雕塑施工方案.docx

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1、一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明（含雕塑基础）铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明1）、铸铜雕塑制作主要工序及顺序：1：1泥塑f硅胶开模一翻铸蜡型f铸造f铜件修整打磨f表面效果处理及保护一：安装验收2）、工艺制作流程、要求及说明工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要1个雕塑原形，雕塑师需在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，制作小样，经验收后开始进行1:1等比例泥塑，在此阶段，造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以,我们的雕塑师都是

2、业界中出类拔萃的高手）。首先，在泥塑前采用钢筋制作雕塑骨架（犹如人体骨骼），要求进行采用电焊对钢筋连接点进行焊接牢固。然后,使用镀锌铁丝将干燥小方木（一般采用4cm*4cm）绑在钢筋骨架上，充实形体（犹如骨骼上肌肉）。第三、进行泥塑及进行人、物外形的塑造、刻画。要求：1、骨架形体焊接、绑扎牢固，以1米高自由坠落不变形，方木不脱落为宜。2、塑泥要揉熟，含水量适中，以塑泥时手感合适、塑造时形体不变形为宜。3、塑泥要及时采用喷壶喷水，以补充塑泥过程中水分蒸发。4、泥塑完成后，要及时采用塑料薄膜进行包裹，防止水分过快蒸发，造成泥塑开裂变形。5、铸造雕塑的形体应符合设计要求，制作模具前，首先按定稿模型翻

3、制等比例模型，经验收合格后，方可翻制模具。工艺流程之二：硅胶开模：先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（要求一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度,然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。要求：涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。为使蜡型充分还原

4、细节和模具不变形要求，硅胶的厚度不小于Icmo同时，在硅胶内模的外层每间隔IoCn）凸起的卯桦与石膏外模隼和。工艺流程之三：翻铸蜡型：模具上的蜡则采用多层刷蜡，按照建设单位要求：“人物头部、肩膀等处不应小于7mm,手部、腹部等处不应小于4mm。”我公司拟采用分块铸造，并为了确保满足业主及及模具的制作中，我们针对人物头部、肩膀等主体机构采用不少于8m11厚度，手部、腹部等附件处不应小于5三n的标准进行刷蜡，以确保铜壁的厚度也不少于规定的厚度要求。为确保细节的到位和厚薄均匀，蜡型翻铸后追加修整工序。因为，灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要修整，这是很重要的一

5、环，会直接影响到产品最后的造型及表面效果，该工序的核心是避免变形和还原细节。工艺流程之四：铸造前应对模具质量进行检验，模具的形态和厚度等数据合格后方可进行铸造，封砂浇铸则需选择上等耐火砂，浇注前合理预热、合理安排浇注口，使铜水浇注无漏铸、无气孔。铸造后应进行局部打孔，对雕塑壁厚进行复查，壁厚不允许出现负偏差，一经发现，视为不合格。工艺流程之五：铜件修整打磨是确保造型的最后一关，通过对铸造缺憾处的补焊和反复打磨的工艺，使之完美，根据设计尺寸组建拼装。需双面焊接，打磨焊疤处，使之无明显痕迹。打磨需要进行三遍打磨：1、粗磨：该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵；2、细磨：该遍主要磨掉细小痕迹；3、精磨：主要

6、对整体进行一遍全面的打磨，使整个雕塑表面光滑，无划痕，色泽一致。工艺流程之六：表面效果处理及保护：处理前需对雕塑进行称重验收，在符合要求的前提下，再进行表面喷涂等处理。喷涂时要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直，喷枪有规则地平行移动，运行速度应保持一致,。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。工艺流程之七:安装验收：工厂制作完成并验收后，及时采用气泡膜包裹后装箱，并固定好铜雕塑，箱体外做好堆放、安全、重量等标识。2、雕塑基础施工的主要工序和工艺说明；1、基坑土方工程1. 1基坑土方开挖方案基坑开挖工程，挖土深度1m,先采用机械开挖至设计标高以上30cm,然后采用人工清槽底，具体施工方法如下

7、：2. 1.1挖土准备(1)地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。(2)制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。(3)基槽开挖范围内有无管线及其走向。2.1 .2土方开挖施工方法：(1)测量放线：根据控制线，按放坡系数1:1放测出基坑坡顶边线。(2)标高控制根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。（3） 土方开挖挖掘机开挖至设计标高30cm处，余下土层使用工人开槽至设计标高。2.2 回

8、填土工程本工程回填土采用机械、人工原土回填，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯实。1.2. 1作业条件：（1）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。1.2. 2操作工艺（1）、填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理净。（2）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）、回填土应分层铺摊。

