财会实操-注塑产品成本的组成.docx

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1、财税做账会计实操文库财会实操-注塑产品成本的组成在普通的注塑企业中、经常会发生不良品太多、机位调配不当、材料损耗大、人为损伤模具、注射机故障率高、甚至发生意外事故等问题。往往这时管理者才意识到，注塑企业管理工作的重要性，才开始追求高的工作质量与工作效率，提升注塑加工的技术与管理水平，增强成本意识，严格控制管理环节。注塑企业的终端产品是注塑制品，注塑制品的成本由构成的原材料成本、模具成本、加工成本和装配成本组成。一般影响模具成本的关键因素是产品的特征与形状复杂程度，产品越复杂，物理机械性能属性越多，则模具加工越困难，必然增加模具成本。材料主要受产品外形大小、复杂程度、使用环境状态、所选用的材料类

2、型及加工工艺性的影响。加工成本包括机器的操作频率、构造成本和加工周期。其中，加工周期指的是注塑机开模时间、闭模时间、充填时间、冷却时间、保压时间和注射时间等。装配成本既取决于零部件的装配难易程度，又取决于零部件的复杂特征、零部件装配特征、产品的类型序列及企业的装配资源等。注塑加工的整个过程，形成了加工成本，也称注塑成本。注塑成本是注塑加工企业的调控成本，注塑成本按其成型过程中对成本的影响特性，可将其分为：工艺参数、模具的现状与维修保养、注射机的维修与保养、产品的质量控制、管理的要素、员工的技能与经验等。这些因素影响着加工过程中的工时费用、电费、模具成本、原材料及辅助材料、设备损枉笺笺基于成本管

3、理的基础是研究与成本有关的因素，并研究这些因素对成本的影响程度,从而进行有效成本控制与管理并达到高品质、高效率、低损耗的生产控制模式。与注塑成本相关的因素工艺参数与成本的关系注塑工艺参数是注塑加工操作的程序指数，也是注塑加工整个过程的技术核心。在研究工艺参数对形成的制品的影响时,还需研究工艺参数与成型加工成本的关系。在注塑加工的三大工艺参数中，压力、时间、湿度三大要素都是与注塑加工成本相关的因素。一般注塑工艺参数控制着制作的生产周期，预期的目标是在保证质量的前提条件下生产周期越短越好。这样生产的数量增多、非生产的能耗降低，单位产品的制造成本也就越低。影响生产周期的直接因素有：注射（射胶）时间、

4、保压时间、冷却时间（含熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含多次顶出、抽芯、顶出停留时间）、开门时间、取产品时间、关门时间及锁模时间等（特殊的工艺条件还有注射座的前进或后退时间和喷脱模剂时间）。间接因素有：注射熔体的温度（熔体的温度过高，含过长冷却时间;熔体温度偏低则对成型不利、模具的温度（模具温度直接关系到冷却时间）、启/闭模的压力速度及行程的设置（影响开闭模时间）、熔胶的压力与速度的设置（影响熔体的温度）、操作人员的技能与经验（关系到取产品的速度、喷脱模剂的位置及使用量，不含造成粘模及废件、机械手的使用等）。注射工艺参数对成本的影响在于能否提高产量、注塑工艺的合理性、模具及外部条件的影响。每一

5、副模具都有一套合理的工艺参数，因而在确定注射工艺参数时，注射工艺工程师应不断地进行优化、改善条件、降低生产周期，从而达到增效的目的。注塑工艺参数优化的目的是以降低非冷却时间（冷却时间较合理时）的其它时间为主，如对冷却水道的改善、对使用的冷却介质的处理（冷冻水）。缩短注塑成型周期是最有效的成本控制手段。成型周期的缩短增加了产量、降低了单位损耗、降低了单位成本、减小了非生产的损耗，增加了生产效率。模具的维护保养与成本的关系注塑企业经常在生产过程中出现模具的故障，需经常停产维修。这影响了生产的顺利进行，对制件质量也有一定影响，更严重的是影响了交货期。模具损伤一般有几种情况：A、人为损伤由于操作工操作

6、失误造成的；B、模具的磨损造成导向件失效；C、设备运行失常等。模具不能正常使用会增加模具的维修费。塑料原材料、电耗、人工费、机台停产误工等等会增加生产成本。多模腔模具通常以总模腔数计算产量和制造成本，如果模具在生产过程中损伤了模腔，这样单模生产的制件数量会减小,延长了生产时间，这时注塑成本明显增加。模具是注塑加工的主要工装。它与注塑机一样具有很主要的地位，是注塑加工不可缺少的硬件。模具虽小，但它的价值相当高，因而注塑模具的维护及保养显得非常重要。如果模具的维护及保养工作做得不充分，很可能造成耽误工期、增加生产成本。所以注塑模具的维护与保养是否有成效对成本影响很大。注塑机的维护保养与成本的关系注

7、塑机是注塑生产的关键设备，是注塑加工的能力体现。注塑机能够正常运转，才能保证产品的正常生产。注塑机的维护保养工作对注塑加工成本的影响甚大。注塑机在未经保养维护时有可能造成运行的程序紊乱、螺杆机筒损伤、轴承损坏、液压油受污染、电器元件烧坏等故障。这些故障都会造成停产修机频繁，使机器的利用率大大降低；维修更换零部件费用增加；运行的工艺条件不稳定、造成废品率大增、原料损耗增大，大大降低了生产效率，缩短了注塑机的寿命。这种异常浪费现象必然造成增大成本。正常的注塑机维护保养工作非常重要，是注塑加工企业生产管理中非常重要的项目。如若注塑机维护保养的工作做得好,那么设备运转正常工艺稳定，会有效的降低加工成本

