光伏项目建筑工程施工方案.docx

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1、光伏项目建筑工程施工方案1概述1.1 建筑物（构筑物）设计a.控制楼控制楼为单层建筑，由办公室、电子设备室、控制室、电池室、配电室、食堂、厨房、食品储藏室和更衣室组成。b.泵房和仓库泵房和仓库为单层建筑。c.危险废物仓库危险废物仓库为单层建筑。d.警卫室警卫室为单层建筑，由警卫室组成。e.车棚车棚为单层建筑，车库是露天的，没有外墙。1.2 建筑工程所有建筑物的外墙厚度30OrmI小尺寸混凝土孔块。所有建筑物的内墙都是厚度20OrmI小尺寸的混凝土孔砌块。内墙采用环保涂料覆盖。外墙将涂有瓷砖或油漆。所有建筑屋顶均为钢筋混凝土屋顶，屋顶保温、防水设计按当地惯例。2原材料2.1 原材料进场及管理程序

2、a.本项目主要原材料包括但不限于：钢筋、混凝土等。b.材料运抵现场后，由材料工程师、试验工程师、质检员按照相应的施工技术规范共同进行抽样检验。取样应由EPC和业主见证。2.2 原材料抽样检验所用原材料应当有出厂合格证和质量合格证，并按照有关规定进行抽样检测。2.3 原材料进场计划物料的搬运和储存应遵守相关规定。堆场应组织有序，项目和标识应相互匹配并保持一致。2.4 材料准备开工前，施工分包单位必须与EPC一起检查材料准备情况，以确保工程能够持续进行，且不受材料短缺的影响。序列号材料数量评论1模板1000平方米根据具体建筑2混凝土1000立方米根据具体建筑3钢管50吨4扣件2000套5木方200

3、0米6安全网500平方米7防雨防热材料300平方米8聚乙烯薄膜200平方米9充足的劳保产品/基于特定工作的人工数量3临时设施规划和准备工程施工前，根据项目的地理位置、交通条件、工程量和规模的分布情况,合理进行施工现场布置，及时做好施工准备工作。主要内容如下：a.在现场修建临时设施，在该区域制造钢筋和木模板，然后运输到施工地点。b.在现场修建临时办公室和临时休息区，配备临时水电供应，做好主要机械设备的规划。c,具有通往生产区的临时道路，方便运输车辆进出。临时设施区包括临时办公室、维修仓库、休息棚等。集装箱按工厂统一要求涂装。固定灯座、氧气乙快笼、休息棚等按要求制作，符合文明施工要求。4土石方工程

4、4.1 测量与放样a.开挖前，测量员应提供工地的位置和标高。根据测量结果，放出上部边线、底部边线和高程标记，以便随时控制开挖标高，避免超挖和偏差。b.在开始平整场地和开挖之前，验证测量员提供的轴线标高。开挖后，通知检验员开始地基垫层混凝土层位置测量。现场所有人员都应维护测量控制点。c.认真保护测量控制点，如果测量控制点被破坏或碰撞，应立即通知现场监理，并要求重新测量测量控制点的坐标和标高。d根据专业测量师根据平面控制桩提供的水平轴和纵轴，放出边坡线。将垫层混凝土上方IOCm的标高标记在木桩上，木桩根据水平控制桩牢固固定，以控制开挖深度和垫层混凝土的标高。e.开挖时，当基坑达到设计标高时，在墙壁

5、上或沿着在基坑底部和中心的两侧打小木桩，测量并标在桩上标记相同的标高，以便在桩上拉钢丝，以平整基坑底部并浇筑垫层混凝土。f.建筑物周围至少设置3个测量控制点，并在控制点周围设置1.2m高的围栏。g.现场测量控制点的坐标和标高应在任何测量前根据发电站标高测量控制网进行验证。4.2 质量控制措施a.定期检查测量仪器b.检查和验证测量控制点c.机械设备定期维护4.3 土方开挖a.挖掘机采用一台反铲挖掘机，弃土运输采用两辆自卸车。按设计边坡系数开挖施工。b.基坑开挖施工顺序：D专业测量员放线；测量员应在整个开挖过程中进行跟踪检查，以控制基坑深度和尺寸，避免超挖。2）挖掘机开挖，边坡坡度按设计施工；挖出

