提取车间生产线清洁验证.docx

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1、起草：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：颁发部门：质量部拷贝号：变更记载修订号批准日期生效日期变更内容OO0102分发部门质量部QA质量部QC提取前处理车间固体制剂车间动力维修室采购仓储部行政部销售部财务部1提取车间生产线清洗验证方案验证小组会签验证起草签名日期工艺员验证审核签名日期质量管理员工艺员质量部QA质量部QC动力维修室主任固体制剂车间主任生产部经理验证批准签名日期质量部经理目录1概述41.1 产品相关信息41.2 生产设备信息42验证目的53验证范围54引用标准55验证管理55.1 验证计划55.2 验证小组人员名单55.3 验证小组职责矩阵65.4 验证记录和数据65.5 验

2、证文件要求66设备的清洁程序77风险评估78最难清洗关键部位79验证原理810清洁验证项目8H验证方法及接受标准911.1 目检911.1.1 设备整体目检911.1.2 棉签取样目检911.1.3 颜色比对目检1011.2 化学检验取样1011.2.1 PH值测试1011.2.2 终淋水不挥发物检测1011.2.3 TOC检测1012取样方法1012.1 棉签擦拭法1012.2 淋洗法1112.3 样品编号原则1113检验1114清洁验证执行1114.1 3m3多功能提取罐清洁验证1214.2 提取液储罐清洁验证1514.3 双效节能浓缩器清洁验证1814.4 高位贮罐清洁验证2114.5

3、醇沉罐清洁验证2414.6 单效浓缩器清洁验证2714.7 上清液缓冲罐清洁验证3014.8 100O1.配制罐清洁验证3314.9 中药浸膏喷雾干燥机清洁验证3615有效期的验证3916偏差报告3917验证结果评价与建议4018再验证401概述四川宇妥藏药股份有限公司提取生产线目前主要用于赶黄草提取物的生产，于2013年6月启动新建，并购进了相关设备，以适应生产与GMP要求。GMP要求，在每次提取中药材时，要认真按清洗规程，对设备、容器、生产场地进行清洁。设备清洁在制药生产中有特殊地位，是防止交叉污染的有效措施。生产设备的清洗是指从设备表面去除可见及不可见物质的过程。这些物质包括中药材活性成

4、分及杂质、环境污染物质、冲洗水残留物及设备运行过程中释放出的异物。为正确评估清洗程序的效果，需定期对直接接触药品的设备进行清洗验证。中药生产环境相对于化学药生产环境更适宜微生物繁殖和生长，特别是提取浓缩设备及管道，设备死角处如果清洁不彻底，残留药液不仅会污染下批产品，而且还非常容易滋生霉菌、细菌等微生物，从而污染药品。中药材提取及制剂生产过程中直接接触药品的生产设备、容器、管道，在生产完成后，就要对其进行清洗，以防药物活性成分残留物及微生物对下一生产批次物料的污染。但由于药材原料成分复杂，有的中药材有效成分可以检测含量，有的中药材有效成分却没有含量检测，只能作一些定性分析检查，所以应根据生产品

5、种的具体情况确定清洁验证方法及清洁验证可接受的标准。我们根据已制定的清洁规程要求，对中药提取液设备、管道进行在线进行清洁，视镜、孔板等能拆下的拆下清洗，管道能拆的逐段拆开清洗，以避免管道接口、盲管及某些死角清洁不干净而造成污染。1.1 产品相关信息产品参数赶黄草提取物产品批量(kg)1500罐投料量(kg)250罐加水量(kg)2500*3乙醇用量约6601.1.2 生产设备信息设备名称设备型号用途提取罐DT-3m3中药煎煮提取提取液储罐ZJ-8000提取液储存双效节能浓缩器SJN-2000B提取液浓缩高位贮罐ZJ-Im3浓缩液储存醇沉罐JC-3000浓缩液醇沉上清液储罐JC-3000醇沉后上

6、清液储存单效浓缩器DJN-500A上清液再浓缩100O1.配制罐PYG-100O浸膏配制喷雾干燥机Z1.PG-100喷雾干燥2验证目的按相关设备清洗清洁SOP进行清洗后，能将设备上残留污染物的量清除到规定的限度标准要求，以证实提取车间清洁SOP的有效性、可靠性。以保证设备上残留物量符合规定的限度标准要求，消除了生产产品受前批产品遗留物及清洗过程中所带来的污染的风险，从而给患者提供安全、有效的药品3验证范围本方案适用于提取车间生产线设备的清洗验证。4引用标准药品生产质量管理规范（2010年修订）药品生产验证指南5验证管理5.1验证计划工作内容负责人实施时间备注VP验证管理员2014年10月清洁S

7、OP工艺员2014年10月风险评估验证管理员2014年10月验证实施车间主任2014年11月VP总结验证管理员2014年11月5.2验证小组人员名单成员姓名部门职务C生产部制剂车间主任兼工艺员生产部提取车间主任兼饮片车间主任质量部Qe室QC主任质量部QC室理化检验员质量部QC室微生物限度检验员质量部QA室QA质量部QA室QA主任兼现场QA质量部QA室验证管理员设备部主任生产部经理质量部经理培训：由部门负责人组织对参加验证的人员进行全面性的培训，并记录。验证检查人经过系统的1Q/0Q/PQ培训后，可以在验证过程中进行操作及记录工作。5.3 验证小组职责矩阵工作内容生产部设备部QAQC验证管理员生