8、。产品的质量控制与成本的关系产品的质量控制是采用质量控制手段，对生产过程中出现不良品问题而造成退货的控制方法。有人将产品质量视为企业的生命，其本身有两层含义：a、产品的质量不符合标准必然会造成退货或不良品升高，这是以料、工费三方形成的最大浪费，会大幅度增加企业的成本：b、不合格品增多，既影响企业声誉又给企业造成极大的经济损失。因而产品质量控制，在注塑加工中显得非常重要。产生废品是注塑生产中最大的浪费，如果注塑生产过程中废品率高，就会出现大量的产品报废甚至退货，这样就会造成原料、电费、人工、设备的管理费用等多种损失。由于注塑制品的质量不是检验出来的，这就说明注塑企业的质量控制体现在生产过程中的各

9、个环节。原料控制大型塑件的成本原料费占50%80%,中小型占30%50%左右，这样看来原料成本是注塑生产成本的主要组成部分，一般要求注塑生产过程要加强回收料的污染、废品、料头及原材料的落地等控制，严格抓环节，防止混错料、超计划配料、原料污染、废品率太高、生产过程中因设备损坏而造成的停机等等。实际控制办法主要是制订损耗标准控制及加强员工教育，做到常检直常核对，减少失误操作。工艺参数的控制-在注塑加工过程中形成的对质量影响程度较大的因素是注塑加工工艺参数。因而注塑加工工艺参数的控制是控制生产过程中质量因素的主要手段。常使用的办法是制订操作规程，制订工艺控制表，并在生产过程中实施监督。注塑加工过程中

10、也有可能因外界因素及设备的问题造成工艺参数的变化，应根据实际状况予以补救。制品的检测制品经过检测后符合要求即可交付。严格的检测是预防不合格品流入客户手中的重要手段。因而在生产前，将客户的要求形成标准性，可以按照标准要求对最终品验收。注塑加工企业的质量控制常见有如下几种：1、以检查为主；2、以保证为主;3、以预防为主；4、形成一套完整的质量控制体系。一般以检查为主的质量控制目标是不将废品、次品流入客户手中，既能对成品的质量进行控制，又使企业管理的成本降低；以保证为主的方式是将产品的质量意识推广到生产过程中，由生产部门对质量形成关注与控制，这已经在质量控制上升级，可以减少废品的生成：以预防为主的质

11、量控制，将产品的设计及生产工艺中对质量有影响的因素归纳总结，使生产过程处于受控状态，因而可以大幅度降低质量成本并提高产品的质量。第四种的控制属于质量的高级控制手段，关注产品质量，已成为每一个员工的责任，极大优化了产品生产的各个流程。质量的控制需要成本，同时质量的控制能给企业带来效益,有效的化解质量成本，所以注塑企业中有效及实用的质量控制属于第三种质量控制方法，对于大型的注塑企业应追求相关的质量控制方法。员工的技能经验与成本的关系注塑加工是一个涉及知识面广、技术性、自动化、经验性都很强的行业，因而自成一个综合工程。讨论注塑加工过程会涉及到所用塑料材料的性能及加工性能，塑料件结构特征与性能的关系，

12、注塑模具的基本结构及工作原理，注塑机的基本结构与工作原理，注塑工艺的调校。还有常见注塑缺陷原因分析与对策，配色、品质控制注塑件性能的测试，注塑的安全生产管理等多方面的知识。一个较有实力的注塑企业（或注塑部），不仅拥有专业人员（如产品的结构工程师、工艺工程师、管理人员、品质控制人员等）;还需要一批技术工人（如注塑机操作人员、试模人员、调校人员等）。从业人员的专业知识缺乏，可能使加工能力降低，其分析解决问题的能力欠佳，不善于于从塑料性能、塑件结构特征、模具结构、设备性能及工艺条件等诸因素进行综合、系统地分析注塑过程形成的缺陷及生产中的故障。如果仅凭经验来判断,盲目调机,就会随意性较大,效果极差，设

13、备的利用能力特差，使企业的成本居高不下。管理人员的技能、经验偏低，注塑生产中经常出现生产效率低下，废次品偏多，机位人员多，耗费增大，试机、开机次数增多，人为损伤模具、设备，延误交货期，安全意外事故增多，导致生产各项成本居高，会使企业失去竞争力。操作人员的技能较低时，人为损伤模具、设备的次数增多，无法识别高质量制品的标准，生产停机的时间加长，生产效率低下，废品增多，原材料的损耗增多，无法适应于管理的安排，给企业造成严重的浪费会增加成本。人力资源是第一生产力，高技能富有经验的员工会给企业带来无形效益。因而企业的增效与发展离不开员工的经验与技能的提高。一般最有效的办法是企业进行培训，通过全面系统的培训注塑技术管理知识，才能不断提高各岗位、各层次人员的工作能力和工作质量，从根本上达到人力资源的增效,才能有效地从成本上对注塑加工进行控制和管理。