纺织行业较大危险有害因素辨识与防范清单样板.docx

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1、纺织行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）-1.X-1-刖言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了纺织行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）。本清单结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险有害因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展安全生产双重预防机制建设中参考，供监管部门作为重点监督检查内容参考。纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本清单

2、将这些作业的危险因素合并辨识。纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本清单中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。10151617目录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工二、染整加工三、服装行业四、非家用纺织制成品行业五、公共部分纺织行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工序号场所/环节/部位

3、较大怠除有害因素易发生的故类81主聂防范指依据（一）前防工序1消梳棉 1）开松过程打击佥属块、丝等杂物产生金属火花.设备、管道摩擦、撞击产生金捌火花： 2）电气火花、违章动火和吸烟等点火源； 3）原料缠绕转动轴发热等引发火灾.火灾中毒和窒息（I）排除金属杂物：在第道抓棉应安装强力思疑，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离在输棉管中设置屏障.将打开、扯松的原料中的金属杂物排除：（2）控制与消除火源：产禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配符灭火器材并定期维护和检测其性的，安装火灾自动报警和喷淋等系统：进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星煌灭防护装徨，设置防火分

4、区，采用A1、A2级不燃性建筑材料、装脩忖科，安装防火门进行分隔：（3）检查和清洁：及时消除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤端、花累缠绕、枳聚.及时现场巡查消除可燃杂物.幼织工业企业安全常理规范（AQ7002）棉妨织企业安全生产现程（Q7003）2从抓棉至成卷的机械打手观察虞、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位 1）机械打手观察窗、投脩门损坏或喉钺装置缺失、无效，无警示标识： 2）机械几点部位防护装置缺失或生头板法失，无警示标识： 3）机械传动、旋转部机械伤害而处”落（1）在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶茨、打手部位，开棉机打手邮位和成送机挣合打军处等机械打手观察窗、检修门

5、应安装电气联钺与机械联锁的保险装置,做到完筋、可靠、有效：（2）当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失.不可打开：（3）机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃,厚度纺织工业企业安全管理双范（AQ7002）棉纺织企业安全生产燃程令（Q7003）工统织机械安全要求（GB/T7780.1）固定式钢梯及平台安位防妒装置缺失，无警示标识； 4)操作平分无防护栏或防护栏而度设置不符合要求； 5)处理故障违规捺作： 6)Jft自拆除联锁装武、防护装置: 7)不采取生头板探作.不小于3亲米，且无破损缺II：(4)机械打手采用网孔结构补风门时,其开口宽度、直径及网孔的短轴尺寸必须小于12.5亳米,与危险区域的安全

6、距离必须大于92票米：(5)成卷压轨棉层轧点部位配备生头防护装汽，做到完整、有效，未采取自动成卷的设品应配i生头板：(6)按标准设置操作和检修平台。全要求(GB4053.3)3锡林抄针门、婀和后隼肚门，以及传动、旋转等部位1)锡林道夫三角区无防护装丸或联锁装置缺失、无效:2)刺箍后车肚门无防护门，联钺装置缺失、无效，无警示标识,靖规清洁剌辐后车肚.机械伤胃(1)锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装a.当设备运转时，抄计门打不开,做到盍整、可靠、有效:(2)刺疑后车肚门安装防护装田，做到完整、有效;(3)剥棉部位应安装安全防护罩。幼织工业企业安全管理双范(AQ7002)棉纺织企业安全生产Me

7、程令(Q7OO3)妨织机械安全要求(GB/T7780.1)4滋尘室 1)泄尘室部位设置不当： 2)滤尘空通M系统不良或谑尘除尘失效； 3)粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安袋不符合要求,在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧,导致粉尘爆炸： 4)书违章动火和烟其他爆炸火灾中毒和窒息(1)合理设泌尘室,与其他部门陶按燃定设置防火间距，禁止将谑尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；(2)与车间连在一起的谑尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施：(3)泡汰、更新落后的泄尘设法设施；(4)按标准规范设计、安装、使用和维护

8、通风除尘系统,满足车间、生产除尘系统的吸风用和粉尘捕集要求:工贸企业粉尘防爆安全班定(应急管理部令第6号)粉尘防爆安全规程(GB15577)纺织工业企业安全管理双范(AQ7002)头、打火机等外来火种：5）酚尘、纤维、花赳积案,发生自爆.（5）控制与消除火源：严禁违率动火或外来火种进入逑尘室，及时清除粉尘积聚。5纱（线）烧毛 1）燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄潮：（2）避雨、接地设施缺失、无效.遭受雷电或静电聚积； 3）机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾： 4）通风不良导致局部燃气积聚,易产生爆炸.火灾爆炸（1）严格按照标准规葩设计、安装燃气管道、山郴、设置汽化室，建筑耐火等级应

