钢铁行业烟气换热器用氟塑钢复合管.docx

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1、ICS77.140.75CCSH48团体标准T/SSEAXXXXXXXX热交换器用可熔性聚四氟乙烯钢塑复合管MeltablepolytetrafluoroethyleneplasticsteelcompositepipesforheatexchangersXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准

2、化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本文件起草单位：本文件起草人：热交换器用可熔性聚四氟乙烯钢塑复合管1范围本文件规定了热交换器用可熔性聚四氟乙烯钢塑复合管的术语与定义、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本文件适用于电力、钢铁、化工、建材行业烟气热交换器用直径12mm60mm的外覆可熔性聚四氟乙烯钢塑复合管（以下简称氟塑钢管）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中,注日期

3、的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T244金属材料管弯曲试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T1038.1塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第1部分：差压法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2432.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T8163输送流体无缝钢管GB/T21833.1奥氏体-铁素体双相不锈钢无缝钢管第1部分：热交换器用管

4、GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T13793直缝电焊钢管GB/T21832.1奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管GB/T23711.1塑料衬里压力容器试验方法第1部分：电火花试验GB/T24593锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管GB/T28897流体输送用钢塑复合管及管件ASTM704-C室温下耐火材料耐磨性的标准试验方法ASTMD3307全氟烷氧基（PFA）树脂的可熔融加工成型和挤出材料3术语和定义GB/T28897-2021中界

5、定的及下列术语和定义适用于本文件。氟塑钢复合管FluorineplasticSteelcompoundpipes以钢管为基管，在其外表面熔融挤压可熔性聚四氟乙烯（PFA）的钢塑复合产品。4牌号表示方法氟塑钢管的产品标记由防腐层外覆工艺代号“SP-F”、塑层材料代号（PFA）”和公称尺寸组成。示例：公称尺寸为DN50、外覆可溶性聚四氟乙烯的外覆塑复合钢管，其标记为：SP-F-（PFA）-DN50。5订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；b）本文件编号；c）基管执行文件编号；d）产品名称；e）塑层材料f）基管钢牌号；g）氟塑钢管规格（外径X壁厚或公称尺寸X壁厚）；h）数量；

6、i）制造工艺；j）特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1 氟塑钢管1. 1.1基管尺寸及允许偏差基管尺寸及允许偏差应符合基管所执行文件的规定。2. 1.2长度6. 1.2.1通常长度氟塑钢管的通常长度为1OOOmm-12000mm。7. 1.2.2定尺长度氟塑钢管的定尺长度一般为600Omm或12000mm,允许偏差为+50Ommo8. 1.2.3范围长度钢塑复合无缝钢管可按范围长度供货,范围长度应在通常长度范围内。外覆塑复合钢管塑层厚度及允许偏差应符合表1的规定。表1外覆塑复合钢管塑层厚度范围单位为亳米塑层类型外覆塑层厚度厚度允许偏差单层膜0.3+0.0500.5+0-0.05双层膜第一层0.2

7、+0.050第二层0.3+0-0.056.3重量筑塑钢管按实际重量交货。7技术要求7.1基管9. 1.1基管为直缝或螺旋缝的焊接钢管时，基管应符合GBZT3091、GB/T1379、GB/T21832.13或GB/T24593的规定。7.1.2基管为无缝钢管时，基管应符合GB“8163、GB/T971KGB/T21833.1或GB/T14976的规定。7.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他符合相关标准的钢管制造叙塑钢管。7.2 钢管表面预处理钢管表面应采用喷砂、抛丸等表面预处理方法去除钢塑结合面的铁锈毛刺和污垢，预处理后的钢管表面应符合GB/T8923.1-2011

