基床表层沥青混凝土施工作业指导书.doc

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1、某某铁路第二双线（新疆段）路基工程 编号： 基床表层沥青混凝土施工作业指导书单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日发布 年 月 日实施某某铁路第二双线（新疆段）路基工程基床表层沥青混凝土施工作业指导书1适用范围适用于某某铁路第二双线路基基床表层沥青混凝土施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

2、修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的沥青混凝土，进行现场摊铺压实工艺试验，确定生产配合比、松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。4.施工程序和工艺流程4.1施工程序4.1.1沥青混凝土拌制沥青混凝土在拌合厂采用拌合机械拌制。沥青混凝土可采用间歇式或连续式拌合机，且必须配置计算机控制系统。连续式拌合机使用的集料必须稳定不变，从多处进料、料源或质量不稳定时，不得采用连续式拌合机。拌合机的拌合能力应满足施工进度要求。拌合设备的各种传感器必须先鉴定合格后方可使用，鉴

3、定周期不得超过一年。沥青混凝土的生产温度宜符合下表规定。烘干集料的残余含水量不得大于1，每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号沥青加热温度160170155165150160145155矿料加热温度间歇式拌合机集料加热温度比沥青温度高1030连续式拌合机矿料加热温度比沥青温度高510沥青混凝土出料温度150170145165140160135155沥青混凝土储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10沥青混凝土废弃温度200195190185运到现场的温度不低于150145140135沥青混凝土摊铺温度不低于正

4、常施工140135130125低温施工160150140135开始碾压的沥青混凝土内部温度不低于正常施工135130125120低温施工150145135130碾压终了的表面温度不低于钢筒式压路机80706560轮胎式压路机85807570振动式压路机75706055可通车的表面温度不高于50505045热拌沥青混凝土的施工温度（）沥青混凝土出厂时应逐车检验其重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。4.1.2沥青混凝土运输沥青混凝土宜采用较大吨位的自卸车运输，不得路面上急刹车、急掉头，应匀速行驶，避免对路面层造成损伤。运输车辆每次使用前后必须清扫干净，车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘结

5、剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析。运料车运输混合料应覆盖保温、防雨、防污染，运输时须覆盖。在运输过程中如发现有沥青结合料沿车厢板滴落时，应采取措施予以避免。运料车每次卸料必须倒尽。4.1.3沥青混凝土摊铺基床表层沥青混凝土采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺机开工作业前应提起3060min预热熨平板至不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地

6、摊铺，不得随意变速或中途停顿和频繁收起挡料板，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。摊铺机应采用自动找平方式，可采用钢丝绳引导、平衡梁等摊铺厚度控制方式。沥青混凝土的松铺系数应按工艺试验确定。在局部机械作业不能到位部分可采用人工摊铺,人工摊铺混合料应符合下列要求：沥青混凝土宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得杨锹抛甩。铁锹等工具宜沾防粘剂或加热使用。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。摊铺不得中间停顿，并加快碾压。如不能及时碾压时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混凝土覆盖保温。

7、低温施工时，每次卸下的混合料应及时覆盖保温。4.1.4沥青混凝土碾压沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于10cm，当采用大功率的压路机且经验证能达到压实度时允许适当增大。应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤，以达到最佳的碾压效果。低温、风大、薄层碾压时压路机数量应适当增加。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压线路、方向不应突然改变，导致混合料推移。沥青混凝土碾压速度（km/h）压路机类型初 压复 压终 压适 宜最 大适 宜最 大适 宜最 大钢筒式压路机234356366轮胎式压路机234356468振动式压路机23静压或振动4静压或振动35振动5振动

8、36静压6静压压路机的碾压温度应符合热拌沥青混凝土施工温度表中的有关要求。在不产生严重推移和裂缝的前提下，碾压在尽可能高的温度下进行，不得在低温状况下作反复碾压。压路机不得在未碾压成型的路段转向、掉头、加水或停留。初压应紧跟摊铺机进行，并保持较短区段。复压紧跟初压后进行，不得随意停顿，碾压长度宜控制在6080m内。终压紧跟复压后进行，且不少于2遍，至无明显轮迹为止。在当天成型的沥青混凝土上不得停散落矿料、油料等杂物。4.1.5沥青混凝土接缝沥青混凝土接缝必须紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层纵缝应错开15cm(热接缝)或3040mm(冷接缝)。相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上。

9、横向接缝可采用斜接缝、阶梯形接缝或平接缝形式。4.2施工工艺流程工艺流程见下图N基床表层级配碎石验收机械选型及安装料场选择机械检修测量放样材料性能鉴定机械试运转配合比设计配合比试验施工准备批准配合比试机拌和试验段施工混合料生产拌和混合料摊铺抽提试验压 实压实度检测路面成型检测制定改进措施混合料运输报监理单位确认Y沥青混凝土防排水层施工工艺流程图5.施工要求（1）拌合场内不同规格的矿物料应分别堆放，细集料堆放应有防止雨淋措施。（2）不得在气温低于10、雨天、路面潮湿的情况下施工。（3）沥青混凝土宜卸在铁板上。（4）边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。（5）摊铺不得中间停

10、顿，并加快碾压。如不能及时碾压时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混凝土覆盖保温。（6）低温施工时，每次卸下的混合料应及时覆盖保温。6.劳动力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个工作面配备劳动力如下：序号工种人数备注1机械司机52汽车司机8103普工154修理工17.材料要求7.1沥青混凝土的矿料级配应符合设计要求。7.2沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标应符合设计要求，并具有良好的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能、防渗水性能等，其技术指标应符合设计要求。7.3沥青混凝土配合比设计通

11、过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量。8设备机具配置每个工作面配置机械数量：序号名 称单位数量1沥青摊铺机台12双钢轮压路机台13轮胎式压路机台14振动式压路机台15自卸车辆86小型振动夯台19质量控制及检验9.1沥青混凝土原材料品种、各项技术质量指标应符合设计要求。检验方法：拌和厂取样，按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。9.2沥青混凝土的沥青含量、矿料级配和马歇尔技术指标应符合设计要求。检验方法：拌和厂取样，按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。9.3沥青混凝土的压实质量应符合设计要求。检验方法：按客运专线铁路有

12、关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4在路基基床表层沥青混凝土施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.2环保要求10.2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制；10.2.2规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；10.2.3制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染；10.2.4在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。减少因施工对周围居民环境的影响。