防火板风管施工方案.docx

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1、目录一、 编制依据：1二、 建设工程概况：1三、防火板风管工程简介：1-2四、防火板风管施工准备：2-3五、 水平自撑式防火板风管施工工艺（制作）要求：3-5六、 水平自撑式防火板风管施工工艺（安装）要求：5-6七、防火板风管支、吊架规格尺寸及间距：6八、防火板异形风管施工工艺：6九、防火板风管与阀部件连接工艺：6-7十、防火板风管穿越防火分区的施工措施：7十一、防火板风管与其他专业的配合：7十二、露天明装风管的施工措施：7十三、防火板切割区防尘、防噪措施：7十四、防火板风管成品保护：8十五、防火板风管质量标准及措施：8-9十六、工期保障措施：9-10十七、创优质量保证措施、保证体系流程：10

2、-11十八、安全生产措施及规定：11十九、消防保卫措施：11-12二十、文明施工措施：12一、编制依据“暖通空调风系统”施工平面图1.2主要施工规范、规程、图集及验评标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑设备施工安装通用图集91SB6二、建设工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：所有的排烟风管及地下车库、人防、设备层的送风管（排烟补风管）采用12mm厚A级不燃“纤维增强硅酸盐”防火板制做风管，管道符合（GB17428-1998）耐火等级检测42h耐火极限。三、防火板风管工程简介本工程位于,是一座集办公、商业、服务为一体的现代化综合建筑，总面积,?平方

3、米，随着科技进步，时代发展，人们对建筑防火的要求越来越重视，这就对建筑材料的防火性能提出了更高的要求。纤维增强硅酸盐防火板是一种防火性能卓越的新型专业防火材料，在暖通、建筑、电气等专业方面已经大量使用，应用效果良好。防火板网管制安工艺简单、施工速度快捷，高达2小时以上的耐火能力是传统铁皮排烟风管的最佳替代产品。3.2防火板风管设计说明根据设计要求，防火板风管（不小于2小时耐火等级）在以下四种情况应用：所有的排烟风管部分排烟竖井穿越防火分区的通风、空调风管地下车库、人防、设备层的送风管（排烟补风管）四、防火板风管施工准备施工人员做到认真审图，理解设计意图，严格按图施工，如需变更应及时办理变更手续

4、，不得擅自改变做法。编制科学可行的生产计划。施工前现场具务必要的施工技术准备，了解与工程相关的法令、法规。为保证审图质量，技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图阶段的程序进行。审图时考虑齐全，对系统存在的问题有预见性，检查各专业交叉配合有无漏项，为系统最后测试成功创造有利条件。4.3施工主要机具:序号名称规格数量1木.用台锯台12电焊机台13切割机台14台钻15手钻台206冲击钻台37碳齿锯38配电箱台69电缆米30010剪子把2为确保风管工期和施工质量，计划多方位分段同时施工，每个工作班组9人，管道制作工3人，管道安装工4人，木工1人，电工1人等专业技术人员组成。专业施工队进场后，立即将劳

5、动力需用清单、机具需用清单、基础材料和临时材料需用清单分别送交有关部门。我方将邀请甲方、监理对进场材料进行检验，所用机具经过我方安全检查认可后方可使用，施工人员安全教育后方可入场作业。首选进行地下部分的排烟风管施工，从货到工地，工人进场等手续完毕及现场具备施工条件（低压照明及主配电箱）后，开始施工。依据项目综合进度计划编制设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证生产计划措施通风管道为主管道，按规范要求，除无压管道外，所有管道均绕行通风管道进场后第一步进行定位放线，然后由管理检查放线位置无误后打眼上吊杆；第二步辅料下料及防锈处理；第三步进行防火板风管现场制作，由监理验收风管半成品；第四步进行防火

6、板风管安装，由监理分段进行初验；第五步在监理监控下进行漏光、漏风测试；第六步开风口装风口五、水平自撑式防火板风管施工工艺（制作）要求主材：纤维增强硅酸盐防火板：2440x1220x12mm辅材：轻钢角mm自攻螺丝：M4x20mm25mm密封胶：300m1.支/5.2作业条件：风管的预制应有独立的工作场地，场地应平整、清洁、加工平台应找平。作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。作业场地道路应畅通，必须设置能满足消防要求的各种机械和设施。加工场地应预留现场材料，成品与半成品的运输通道、加工场地的选择不得阻碍消防通道。防火板放样下料一台锯调节切割尺寸一切割防火板（

7、侧板、上下面板、接缝板条备用）、内侧三角龙骨下料一与防火板风管侧板组对固定一用密封胶密封一与防火板风管上下面板组对连接固定一形成矩形防火板风管。外侧三角龙骨下料一与矩形防火板风管四个外角封边固定一风管制作完毕备用。5.4风管制作工艺要点：（以1600x300mm为例）主材：防火板切割成1600x122Omm与300x122Omm备用辅料：三角龙骨按122Omm模数切段备用。密封胶备用自攻螺丝：M4x20mmM4x25mm备用把（mm）三角龙骨用M4x20mm自攻螺丝沿长边方向组对固定在300x1220mm（侧板）的防火板的两个长边上（与边齐平），两三角龙骨内角相向。用密封胶沿三角龙骨与板接缝外

8、进行密封，厚度为35mm。再用M4x25mm的自攻螺丝把另外两边1600x1220mm己切割好备用的防火板与前面上好三角龙骨的侧板固定形成矩形管道。注意对角线的误差。另外，风管长边212（X）mm需要防火板支撑件。“防火板矩形风管”制作完成，要注意同一方向的4根内侧三角龙骨同时伸长或缩进50mm,4个外侧三角龙骨则反之，以便风管安装时的对接固定。六、水平自撑式防火板风管施工工艺（安装）要求主材：矩形防火板风管辅材：吊挂系统：吊杆、08mm,角钢4#、5#、6#防火板条：100宽密封胶；300m1.支M4x25mm35mm自攻螺丝作业场地道路应畅通，必须设置的满足消防要求的各种机械和设施，半成品

