大型变压器施工方案指导.docx

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1、大型变压器施工方案指导1施工作业条件1.1 现场环境准备做好场地交接工作，要求施工场地具备水、电、道路通行、场地平整等基本施工条件；同时清除现场障碍物，并对现场周围做好必要的围挡和防护。1.2 文件准备a.做好施工图纸等资料交接、交底工作。b.场地交接完毕，手续齐全。2施工方法、步骤及作业程序2.1 施工流程图施工准备开箱检查及清点附件检查试验热油等装散器枕安散热器检查及清洗绝缘油处理合格身查高管装器检升座套安抽真空、注油热油循环整体密封试验检查验收及整改确认图纸无问题。安全交底。2.2 技术准备a.施工图纸齐全，并由技术负责人组织进行图纸会审,b.施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货

2、。c.施工技术措施编制、审批完毕并下发。d.技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、2.3 工序交接变压器安装前，项目部QA/QC、技术人员共同对变压器轨道及控制柜基础进行验收，合格后与土建专业办理工序交接单。2.4 工作流程2.5 4.1施工方案a.变压器的平移就位方案看拆冲记仪查及除击录施工完毕除压斤，理工场拆液千顶清施现变器移基台进精就立将压推至础并行确仙移开平板拖车逐头顶升，抽钢轨压拖到木上变器运道垛变压器下穿钢轨变压器顶升木搭铺钢板道垛设垫栖变压器卸车前检查变压器运输进场步板输位钢道运就卸车用具材料准备b.变压器的安装方案D为了减少变压器的露空时间，安装顺序为:继、释和计表爰体

3、器力器度仪呼气电压放温等安油联安费储柜管聿芯地管引安段铁接套和线李性套和线装中点管引安压套和线装高侧管引安压升座套安赞低侧高及管聿储油柜安装却安装冷器崟冷却器支架安袋2）变压器设备安装完毕将所有法兰紧固后，对整个变压器进行抽真空，并维持24h。再进行变压器真空注油。2.6 .2施工工艺流程a.变压器的平移就位工艺流程车辆定位后次行木设然依进道铺本体顶升铺设钢轨本体推进本体定位b.变压器安装的工艺流程2.7 4.3施工方法和要求a.变压器的平移就位的施工方法D施工前必须对施工工器具进行仔细检查、校验，安装单位及监理方确认变压器的各相位和方向，并确认现场场地基础良好后方可使用。车辆按设备要求的方向

4、、中心位置尽可能靠近变压器基础。2）车辆停放熄火后，挂入档位，拉好手制动闸，将主要车轮用三角木进行控制箱安袋垫撑，用垫木在车辆底部的两边主梁部位做好支撑，保证车辆的水平和稳定，不允许发生倾斜。3）在车辆旁与设备基础之间，以设备的支撑位置平行从地面搭设井字形枕木平台，枕木要求尺寸一致，依据高度计算出枕木搭设的层数，使最上一层枕木与设备纵向铺设，以满足滑道的稳定性和承压面积，枕木平台的基础必须满足承压要求，搭设的中心位置应在设备重心对称和设备设定的底座支撑部位，同时应预留出足够放置千斤顶的位置（该处受力部位不允许枕木之间出现空隙应满铺）。4）使用四台50吨液压千斤顶（根据设备重量使用符合规定重量的

5、千斤顶）分别逐端按每5cm起升设备，同时将起升高度之间用木板或枕木垫实,确保安全,待至滑道所需高度后，分别放置二组平行组合滑道，将滑板放置在滑道之上，然后将设备缓慢落下，滑道必须放置在支撑平台和设备底座、车辆允许部位的中心位置，滑道间距不宜小于2m,钢轨应位于同一平面内，并相互保持平行，同一滑道上的钢轨受力应一致，以免产生抽轨现象，采用较长的滑道时，应间隔4一5m设一定位卡，用于固定钢轨间距，对于超长设备应考虑设置多组滑道，液压千斤顶应置于坚实、平整的基础上进行顶升。液压千斤顶与设备顶点间应采取防滑措施，千斤顶底部与枕木间放置专用垫衬钢板防止枕木沉陷，保证有足够承压面积和稳定性。5）设备顶升、

6、下降时只允许在设备两端分次交替进行，两端高度不宜超过200cm,严禁四个顶点同时进行顶升或越层升降，顶升时千斤顶应保持同步。6）在顶升或下降过程中应根据设备高度变化及时调整垫木厚度，保险垫木与设备底部净空高度保持在2cm以内。7）设备落实于滑道后，检查设备底部及周边情况，确定设备达到安全平移条件，将推力器锁定于滑道（钢轨）上，推动设备平稳向前移动，推力泵行进速度和距离必须保持一致，如此反复直至需要位置，为确保安全，在设备离开车辆后，必须将设备用同样的方法降至最低允许高度后，再进行水平移动。设备从车板上运送到道木垛上方过程中运输司机配合调整车板，防止受力不均导致钢轨折断。8）在顶推过程中，设备前

7、后应有专人看管,负责调整油管,监查枕木平台、滑道、支墩、行进、设备附件等情况，各岗位作业人员间应保持密切联系，发现问题立即停止施工，及时采取相应安全保障措施。9）有防护要求的基础，枕木下必须铺设保护材料，以保证基础面层不受损坏。10）待设备至基础中心位置时，调整中心线，平稳缓慢降落设备就位，进行中心线精确调整，达到设备就位要求。顶升与推移采用液压泵站控制，液压泵站额度压力为40MPa,流量以4升/分为宜。平移示意图Maintransfb11erb.变压器安装的施工方法D变压器的检查及存放设备到达现场后，应及时进行下列外观检查： 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱箱盖或钟罩