6、的土壤用自卸车运到临时堆土区，用推土机推平。边坡用油毡覆盖，油毡上沿用重物压住，雨季将下沿放入排水沟，防止边坡浸水引起滑坡。3）排水沟、雨水和地下水集水井开挖；4）准备好排水泵抽水，以防在基坑开挖和施工期间有水流出，如有，整个施工期间需保持排水；5）基坑底部使用人力清理至设计标高；6）验收通过，开挖完成。4.4 回填a.完成基础施工工程后，在基础混凝土检验合格后，开始回填工作。回填方法与场地平整工程土方回填类似，但室内回填应注意保护成品混凝土结构。b.施工过程简述如下：D回填料材料铺设、湿润后，用压实设备压实，压实设备主要由压路机组成。材料的铺设和压实应以这种方式进行，整个区域的松铺厚度不超过

7、350mm。2）回填应从该区域的最低标高开始，并应平行于平整表面。所有层都应该是水平的。3）回填应以最佳含水量进行摊铺，或利用洒水车在开挖时达到最佳含水量,将在试回填时确定掺含水量。应根据回填材料特性进行压实。4）在不利的天气条件下，不得铺设、摊铺或压实回填材料。当工作因雨雪而中断时，在经过现场测试表明填料的含水量和密度在规定范围内之前，不得恢复填料作业。严禁回填冻土和含雪土壤。这会影响填料的最佳含水量，并导致土壤解冻后承载力严重下降。5）压实土壤和所有压实工程的现场密度试验应按设计标准施工。6）提交每个压实层的验收申请，试验后将压实试验结果提交业主批准。7）压实验收通过后，开始下一层摊铺和压

8、实。8）压实顺序为先两侧、后中间，先静压，后弱振动，最后强振动的操作程序进行。压路机的最大碾压速度不超过3kmh9）如果压路机无法进入小房间或存在重型压路机可能损坏结构的风险，在这种情况下，派遣手持式夯机的工人进行压实工作。10）对于回填设备，将在空旷空间使用20t压路机，小区域使用手持夯实机。5钢筋施工5.1钢筋加工、储运钢筋制作和安装过程必须严格控制。不同长度和形状的钢筋全部在工地车间加工，并由运输车运至施工现场进行安装。a.钢筋检查D钢筋进场后必须进行检验。如果出厂合格证不完整，或没有出厂合格证的情况下将不予使用。2）钢筋进场时应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或旧锈斑。3）在此基

9、础上，抽取样品对钢筋进行全面的试验检验，以严格控制质量。试验内容包括：拉伸试验、冷弯试验、延伸率试验。钢筋应分批取样，每批重量应符合要求。b.钢筋的储存D现场存放的钢筋应注意妥善保管。2）堆放场地应选择地势较高的地方，放置木垫块，使钢筋可以离地20Cm以上。地面应铺设碎石，防止钢筋接触土壤和泥浆。3）应在车间准备好尼龙布，以防下雨。4）根据不同规格和等级分别堆放并设置标识卡，避免与酸、盐、油类等物品堆放在一起，以免造成污染。c.钢筋加工钢筋加工分为调直、切剪、弯曲成型三个工序。生产线在投入使用前应经过HSE检验，符合安全要求。D钢筋除锈：钢筋表面应清洁。使用前应清除可用锤子去除的油渍、油漆渍、

10、起皮和锈迹。本工程钢筋采用人工除锈。2）钢筋调直：钢筋由钢筋调直机调直。钢筋调整后应平整，无局部弯曲不合格。加工前检查钢筋表面有无污染。确认钢筋符合要求后，可按钢筋形状及长度表进行加工。3）钢筋切割：使用切割机进行切断。禁止使用气焊和砂轮机切割。4）钢筋弯曲成型：钢筋折弯只能用折弯机和冷弯机进行制作，严禁用气焊加热。加工尺寸必须准确，加工钢筋的质量应符合有关规范和要求。d.钢筋的临时堆放和运输D车间准备了两个场地，用于螺纹钢筋原材料和加工的钢筋。场地平整压实后，将在顶部铺碎石，作为临时堆放场地。2）加工后的钢筋必须按规格和成型尺寸分类堆放整齐，并挂上标识卡。3）加工后的钢筋应由专人根据配料表、

