安徽电气职院600MW超临界火电机组运行仿真实训指导02机组运行调整.docx

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1、第二章机组运行调整第一节汽轮机运行中控制的主要参数及限额项目单位正常值报警跳闸值备注高限低限主汽压力MPa24.225.4极限不大28.92再热蒸汽压力MPa3.904.1调节级压力MPa19.820.69主汽温度566574552594再热汽温度566574552594主再热汽温差1428达42C（不大于15分钟）蒸汽室内外壁金属温差83高中压缸外缸上下温差4255.6高压缸排汽温度404427高压胀差mm+8-29.5/-3.810.2/-4.5低压胀差mm0-1515/-0.216/-1轴振动mm0.0760.1270.254轴向位移mm0.60.91.0低压缸排汽温度C65790C12

2、1C运行时间15分钟凝汽器压力Kpa4.924.731.3润滑油压MPa0.0960.1240.0820.06润滑油温度40454935轴承温度90107113推力轴承温度c8099107回油温度c657782EH油压MPa140.511.039.3EH油温37555537油箱油位nun550650915430/300200调节级与高压缸排汽压力比MPa1.7轴封蒸汽压力Kpa22323220轴封蒸汽温度149179121机组转速r/min30003300第二节锅炉运行中控制的主要参数及限额项目单位正常范围报警跳闸值备注高限低限启动分离器出口温度424446457过热器出口汽压MPa25.42

3、6过热器出口汽温571576566598再热器出口汽压MPa4.16再热器出口汽温569574564600螺旋管出口壁温430441454分隔屏过热器出口壁温520524后屏过热器出口壁温570577末级过热器出口壁温600610末级再热器出口壁温0C610621炉膛负压Pa-100-150+200-200+1520-1780燃油母管压力MPa1-1.81.80.40.23磨煤机出口温度70-809065110给水温度282排烟温度134160一次风母管压力kpa8106第三节发电机运行中控制的主要参数及限额参数期望值最小-最大值报警值跳闸值润滑油系统：进油温度（C）40一453849出油温度

4、（C）65607177油压（兆帕）0.100.08-0.120.0480.0620.0340.048轴瓦铐金温度（）70657799107密封油系统：空侧及氢侧进油温度（C）454049两侧相差在2.2K之内（振动大时控制在1.1K）40,)49氢油压差（兆帕）（高于氢压）0.0830.0550.0970.035氢气：冷氢温度（C）各冷却器出口氢温的温差不超过246404836,另有协议者438流量（立方米/时）740900工作压力（兆帕最大0.8定子线圈的冷却水及线棒温度：进水温度（）大于冷氢温度455042,253总水管出水温度OC）80285*总水管出水对进水的温升（K）约20231*线

5、棒出水温度（C）285*290线棒层间温度（C）290*线棒最大温差（K）（同一类水路中的出水或层间测温元件）51.5总进出水管差压（MPa）比正常值高0.035氢压高于水压（MPa）0.035定子水箱氮压（MPa）0.01420.042转子线圈温度（）2110（电阻法）定子铁芯及磁屏蔽处温度（）2120定子边端结构件上压指温度（）180发电机轴振（50Hz,双幅值，单位：mm）0.080.1250.25运行时励端轴承绝缘（兆欧）1第四节锅炉运行调整一、给水调整1、机组不论启、停，负荷在O150MW范围内，应维持475th左右的最小循环流量运行,保证水冷壁管有足够的冷却；2、主给水流量在30%

6、BMCR以下由主给水旁路调节阀来调节给水量；主给水流量接近30%BMCR时逐渐全开主给水电动阀，全关主给水旁路调节阀；3、正常运行中给水调整原则：根据燃料量调整给水量；根据启动分离器出口温度修正给水流量；根据一、二级减温水流量与给水流量的比值修正给水流量。3、在给水调整的过程中，应注意中间点温度和过热度合适，防止燃水比失调造成参数的大幅度波动；4、燃烧工况阶跃扰动、给水自动失灵或跳手动等造成水煤比失衡，应将给水切至手动方式,参考前10分钟稳定运行时的水煤比，调节给水量使重新恢复平衡，但应尽量避免燃烧和给水同时调节；5、启动分离器温度和机组负荷均偏高（偏低）时，应优先降低（增加）燃料量；启动分离

