金刚砂地坪施工方案.docx

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1、第一节、工程概况3第二节、编制依据3第三节、施工准备31、材料准备32、机械准备33、人员准备4第四节、金刚砂地坪施工工艺51、施工要求51.1、 对结构面的质量要求51.2、 对细石碎的施工要求51.3、 金刚砂地坪施工要求62、金刚砂硬化耐磨层施工工序72.1、 基层处理72.2、 混凝土基层浇筑和找平92.3、 骨料撒布及抹平122.4、 切缝作业182.5、 完工图193、金刚砂硬化耐磨地坪施工要点194质量验收标准205、成品保护20第五节、施工质量保证措施211、工程施工岗位责任制212、工程质量控制213、施工过程质量控制和检验标准21第六节、安全管理制度和安全技术措施221、安

2、全生产管理体系222、安全生产管理措施223、安全技术措施23234、安全用电技术措施.第一节、工程概况第二节、编制依据第三节、施工准备1、材料准备根据图纸要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出厂检测报告和合格证，等业主及监理工程师检查符合质量要求之后方可开始施工，金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm,约占总量60%,胶结物为经处理的高标号水泥，车库采用两种色为:深灰色和墨绿色。2、机械准备2.1、基层处理：混凝土凿毛机、混凝土铳刨机；2.1、金刚砂地坪施工机具：专用的驾驶型抹平机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。2.2、混凝土施工应配备

3、：水平激光仪、手扶式激光整平机，混凝土地泵(或采用拖拉机运送)，混凝土磨光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，小水桶，半截桶，喷壶，苕帚，2m靠尺，手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的中150钢管，长度大于地模宽度50Omm以上,两端设可转动拉环。(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。3、人员准备在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专业的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这种操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以

4、便在施工过程中的人员配备。第四节、金刚砂地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料、金属矿物骨料、高标水泥、色粉及特殊添加剂等组成，在混凝土初凝时撒布耐磨材料，用专用抹光机抹平、银光、耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不发火，不易剥落、不生灰尘、经济、适用范围广等特点。车库地面及楼面构造从上至下：1、养护剂；2、碎面上撒金刚砂收面；3、C30碎面层（5Omm厚,缩缝的纵、横间距不大于6m,斜车道上设凹形防滑槽）；4、水泥浆结合层；5、结构板面清洁、湿润1、施工要求1.1、 对结构面的质量要求彻底清除干净粘附的浮浆、杂物。浇捣细石碎找平层之前，24h内进行浸水充分养护。1.2、 对细

5、石碎的施工要求1、细石碎找平层标号为C30以上。2、水灰比控制在0.40以下，在实际施工作业时允许我方参与控制。3、混凝土中的碎石长度不能超过2cm,标准05石。4、对有钢筋要求的，应按设计设置钢筋或铺设钢网，钢筋或钢网下面设置垫块。5、施工前应将所需要施工地面积水清扫干净，并均匀喷洒施工基面粘结剂或淋洒水泥浆，以防止找平层起壳。6、浇注要分仓按序进行，以保证整体地面水平及硬化层的机器作业。7、细石碎找平层厚度不5cm。8、由于细石险找平层（混凝土层）进行分仓作业，应在每仓边缘架设地面水平高的钢模或木模板、角铁等，以确保表面水平度。9、在浇注细石碎找平层（混凝土层）作业时，需用震动桥或水平式震

6、动器对混凝土进行震实作业。10、使用较重的钢制长辐对混凝土进行碾压，使地面达到初平，初平度6m直尺放在碎面上空隙W2mm为合格施工基面。经验收合格后，便可交予我方进行硬化剂施工。13、金刚砂地坪施工要求1、分仓要求：分仓间距5米，跳仓浇筑。墙、柱边用苯板隔离。2、施工温度要求：温度不应低于5摄氏度。最好在1525度之间。3、金刚砂用量要求：铺撒量：57kg11f,第一遍：设计用量的2/3,第二遍:设计用量的l3o4、金刚砂撒面时间要求：混凝土初凝，指压测试留下35mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。5、切缝及养护要求：金刚砂耐磨地坪施工完成后6-10小时，应均匀涂敷专业金刚砂耐磨地坪养护