11、零件的使用、材料数量进行接收,以防在接收和安装过程中出现错误。4）钢筋运输：加工好的钢筋由现场平板车运到安装区。装车时，钢筋应按规范整齐摆放，长钢筋在下方，短钢筋在上方。在运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主。必要时，在卸车时可考虑吊车。起吊时，必须有专职起吊指挥并遵守起吊注意事项和允许起吊作业许可。5.2钢筋安装a,板钢筋的安装检查定位线，绘制钢筋分类位置；确认定位线无误后，根据图纸要求的间距绘制钢筋分级定位线将加工好的、合格的钢筋运送到施工现场绑扎基础钢筋底部钢筋,根据定位战的位置，短钢筋在下,长钢筋在上带弯钩的主钢筋，弯钩应朝上安装放置钢筋保护垫块绑扎基础上部钢筋调整

12、钢筋置侧钢保垫央放两的筋护块的交都绑筋有点须扎钢所叉必b.立柱钢筋安装装筋柱钢步安箍和主前设筋绘制gjgg距线安装柱主筋调整列插入钢筋竖立的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将箍筋组向上移动；箍筋和主钢筋应垂直，箍筋拐角与主钢筋交点应采用钢丝绑扎。箍筋的连接处（即弯钩连接处）沿柱主钢筋交错布置。柱钢筋保护块:柱钢筋保护块采用混凝土或塑料垫。保护块应覆盖在柱立筋上，间距一般为IrTI左右，以保证主筋保护层厚度正确。护的度合计求保层原符设要上用固保凝筑置位柱采管，混浇位移立部钢定证土时不筋所交点必绑k钢的有叉都须果c.梁钢筋安装流程：安装梁下部纵筋绘制梁的箍筋间距根据箍筋间距固定下部主钢筋和箍筋。

13、当次梁、主梁、板交叉时，板钢筋在顶部，次梁钢筋在中心，主梁钢筋在底部。如果框架节点处钢筋很密，应特别注意梁顶面主筋之间的净距有30m,以利于混凝土浇筑。梁钢筋保护层：侧保护层采用塑料或混凝土垫。保护块应卡在梁的主钢筋上，间隔约为1mo梁底垫的间距被加密，以防止破碎。钢筋的所有交叉点都必须绑紧。6模板6.1 一般说明a.本项目基础施工，模板材料选用15mm厚1220X2440X15mm规格的木胶合板模板。b.模板背部支撑为100X50mm木方和48X3.0钢管，支撑加固采用048*3.0钢管和可调顶托。C.模板安装前，应与EPC和业主一起对钢筋和预埋件进行全面检查和验收。d.立模前，应先刷上混凝

14、土脱模剂再立模。e.模板安装前必须保证轴线、标高和几何尺寸的正确性。支架应牢固，模板要组装紧密，间隙要小。梁、柱等根据模板的大小而定底座部分应适当设置加强拉螺栓。6.2 模板支撑系统模板加工的一般要求如下：a.为保证质量，所有的模板将在木工车间加工，加工场地必须硬化，模板车间地面表面应平整。b,将双面自粘海绵条连接到模板的结合处，防止接缝处漏浆。c.模板背面的方木必须刨平，防止背面加钢管时上下模板错位。d.模板加工完毕，在堆放和运输时应防止变形。6.3 模板拆除a,只有在混凝土表面及其棱角没有损坏的情况下，方可拆除侧模板，混凝土强度至少应为12Mpab.拆除模板时，应轻轻撬动，使模板与混凝土表

15、面分离。禁止用力敲打，以免损坏混凝土。c.柱模板只能在养护3天后拆除。d.侧模板应至少在24小时后拆除。拆除的模板应及时清理。临时不使用时，应堆放整齐，遮荫，防止暴晒。e.拆除的模板和木方应及时把上面的钉子拔出，并堆放整齐，以防钉子伤人。7混凝土施工7.1 准备a.施工分包单位应确保在任何混凝土浇筑前，模板、钢筋和混凝土浇筑区都清洁干净，并通过业主和EPCQAQC工程师的验收。b.只有模板、钢筋和预埋件全部通过验收，才能开始混凝土浇筑。c.混凝土浇筑前，现场工程师应随时密切关注混凝土浇筑过程中的天气情况。对于气温变化，无论是下雨还是下雪等，都要有预见。d.混凝土浇筑区域必须清除水、雪、冰等。e.配料站应提前做好材料准备，确保能连续生产混凝土。对于重要且大量的混凝土，应在开始