7、器温度偏高（偏低），而机组负荷低于（高于）目标负荷时，应优先增加（降低）给水量；6、蒸汽及水流量与锅炉负荷之间的对应关系见下表：B-MCRTHA70%TH50%TH40%TH30%TH高加全切过热蒸汽（给水）19131664.11226807.8660.75201461.5再热蒸汽1582.11388.21040.1700.4577.4457.81433.5一级减温76.566.64932.339.731.258.52二级减温76.566.661.440.426.52658.52二、燃烧调整1、通过火焰电视的火焰显示认真监视炉内燃烧情况及煤粉着火距离，正常的燃烧，火焰应呈金黄色，有良好的充满程

8、度，煤粉射流扩散角合适，不偏斜，不冲刷水冷壁；2、经常观察火检运行情况，尤其是启停磨和低负荷期间，及时调整煤粉浓度，保证火检强度足够，如发现火检故障立即通知检修处理；3、调整好送、引风量，保持负压在一50-100Pa,防止冒正压；4、烟气氧量正常应控制在36%之内，当燃用灰熔点过低或油、煤混烧时，为防止结渣，可适当提高氧量值；5、正常运行中，前后墙燃烧器尽量对称投入，以减少热偏差；高负荷情况下，应使各层燃烧器出力尽量均衡，避免局部热负荷过高烧损火嘴；6、当负荷变化时，如幅度不大，可用改变磨煤机容量风量的方法来调整，如果幅度较大可用启停整台或半侧磨煤机来实现；7、启停磨煤机过程中，机组负荷增减应

9、主要通过调整该磨容量风门实现，其他磨可以微调；需要注意的是停磨操作时，应保持或增加运行磨的负荷，防止运行磨负荷过低，不能维持自身燃烧器着火；8、手动调节燃烧时，高负荷下，加负荷应先加二次风后加容量风，负荷降低时应先减少容量风再减少二次风，低负荷时相反：9、根据煤质变化、燃烧器投停情况，合理分配各风箱（包括燃烬风室）二次风，尽可能保证燃烧完全；10、调整燃料量的同时，给水应配合调节，防止燃水比严重失调，造成参数的大幅度波动；11、当负荷过低或其他情况导致燃烧不稳时，应及时投入点火油枪稳燃；12、有油枪运行时，值班员应经常就地检查油枪雾化、着火情况，及时发现并消除内漏、外漏等异常，防止燃油系统起火

10、；13、保证受热面的清洁，按规定定期吹灰、除焦；14、积极了解煤质变化情况，以便根据燃料特性及时调整运行工况，并做好事故预想；15、定期对飞灰、炉渣进行取样分析，以便及时对煤粉细度、燃烧等进行调整。三、过热汽温调整1、锅炉正常运行时，主蒸汽温度在机组35100%BMCR负荷范围内应控制在5665C,两侧蒸汽温度偏差小于IO0C;2、煤水比是调整主蒸汽温度的主调手段，而中间点温度的变化能快速反应煤水比变化，维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度的稳定；3、中间点蒸汽过热度的变化反应了工质在水冷壁中蒸干点位置变化，为保护水冷壁不超温和防止过热器进水：在达到临界压力前的直流工况下，该过热度应在515C范

11、围内；在超过临界压力后，该点蒸汽温度应维持在41015C之间，异常工况下，应不超出41030C范围；中间点过热度和机组负荷均偏高（偏低）时，应优先降低（增加）燃料量；中间点过热度偏高（偏低），而机组负荷低于（高于）目标负荷时，应优先增加（降低）给水量；4、主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段。一级减温水用于保证屏式过热器不超温并调整左右侧温度偏差，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整；锅炉低负荷运行时要尽量避免使用减温水，防止减温水不能及时蒸发造成受热面积水；投用减温水要注意，减温后的温度必须保持20C以上过热度，防止过热器积水；在一、二级减温水手动调节时要考虑到汽温调节的惯性和迟滞性，注意监视减温器后汽温的变化，不要猛