少留取六组试件（2组自检，1组见证，1组监理，1组备用，1组送检前试压），认真填写试验报告。若强度不符合要求时，应及时提出报告,采取相应补救措施。4 .施工质量验收标准钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率极信l受力钢筋间距（un）两排以上排距5尺蚩：每构件检查2个断面3I项非基础、锚成、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、蜉旅筋间距（所）10Rl：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长1

14、0尺量：按骨架总数30对由查1宽、高或直径54弯起钢f淞置如）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度GWrI）基础、锚55、墩台10尺量：每构件沿模板周边检查8处3墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值l混濯土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查32端面尺寸Gun）20尺量检查3个断面23竖直度或斜度（M）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量3点24顶面高程（所）10水准仪：检查3处25轴线偏位GUn）10全站仪或经纬仪：纵、横言测量2点26阶段间错台（m）5尺量:每节检查4处17大面积平整度（Wn）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每202测1处18市埋件位置（m）符合设计规定，设计未叔定B寸：10Rl：每件15 .冬季施工措施5.1 钢筋工程在负温条件下施工应注意：1）钢筋在运输加工过程中，防止划痕和碰伤。2）钢筋焊接时，气温不低于-20,并有防雪挡风措施。焊条应选用韧性较好的产品，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。3）根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。4）直螺纹连接的钢筋接头加工后，立即戴上保护帽，避免沾冰雪锈蚀。5.2 混凝土运输与浇筑1）混凝土根据当时气温掺加防冻剂。2）结构混凝土施工必须合理安排，应选择在白天高温时浇筑，并尽