8、中Sa2.5级的规定。7.3 塑料材料外覆可溶性聚四氨乙烯塑料应符合ASTMD330721的规定。7.4 钢塑管7.5 4.1外形氨塑钢管的形状应为直管，其弯曲度应符合相应基管的规定。7.6 4.2表面质量氟塑钢管外表面塑层应光滑，不应有气泡、裂纹、脱皮、划痕、凹陷和色泽不均。7. 4.3耐化学腐蚀性能氟塑钢管经耐腐蚀试验后，氟塑钢管覆层应无隆起、软化、起泡、开裂、剥离等现象。8. 4.4空气透过率氟塑钢管外覆塑层的空气透过量应不小于（210360）cm3m2.24h0.IMPao9. 4.5吸水率氟塑钢管外覆塑层的吸水率应不大于0Q3%。7.4.6外覆塑层针孔氟塑钢管外覆塑层应进行电火花检测

9、，检测时，钢塑管表面应无电火花产生。7.4.7耐高低温交换氟塑钢管试样经过重复10个循环试验后，外塑层不应出现起皮和裂纹。7. 4.8耐冷热循环氟塑钢管试样经10个周期冷热循环试验后，外塑层不应出现变形和裂纹。8试验方法8. 1尺寸氟塑钢管的尺寸应采用符合精度要求的量具测量，外覆塑层厚度按GBZT4956的规定进行检验。8. 2外形和表面质量氟塑钢管的外形和表面质量应在充分照明条件下逐根目测检验。8.3 耐化学腐蚀性能取20Omm长的管段试样3个，分别浸于30%硫酸，40%氢氧化钠，10%氯化钠常温溶液里静置30天。8.4 外覆塑层针孔在覆层完全塑化或固化且温度低于100C时，用电火花检漏仪对

10、氟塑钢管的全部塑层做针孔检测，检测电压为15000V。8.5 耐高低温交换取20Omm长的管段试样，浸于220温度中8小时，取出后浸入-18C温度中8小时，温度切换应在05hlh内完成，重复10个循环。8.6 热循环性能取20Omm长的管段试样，浸于（952）C的热水中30min,取出后在常温中自然冷却IOmin,再浸入（52）冷水中30min,取出后在常温中搁置IOmin0以上为1个冷热循环周期，连续做10个周期。表2检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1尺寸2根/批整根钢管8.12外形和表面侦量逐根整根钢管8.23耐腐蚀1根俄GB/T11547GB/T

11、115474空气透过量1根付ItGB/T1038.1GB/T1038.15吸水率1根/批GB/T1034GB/T10346外覆塑层针孔1根/批GBfT23711.1GB/T23711.K8.47耐高低温转换1根/批GB/T2423.22GBb2423.22、8.68耐冷热循环1根业GB/T288978.79检验规则9.1 检查和验收氟塑钢管的检查和验收应由供方质量检验部门进行。9.2 组批规则氨塑钢管应按批检查和验收。每批由同一基管炉号、同一基管牌号、同一规格、同一复合工艺、相同塑层材料的氟塑钢管组成。每批钢塑管的数量应不超过每个班次生产的钢塑管。9.3 取样数量和取样方法氨塑钢管的取样数量和

12、取样方法应符合表3的规定。9.4 复验与判定规则氨塑钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。9.5 数值修约数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。9.6 型式检验有下列情况时，氟塑钢管应进行型式检验：a)产品定型时；b)产品的设计、工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产半年以上，恢复生产时。10包装、标志、质量证明书、运输和贮存10.1 包装、标志和质量证明书氟塑钢管产品标志应包括本文件编号、产品代号、规格、管号（仅螺旋管适用）、制造厂名称或商标和生产日期；质量证明书应包含本文件编号、产品名称、产品规格、基管执行文件、塑层材料代号、氟塑钢管制造厂名称和生产日期。10.2 运输氟塑钢管在转移和运输过程中，应有充分的防护措施，防止转运过程中对钢塑管造成损伤。10.3 贮存10.3.1氟塑钢管应平直存放于室内，远离热源。露天存放时应采用遮雨防护措施，不应长期存放在室外阳光直射和严寒场所。10.3.2氟塑钢管贮存过程中的环境温度宜为-3045。堆放时，底部应采用两道支垫衬垫，支垫宽度为100mmo堆放层数应不大于10层。