承插式波纹增强螺旋钢管.docx

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1、ICS77.140.75CCSH48团体标准T/SSEAXXXXXXXX承插式波纹增强螺旋钢管XXXX-XX-XX实施BallandsocketjointtypespiralsteelpipeswithcorrugatedreinforcementXXXX-XX-XX发布中国特钢企业协会发布版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行更制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24订货内容25尺寸、外形、重量26技术要求错误!未

2、定义书签。7试验方法错误!未定义书签。8检验规则错误!未定义书签。9包装、标志和质量证明书错误!未定义书签。前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本文件起草单位：成都金元钢管有限公司、吉林铳翎珑钢管钢构制造有限公司、吉林市胜丰大型钢管有限责任公司、新疆裕邦钢管有限公司、吉林联化管业有限公司。本文件主要起草人：费敏建、王权义、徐龙杰、刘长生、段鹏选、毕君、张吉海、史万利、赵文博、李富春、费政融、李肃波。承插

3、式波纹增强螺旋钢管1范围本文件规定了承插式波纹增强螺旋钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于建筑给排水、市政给排水、水利工程、热力管网用承插式波纹增强螺旋钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定格天育S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二脚光度法测定铝量GB/T223.17钢铁及

4、合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酮后分光光度法GB/T223.26钢铁及合金铜含量的测定硫鼠酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定锌磷钥蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金铸含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定机量GB/T223.

5、78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T241金属管液压试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GBZT2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢

6、铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T30062钢管术语3术语和定义GBZT30062界定的术语和定义适用于本文件。4订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；b）本文件编号；c）钢的牌号；d）尺寸规格（公称外径X公称壁厚，单位为亳米）；e）波纹形式；f）长度（通常长度、范围长度或定尺、倍尺长度）；g）订购的数量（总重量或总长度）；h）特殊要求。5尺寸、外形、重量结构型式和尺寸公称壁厚（三）和波纹参数应符合表1的规定。根据需方要求,应表1规定以外的其他外径和壁厚钢管。a）U形Ob）双U

7、形标引符号说明：DN钢管的公称通径，单位为亳米（mm）；经供需双方协商，并在合同中注明，可供/放大/放大5.1.1承插式波纹增强螺旋钢管波纹型式分为U形、双U形，其示意图见图1。钢管的公称通径（DN）、S钢管的公称壁厚，单位为亳米(mm)；D公称外径，单位为亳米(mm)；h波纹高度，单位为亳米(mm)；图1钢管波纹型式示意图表1钢管尺寸规格和外形参数单位为毫米序号公称通径(DN)最小公称壁厚(三)波纹高度（三）波纹型式用途12002.06+1U形、双U形I型给水22502.26133002.56144002.758155003.09+166003.29+177003.59+188004.091

8、99004.51021010005.01021112006.010+21214007.010+21315007.51021416008.010+2153001.261U形、双U形II型给水164001.48+1175001.59+1186001.59+1197001.89+1208002.091219002.21022210002.51022312003.01022414003.51022515004.01022616004.01025.1.2制造钢管的钢带上波纹条数应符合表2的规定。表2钢带上波纹条数序号钢带宽度(B)mm波纹条数12250075033750-1000441000-12505

9、512501500661500-1750771750-20008外径和壁厚允许偏差5.2.1钢管的公称外径允许偏差应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表3规定以外允许偏差的钢管。表3钢管公称外径允许偏差单位为毫米公称外径(D)允许偏差管体管端5080.75%D0.75%D或土2.5,取较小值5081%D0.5%D或4.5,取较小值注：管端为距钢管两端端面100mm的长度范围。5.2.2钢管的壁厚允许偏差为6%S0根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他壁厚允许偏差的钢管。长度5.3.1通常长度钢管的通常长度为600Omm12000mm。根据需方

10、要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的钢管。5.3.2范围长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按范围长度交货。范围长度应在通常长度范围内。5.3.3定尺和倍尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内。定尺长度不大于600Omm的钢管，定尺长度允许偏差为0+30mm;定尺长度大于600Omm的钢管，定尺长度允许偏差为0+50mm0倍尺长度每个切口应留余量5mm15mm。不圆度钢管管端不圆度应不超过钢管外径公差。直度钢管应具有漏足使用要求的合理直度。重量钢管按实际重量交货。管道、管件法兰标

11、准管道、管件连接用法兰应符合表4的规定。表4管道、管件法兰序号管径法兰厚度法兰孔数法兰宽度螺栓直径1219-42616mm(4-6)1850mmM162529-82020mm(6-8)2155mmM183920-122025mm(8-10)2460mmM2041420-162030mm(10-12)2770mmM24注：承口法兰与插口法兰外径相同，法兰起到固定作用。承插口承插口的制作采用专用设备辐压成型，承插口椭圆度根据5.2.1表3执行。承插口配合间隙应符合表5的规定，承插口厚度应符合GB/T28897-2021对钢管厚度的规定。表5承插口间隙序号公称通经承插口间隙12002mm22502m

12、m33002mm44002mm55003mm66003mm77003mm88003mm99004mmIO10004mmIl12004mm1214001.290、1.3601.415等牌号的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他焊接性能良好的牌号制管用钢带制造钢管的钢带应符合GB/T3274的规定。制造方法钢管应采用压制波纹的钢带经螺旋成型后，以自动氨弧焊、二氧化碳气体保护焊或自动埋弧焊的焊接方法制造,交货状态钢管应以承插式形式交货。焊缝拉伸6.5.1 钢管应进行焊缝室温横向拉伸试验。拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样中间。焊缝拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表6的规

13、定。6.5.2 钢带对接焊缝应进行焊缝室温横向拉伸试验，焊缝拉伸试验只测定抗拉强度，其值应不低于表6中规定的室温抗拉强度最小值。表6钢管焊缝拉伸试验抗拉强度牌号抗拉强度（Rm）MPaQ195315Q235B3701.2454151.2904151.3604601.415520液压钢管应进行液压试验。试验压力按公式（1）计算。P=2SRD（1）式中：P试验压力，单位为兆帕（MPa）,修约间隔为0.5MPa；S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；R允许应力，单位为兆帕（MPa）,其值按钢带规定最小屈服强度的60%；D钢管的公称外径，单位为亳米（mm）。表面质量6.7.1一般要求钢管表面不应有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷。6.7.2错边钢管错边应不超过1.6mm。6.7.3焊缝6.7.3.1钢管的焊缝不应有裂纹、断弧、烧穿和弧坑。焊缝外形应均匀平整、过渡平缓。6.7.3.2钢管焊道允许存在深度不超过0.6mm的任意长度咬边；咬边深度超