9、的运输不得阻碍消防通道。安装现场清理检查：清理障碍，安装风管前应将图纸与施工现场进行核对。检查能否设计要求进行安装，检查支、吊架的铺设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。风管的运输：注意避免强冲击碰撞风管及材料的检查：检查已制好的风管及部件，风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞及螺丝脱落等缺陷。经检查合格向现场监理报验、经批准后方可安装。施工用工具设备的检查：需确保工具性能完好，接线正确，保持漏保护装置灵敏可靠。放线找标高、打眼一上吊杆系统把矩形防火板风管放到吊托架上一找正找平用M4x25mm的自攻螺丝把两节风管对角龙骨固定一用M4x20mm自攻螺丝从外侧与支撑件固定。用密封胶将两节风管对接处的一圈

10、板缝密封一用M4x35mm自攻螺丝将100宽防火板条固定在风管对接处一调整标高一风管安装完毕。对角线误差越小，风管的安装越方便。内外侧三角龙骨对接到位，风管的安装快捷吊托架间距准确（122Omm间距）风管安装省事七、防火板风管支、吊架规格尺寸及间距长边尺寸d（mm）吊杆直径横担规格（mm）d1250081.40x4d20081.50x5d2500085#槽钢d2500086#槽钢由于耐火风管一般管段间距为1220mm,其支吊架位置均设在管段连接处的固定板条上,故托架间距统一模数为1220mm（吊杆中对中），但是在风管弯头和三通等处的托架可以不按该模数设置，并且可以斜向设置。由于同等面积耐火风管

11、与普通钢板管重量相差不是很多，因而耐火风管托架和吊杆材料的选择按照通风空调施工规范中有关金属风管的要求，根据风管尺寸而定。八、防火板异型风管施工工艺弧形侧板采用倒角连接，内外侧用同角度三角龙骨固定8.2其它异型管施工详见了图例（附件）九、防火板风管与阀部件连接工艺防火板在与圆形阀部件连接局部做成静压箱形式，然后开圆孔与圆形阀部件对接，阀部件必须有独立吊托系统，连接嵌料用50x3mm的石棉橡胶板。建议使用法兰连接的与矩形阀部件对接，法兰材料采用1.Omm的三角龙骨或采用与设备同规格的法兰来连接，嵌料用50x3mm的石棉橡胶板。推荐采用与设备同一规格的法兰（设备安装时的组对法兰）进行连接。注意阀部

12、件必须有独立的吊托系统。按规范要求，风管直角转弯时必须设置导流叶片，经与设计沟通本工程排风直角转弯的风管不多，如情况允许可改为不完全弧形倒角转弯，不加导流叶片。补风系统加导流叶片。十、防火板风管穿越防火分区的施工措施直接穿越、孔隙用硅酸盐水泥填实密封即可。防火板包敷穿越防火分区的空调管道时,先用20Omm宽防火板条围空调管一圈贴墙垂直固定，再把水平包敷的防火板顶至贴墙固定的防火板固定。10.3垂直自撑式（竖井）风管穿越楼板直接穿越，孔隙用硅酸盐水泥填实密封即可。十一、防火板风管与其它专业的配合在施工中与其它专业有交差的地方，须进行协调配合，作到先协调后施工，避免返工。十二、露天明装风管施工措施

13、露天明装风管主要指出屋面连接风机的那一段风管,按常规风管施工完毕之后可采用加雨罩或在防火板风管上做防水处理即可。十三、防火板切割区的防尘、防噪声施工措施防火板的防尘可采用木工用精密切割机（带尘土回收功能）来施工。至于防噪措施，首选可在正常施工时间进行作业，其它把防火析切割区放在地下二层基本上可杜绝切割噪声传到地面。十四、防火板风管成品保护14.1现场制作好的风管应有妥善的存放位置，露天存放应有防雨措施。14.2未安完毕的系统，应做防护措施，以防杂物进入。14.3交叉作业时，严禁将安装完毕的风管作为跳板进行另外施工中。十五、防火板风管质量标准防腐与绝热施工1.主控项目：材料的验证应符合GB502

14、43-2002第条要求及设计的规定。绝热规定应符合GB50243-2002第10.2.3条要求及设计的规定。2.一般项目上：支吊架防腐处理应符合GB502432（X）2第10.1.4条要求及设计的规定。油漆施工措施应符合GB502432002第10.1.5条要求及设计的规定。防腐涂层质量应符合GB502432002第10.3.1条要求及设计的规定。部件绝热施工要求应符合GB502432002第10.3.3条要求及设计的规定。管道绝热施工应符合GB50243-2002第10.3.10条要求及设计的规定。1 .主控项目：材质种类、性能、厚度应符合GB502432002第422条要求及设计的规定。风管本体材料应符合GB50243-2002第4.2.3条要求及设计规定。复合风管的材料性能应符合GB50243-2002第4.2.4条要求及设计规定。风管的强度、严密性应符合GB50243-2002第4.2.5条要求及设计规定。风管的连接应符合GB50243-2002第4.2.7条要求及设计规定。风管的加固应符合GB50243-2002第4.2.11条要求及设计的规定。2 .1般项目：风管的制作应符合GB50243-2002第4.3.1条要求及设计的规定。风管的加固制作应符合GB50243-2002第4.3.4条要求及设计的规定。风管的外