9、为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距,设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮建设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；（2）与车间连在一起的汽化室、贮域应设丸建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设罐：（3）管道、贮援和设备的理缝、网门、法兰和与贮城壁连接等处完好无泄漏.管道外敷防腐维绿层,并加设阴极保妒装置：（4）严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；（5）安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施：发生泄漏时.紧急关闭系统、停止设备运转.并及时扑灭烟火：（R）按规定落实通风排气、喷淋降血、遮挡强光等揩施.防止燃气

10、泄漏:并禁止使用容易产生静电、火星的工具:（7）改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；（8）按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品,禁止穿着产生静电、火星的极装进入危隆工作区域：（9）现场设置警示标识和危险化学品MSDS1城钺熔气管理条例（国务院令第583号）城镇燃气设计规范（GB5OO28）城饭解气技术规范（GB5O494）鲂织工业企业安全管理规范（AQ7002）棉鲂织企业安全生产观程（Q7003）（二）IR造工序1浆纱 1）隔热防烫措施不落实： 2）潮湿环境导致绝缘失效.灼烫触电（1）蒸汽管道、第体、排气装置应当采取隔热防烫措施；（2）聚纱和浆纱烘箝设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、电

11、气线路应符合国湿规定，采用安全电压及防水、防潮灯具.工纺织工业企业安全管理现范HAQ7002）电气设备安全设计导则P（GB/T25295）国家电气设备安全技术规范5化纤纺线工序中筛科、干媒、纺丝、卷绕、成型和触及可燃、易燃原料 1）联苯魔泄漏,遇高热、明火或与氧化剂接触,引起燃烧; 2）有违章动火和烟头、打火机等外来火种： 3）舒淮、花K枳聚,火灾中毒和富息烫伤（1）严格维保检查,及时发现消除泄漏点:（2）及时巡查，消除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维遂幌和积聚：（3）严禁加京动火和外来火种进入；（4）安装火灾报界联动赛控和自动灭火等装置：（5）联采箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联不笠纺织

12、工业企业安全管理现冠（AQ7002）M危险化学品荻大危险源辨识GB18218）工危险场所电气防爆安发生自燃： 4）电气火灾： 5）联苯隧泄漏燃烧（分解）产生有害气体： 6）法兰漏浆、联苯健泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤。也防爆股应可靠、有效：（G）现场宜安装气体澄润自动报警装汽，在处理有理有害气体泄漏或有烟警的事故时应假戴好防烟（毒）面具.全嫂冠（AQ3009）6化纤妨丝、集束、伞伸、卷曲、烘干、切断等生产环节 1）违章动火、吸烟等外来火种： 2）通风管道不畅积淀物起火: 3）电气火灾： 4）浸胶箱燃气泄漏.火灾（I）严禁违章动火和外来火种进入，动火作业须按特级动火审批：（2）严禁热媒滑漏和热媒

13、散放,及时消除i殳备泄漏点，确保设备安全防护完好、有效,热媒泄漏应及时处理干净；（3）及时消除枳聚设备、管道或照明灯具上的飞花、纤维以及可燃杂物：（4）定期保养通风管道，清沽积淀物,t妨织工业企业安全管理戏范（AQ7002）危险化学砧更大危险液辨识GB18218）危险场所电气防爆安全规范（AQ3009） 1）统丝生头时产生破化匆废气造成人员中毒： 2）调料间化工料物物泄漏： 3）通风不良、废气推放受堵； 4）纤维燃烧产生有毒烟雾.中毒（1）处理方毒有害气体泄M或有烟雾的事故时应做怅好防烟（毒）面具；（2）粘胶坊丝车门窗要随手关闭，防止硫化氢废气外泄：（3）浸股调料间闲人莫进,执行操作规程：（4）浸胶机年周迸行停产利博，傩年一次停产大检修（5）H常巡检通风电气控制装置.保证通风排气处于良好状态.工纺织工业企业安全管理规范（AQ7002） 1）蒸汽泄漏： 2）牵伸热板灼伤: 3）翻筒烫伤; 4）怙胶液体喷出伤灼烫（1）作业现场设置安全瞥示标识：（2）作业现场划定安全区域：（3）进行专门培训:（4）配答和正确使用防护用品。纺织工业企业安全管理现冠（AQ7002）妨织机械安全要求（GB/T778.1）人： 5）鲂丝酸浴溅入眼Oil：