8、产负责人质量负责人VPW、ERRRRASOPW、ERRERRA风险评估W、ERRERRA验证实施EERERRAVP总结RW、RRA备注W:编写R:审核E:执行A:批准5.4 验证记录和数据该方案中必须包括来自确认和测试中的原始数据，以及其它系统相关的文件。在验证执行中产生的原始数据，包括收集的附加数据单，计算机建立和打印的数据、系统产生的数据单、色谱图等，必须作为验证报告的附件。这些附加的数据单必须附加索引号、日期和执行者的签名。5.5 验证文件要求书写或打印应清晰.所有的工作只使用不退色的笔记录。修改时要求在错处划单线，签名、日期和必要时的说明。该方案相关的数据单，用于填写数据前必须由验证团

9、队确定。数据单必须用不褪色的笔手写。6设备的清洁程序3m3多功能提取罐清洁SOP双效节能浓缩器清洁SOP高位贮罐清洁SOP单效浓缩器清洁SOP醇沉罐清洁SoP上清液缓冲罐清洁SOP中药浸膏喷雾干燥机清洁SOP100O1.配制罐清洁SOP酒精回收塔清洁SoP稀酒精贮罐清洁SOP回收乙醛储罐清洁SOP95%乙醇储罐清洁SOP乙醇配制罐清洁SOP7风险评估为确保本次验证的可靠性、规范性，本次验证的范围和程度是根据提取车间赶黄草提取物工艺风险评估确定的。8最难清洗关键部位根据风险评估确定，设备最难清洗关键部位见下表:设备名称最难清洗关键部位3/多功能提取罐设备内壁拐弯抹角处、接缝处、滤网、密封圈、药液

10、管道出料口、循环管道出料口及双联过滤器滤网提取液储罐药液管道进料口、出料口，设备内壁拐弯抹角处、接缝处双效节能浓缩器加热器管壁、蒸发器内壁、出液口、回液弯管、管与管之间的接口高位贮罐药液管道进料口、出料口，设备内壁拐弯抹角处、接缝处单效浓缩器加热器管壁、蒸发器内壁、出液口、回液弯管、管与管之间的接口醇沉罐搅拌桨、上清液抽液管（管道内外）、药液管道进料口、出料口，设备内壁拐弯抹角处、接缝处上清液缓冲罐药液管道进料口、出料口，设备内壁拐弯抹角处、接缝处中药浸膏喷雾干燥机设备内壁、内壁拐弯抹角处、旋风分离器螺旋叶片、出料口100O1.配制罐搅拌桨、上清液抽液管（管道内外）、药液管道进料口、出料口，设

11、备内壁拐弯抹角处、接缝处9验证原理本方案根据公司提取车间赶黄草提取物生产的实际情况而制定的，该生产线用于赶黄草提取物的提取、浓缩、醇沉和喷雾干燥，为了达到清洗验证的目的，我们在生产后按相应设备清洗SOP对设备清洁后，对设备整体进行物理外观检查，最难清洗部位用棉签擦拭检查和相应的化学检验，将检验结果与可接受限度比较，若低于残留物限度或符合规定标准，则可证实清洁SOP的有效性。10清洁验证项目清洁验证主要针对的与产品直接接触的设备表面的清洁。通常在清洁验证中应重点关注如下项目： 清洁后目视检查是否有可见异物 化学活性成分的残留 清洗剂的残留因提取生产线在连续生产4批后或停产半个月以上再对生产线设备

12、进行B类清洁，才使用现氢氧化钠溶液作为清洁剂，在本次清洁验证验证中，采用同步验证，在连续3批工艺验证每批次生产结束后进行清洁、取样和检验，在本次清洁验证中均采用A类清洁方法，只使用清洁剂饮用水和纯化水，无需考虑清洗机的残留。根据上述要求，总结得出提取车间设备清洁验证项目矩阵表：设备名称污物清洁剂验证项目外观检查化学残留311)3多功能提取罐药液饮用水提取液储罐药液饮用水双效节能浓缩器药液饮用水高位贮罐药液饮用水单效浓缩器药液饮用水醇沉罐药液饮用水上清液缓冲罐药液饮用水中药浸膏喷雾干燥机药液饮用水/纯化水100O1.配制罐药液饮用水注：目检棉签擦拭目检PH测试终淋水不挥发物检测TOC检测11验证

13、方法及接受标准11.1 目检11.1.1 设备整体目检按设备清洁操作规程清洁后，对所有与产品直接接触的设备的立即进行目视检查，表面应光洁、干净、无可见污迹、无前批生产遗留物。11.1.2 棉签取样目检用棉球擦拭设备关键性最难清洁的部位，进行外观检查，应无污迹。取最终冲洗的水及空白终淋水IOm1,置25ml纳氏比色管中，两管同置白色背景上，自上向下透视，最终冲洗的水及空白终淋水的颜色应基本一致。11.2 化学检验取样11.2.1 PH值测试取设备终淋水，测定PH值，应显中性。11.2.2 终淋水不挥发物检测取最后一次淋洗溶液l(X)ml,置105恒重蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105干燥至恒重，同法做溶液空白试验。遗留残渣不得过空白溶液的不挥发物。11.2.3 TOC检测TOC检测针对喷雾干燥机，该设备清洗时先用饮用水冲洗，再用纯化水作为终淋水清洗设备内壁，取终淋水检测TOC,该