7、剂。完工5天后做切割缝，割缝间距不大于6米，凡轴线W6000mm的，均留置在轴线上，轴线尺寸600Omm的在两轴线间增加一道缩缝。切割应统一弹线，切割深度为地坪厚度的1/5,缝宽5mm。6、金刚砂地坪技术参数：密度:2800kgm2；耐磨（齿轮法）450;抗压强度3d50MPa,7d265MPa,28d290MPa；最大弯度:1550N；压力载荷:380KN；抗析强度13.5Nmm2，硬度8.0+0.5莫氏硬度2、金刚砂硬化耐磨层施工工序2.1、 基层处理混凝土浇筑前，基层需进行处理1）进行结构面抓毛剔凿处理，抓除表面前期施工的砂浆和混凝土耙子、表面光滑污染表面及混凝土表面浮浆；人工剔凿2）平

8、整度达不到要求的地方采用混凝土铳刨机刨除高出的混凝土表面;地面抓毛3）人工剔凿柱根墙根等达不到施工要求的地方；4）施工前做好框架柱上和车库内剪力墙上抄平弹线工作（做建筑面Im控制线），做好标高控制。5）清扫基层表面，用清水冲洗表面；冲洗地面6）事先在地面上放好车道线和地沟位置线7）整体地坪不找坡，集水井周边3m范围内1%找坡，坡向集水坑，排水沟设置，只留车库内侧壁周边排沟，沟内采用细石混凝土找坡至就近的集水坑，沟体做法详下图示意。2.2、 混凝土基层浇筑和找平1）、基层处理后将表面浮浆清理干净，经项目部生产部及质检员验收达到要求后方可进行下道工序，并提前洒水使地基湿润（浇筑前一天基层表面进行洒

9、水湿润）。根据现场进度弹线，设置分仓缝模板。混凝土标号为C30,现场坍落度控制在75-10OmIn之间，为减少泌水，应控制水灰比。班组长安排施工人员做混凝土试块，每100立方不少于1组试块，每班不超过100立方混凝土时也应留置一组标养试块。设置分仓缝模板2）、无法采用整平机的地方，根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度，灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形，在灰饼的基础上,浇筑混凝土基层（大面积施工若采用小型激光整平机可不做灰饼）找标高，做灰饼3）、结合层采用素水泥浆一道，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时

10、间过长水泥浆风干面层空鼓，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用同配比混凝补齐，严禁使用砂浆修补，大面积采用手扶小型激光整平机压实抹平，局部使用振捣棒和平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。刷水泥浆4）、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开）。无钢筋网片做法时则省略此步骤。配置钢筋网片4）、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，可待混凝土凝结24h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。用靠尺根据灰饼的设定刮地坪

11、层一遍，确保表层平整。收平过程注意标高检查。混凝土手工找平混凝土机械找平标高检查2.3、 骨料撒布及抹平1）、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镶抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与碎完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。混凝土浇筑2）、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工

12、。等待初凝，脚踩约5mm3）、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg（不得小于），墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。4）、第一次撒布料：量约为单位面积总投料量的2335,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。第一次撒布料5）、用水泥镁光机除去转盘碾磨分散进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。第一次机械抹平第一次人工抹平6）、第二遍撒布料：先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二次方向应于第一次垂直，第二遍

13、撒料用量约为单位面积总投料量的1325,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。度光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。第二遍撒布料7）、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹，面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。第二次机械抹平第二次人工抹平机械馒磨光9）、.表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/nV（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引

14、起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。养护液及洒水养护2.4、 切缝作业完工3d（72小时内）宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6m（本工程根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5。在整个地面完工后即可作填缝作业，缝宽不小于5mm,采用密封膏灌缝或沥青。自然养护28天。弹切割线机械切割2.5、 完工图3、金刚砂硬化耐磨地坪施工要点条件及时间：混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约2至3个小时，即混凝土初凝时，开始施工地面。耐磨材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入

15、混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。搓浆前需去除泌水和浮浆。如浆液较干，可用拍提法将水泥浆拍起，以利于耐磨材料与水泥胶浆的结合。第一次撒布材料：将规定用量2/3的材料按标准划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛撒而致分记。待材料吸水，颜色变灰暗后，用抹光机的磨盘进行第一次抹平，使材料与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布前，先用平直刮杠刮平，将余下材料均匀撒布混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。最后，面层材料硬化至指压稍有下陷时，用抹光机的刀片反复多次收光，直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况调整，纵横交错4次以上。养护：抹光完成后612小时内，用养护液加水进行养护。4、质量验收标准验收标准为建筑地面工程施工及验收规范。1、质量优于普通混凝土面层