9、每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚200-25Onln1；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。然后再在外侧回填土方。（5）回填土每层填土夯实后，应规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（6）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平。1. 2.3成品保护（1）施工时，应合理安排施工顺序，防止铺填超厚。（2）基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。2、垫层施工垫层采用厚度为100nim的C20素混凝土，每边宽出基础100mm。二、主要技术

10、指标(一)产品执行标准铸铜雕塑成品满足国家机械行业JB/T10973-2010艺术铸造铜雕塑件的相关规范，铸铁雕塑成品应满足GB/T9439-2010灰铸铁件的相关要求，满足其它未尽事宜须满足国家相关规范及标准执行。(二)产品技术要求1、材质要求：铸铜雕塑根据实际情况采用黄铜或青铜：(1)若使用黄铜，为ZCUZn38黄铜配方，即铜6063%,锌为余量。抗拉强度N295MPa,伸长率230%。要求配比合适、耐腐蚀、耐磨、易铸造加工、流淌度好。雕塑铸造壁厚不低于5mm。(2)若使用青铜，为C90300青铜配方,即铜8689%,锡89%,锌35虬抗拉强度N276MPa,屈服强度N124MPa,伸长率

11、220虬要求配比合适、耐腐蚀、耐磨、易铸造加工、流淌度好。雕塑铸造壁厚不低于5mmo铸铁雕塑：使用HT200灰口铸铁，即除铁之外其余各成分：碳3.03.6%,硫012%,磷0.15%,镒：0.6-1.0%,硅1.42.0%抗拉强度2200MPa,屈服强度2130MPa,伸长率0.8%,硬度2163HB。要求热熔流动性好、耐腐蚀、强度高耐磨、易焊接。雕塑铸造壁厚不低于5mmo2、外观要求：雕塑表面颜色、光泽、艺术观感与招标文件清单参考图片相同，细节表现形式不低于图片观感，工艺制作精美，线条流畅，棱角饱满。质保期内若出现效果褪化，由我公司负责还原。3、表面处理工艺要求：雕塑铸造完毕经打磨组装后，检

12、查铸造砂岩及缺损，经细致修补后再进行喷砂处理，最后进行化学着色工艺处理（即表面做旧，达到参考图片效果）。另铸铁雕塑要求表面喷漆三遍，第一层喷富锌底漆或环氧底漆，第二层喷氟碳面漆，第三层喷氟碳保护漆。三、加工和施工质量保证措施本工程招标质量标准为合格，我公司如果中标，将会采取种种质量控制措施，确保本工程达到合格要求，并争创优良。1、主要质量保证措施：1、与业主加强联系沟通，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸深化我们的施工实施方案。2、邀请专家参加施工图审查，提出建议，完善设计内容。3、会同业主、专家一起进行模型定稿、完稿。4、在施工中，及时会同项目单位、设计师,按照总进度与整体效果要求，

13、进行局部验收5、协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。6、在制作、安装前，严格按公司质量体系标准，编制详细质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。7、项目负责人为本工程质量第一责任人，项目技术负责人主管质量，质量部为质量管理和质量检验的主管部门，创作设计负责人全过程跟踪，每个工作人员对自己的工作质量负责的原则建立质量责任制，明确职责、权限和相互关系，并定期考核。8、制作过程中坚持样板引路的方针，各雕塑制作开始时，必须先制作出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。9、建立质量控制要点，对制作、安装全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检

14、点，上道工序合格后才能进行下道工序。10、配齐相应的施工技术标准，准备好现场施工记录和质量检验表格，并报项目监理认可。11、推行全面质量管理(TQC),开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实施。12、严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，每道工序前前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要工序开工应由技术负责人组织交底，并有书面记录。13、严格按图纸、要求、工艺、规程组织制作、安装，发现问题应及时上报，经雕塑组负责人和艺术总监核定后再处理。14、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽

15、工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。15、授权质量负责人质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，以加强质量管理力度。赋予质检人员对雕塑使用的材料和所有部位及其制作、安装过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力,授予专职质量检查员以质量否决权16、实行材料审核制度，在材料选购前先提供样板及技术数据供建设单位认可，并将认可的样板放置建设单位处，供建设单位代表随时查核。及时组织建设单位及监理部门按认可的样板进行验收及记录。17、严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查

16、无误后方可使用。不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。18、建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡制作、安装。19、抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对重点部位进行重点控制。20、配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。21、配置必要的检测仪器，按国家计量法要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。22、实行严格的奖罚制度，实行责任包保，奖优罚劣,确保质量目标的实现。23、尊重建设单位、监理单位和质监部门对该工程的监督检查并做好配合工作。24、做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理填写及时，记录清楚，并安排专人负责各项新技术总结工作。妥善保管好