8、法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。2）设备到达现场后的保管应符合下列要求冷却器、连通管等应密封 本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。3）变压器就位根据厂家要求，变压器本体直接就位于基础上，变压器就位时要核对变压器中心线，变压器中心线和图纸标注中心线尺寸对应。4）不破坏本体密封的附件安装为减少器身检查时器身在空气中暴露的时间，以及安装套管时的安全，首先进行不需破坏本体密封的附件的安装。（1）冷却器的安装安装冷却器前，先安装冷却器支架。打开冷却器管路上的运输盖板，检查冷却器内部确认无锈蚀、积水及杂物后方能进行下一步的安装。按零件编号

9、和安装标志，依次安装各组冷却器。(2)储油柜的安装安装储油柜支架，再将储油柜吊装到支架上。5)变压器器身检查 周围空气温度不宜低于0,变压器器身温度不宜低于周围空气温度,当器身温度低于周围空气温度时，使其器身温度高于周围空气温度W0Co必须采取相应的可靠措施。主变压器采用充氮运输，其露空时间由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。在没有排氮前，任何人不得进入油箱。6)绕组检查绕组裸露部分绝缘无破损，线圈固定良好，绕组绝缘符合厂家出厂报告值。7)变压器本体附件安装变压器附件安装时应设专人管理拿到现场的施工工具、并做好记录，安装完毕后对工具进行检查，防止落在变压器内部。(1)高压套管

10、及CT升高座的安装拆除运输时临时盖板，拆下变压器本体上的盖板，照厂家图纸要求装配好升高座，在升高座的就位过程中，要求轻拉引线。 调整套管起吊方式和起吊角度，将引线头与套管下端的接线板连接好,然后使套管下落就位。套管的安装质量应由厂家技术人员检查认可。(2)中性点套管的安装中性点套管安装前需对套管内外表面进行清理检查。在套管安装过程中，保持套管与升高座法兰周边的间隙适当，防止碰坏套管瓷件。将套管法兰与互感器上部法兰用螺栓紧固。(3)低压套管的安装低压套管安装时打开套管包装箱，检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，发现问题及时与厂家联系。装配前，用软布擦去表面尘土。低压套管下部接线端子与

11、引线之间的联结应由厂家技术人员检查认可，接线板的导电接触面必须平整光滑。(4)压力释放器及导油管安装将压力释放器按方向装在变压器本体上。将导油管装在压力释放器上。(5)气体继电器安装气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。8) 变压器真空注油(1)施工准备真空注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕。抽真空系统管路连接完毕。真空注油设备各接地点应可靠接地。(2)抽真空 用联管将变压器与真空泵连接起来,打开散热器阀门，然后启动真空泵。当真空度达到厂家要求时，注油。(3)注油将真空滤油机排油管与变压器底部阀门相连，进油门与油罐相连，油罐由厂家发货，注

12、油过程中应设专人值班，监控已注入变压器本体的油位、滤油机的运行状态、油罐内剩余油的数量并及时更换油罐。 打开相应的阀门，用滤油机对变压器进行真空注油，油位注到储油柜的额定油位后，停止注油，并关闭油箱下部的注油阀门。 关闭滤油机油出口阀门后，拆除真空管、真空计、油管及阀门等。 打开变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞放气，见有溢油，并确认气已放净，再拧紧放气塞，擦净溢出的油。变压器油枕油位的高度应根据厂家提供的油位曲线表定。9)变压器静置变压器在注油结束后，施加电压前，其静置时间不应少于72ho静置完毕后，应从变压器套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残

13、余气体排尽。在加压前和加油后，其静止持续时间不应少于72小时。应从变压器管道、吊装底座、冷却装置、气体回放和压力释放装置等多次排气，直到所有残留气体被排放完毕。3作业的质量要求3.1 施工质量保证措施a.质量管理组织机构为确保工程施工质量，建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，质量总监、总工程师、生产经理任副组长，成员由各部门人员组成。发现问题及时纠正、及时上报，做到不隐瞒、不谎报，全面监督管理施工质量。b.质量管理制度实施项目工程质量责任制。明确质量责任，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。c.实施样板引路制度进场后针对选取的试验段上报试验段施工

14、方案，待试验段检验合格后根据样板质量技术参数进行大规模施工。3.2 验收标准a.主体及附件D主体和附件无渗漏2) 储油柜中的油位正确，油位计指示正确。b.衬套D衬套表面清洁，无裂纹和损坏。3) 衬套固定牢固，螺栓受力均匀。4) 电容式衬套的测试抽头接地牢固。c.气体继电器D检查气体继电器运输固定措施是否拆除，气体继电器应水平安装；其顶盖上的箭头标记应指向储油器；与继电器连接的管道应密封良好。2) 继电保护积气室应充满变压器油并密封良好。3) 气体继电器应采用耐油屏蔽电缆，电缆应在继电器侧弯曲以防滴水，电缆入口应密封良好。d.冷却设备D电机、叶片安装牢固，转动灵活；试运行时不应有振动、过热现象；2) 散热器表面喷漆完好，无漏油现象；3) 阀门操作灵活，启闭位置正确；阀门与法兰连接密封良好，无漏油现象；e.其他D二次电缆排列整齐，绝缘状况良好；2) 油系统阀门(包括储油柜、冷却器、滤油器等)应正确关闭/开启，关闭/开启位置标志颜色正确，指示正确；3) 紧固螺栓扭矩应符合要求，并检查无杂物残留；4) 引线连接可靠；相间、相地距离符合要求脂。3.3验收程序各检验批、分项工程由施工单位先进行自检，验收合格后组织QA/QC.业主、设计、地勘单位人员对进行检查，经检验合格后方可进行下一道工序的施工。