基础、地下室工程施工方案施工方案.doc

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1、目 录一.工程概况二.准备工作1.编制依据2.技术准备3.生产准备三.基础阶段施工顺序四基础降水措施五.建筑物定位1.轴线引测2. 建筑物标高定位六.土方开挖及混凝土垫层施工1.条形基础垫层施工七.防水工程八.模板工程1.条形基础模板2.1材料选择2.2地下室剪力墙模板施工2.3梁模板2.4混凝土楼板模板2.5楼梯模板九.钢筋工程1.原材料要求2.钢筋的配料3.钢筋的下料与加工3.1钢筋除污3.2钢筋调直3.3钢筋切断3.4弯曲成型4.钢筋接长4.1搭接焊接长4.2绑扎搭接接长5.钢筋绑扎5.2柱、楼梯钢筋绑扎5.3板、梁钢筋绑扎6. 质量检查和标准十.砼工程施工1.施工准备2.施工缝的留置3

2、.混凝土施工3.1.底板混凝土工程3.2钢筋混凝土顶板的浇筑十一.安全施工保证措施1.安全管理组织1.1土方开挖1.2现场安全用电1.3用电线路1.4接地装置1.5手持或移动电动机具十二.质量管理体系及保证措施十三.质量通病防治措施1.模板工程2.钢筋工程3.砼工程十四.成品保护措施1.钢筋绑扎成型的成品质量保护2 模板保护3.混凝土成品保护4.预留预埋件、水电安装成品保护基础、地下室工程施工方案一.工程概况某某市某某苑小区九标B区9#、10#楼项目位于某某市某某镇平安路以东，健康路以北。本工程主要使用功能为住宅，某某市规划建筑设计院设计，建筑层数为六层，总建筑面积10113.34m2，结构形

3、式为砖混结构，建筑总高度为18.25m。基础形式为：条形基础，待工程0.000以下施工完毕后应及时进行基坑及场地的回填工作，基坑及场地回填土应分层夯实，回填压实系数0.94。基础持力层为第（3）层土黄土状粉土。基础垫层C10，基础混凝土为C30.二.准备工作1.结合施工现场平面布置图和施工图纸，制定本施工方案。2.技术准备：组织项目技术人员认真熟悉施工图纸，仔细研究搞清每个部位的设计意图，做好施工前的技术交底工作，对关键部位，编制详细的施工工艺方法。工程涉及到的国家、行业、地方规范标准.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土

4、强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T139-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20003.

5、生产准备：做好施工材料进场及现场道路的硬化工作.施工临时用水，用电的安装要根据甲方提供的电源，结合安全用电条例和文明施工标准做到合理、安全。施工用周转材料、施工机具及施工材料根据施工计划有组织的陆续进场，合理安排堆放地点。三.基础阶段施工顺序引测控制轴线土方施工验槽条形基础垫层(随打随抹光) 条形基础模板条形基础钢筋绑扎 验收浇筑混凝土养护 0.000以上主体施工测量。四.土方开挖及混凝土垫层施工土方开挖采用1台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合清理，技术员跟班抄平，以防超挖。1.混凝土垫层施工2.1材料要求2.2主要机具蛙式打夯机、铲车、手推车、铁锹、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。2.

6、3作业条件2.3.1对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。2.3.2回填前，组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐检手续。2.3.3使基坑（槽）保持无积水状态。2.4操作工艺工艺流程处理地基表面 夯 实 找平验收2.4.1处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。2.4.4夯实1）夯实的遍数由现场试验确定。夯实采用2台平板振动器压实。施工时分层夯、压密实。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。2）最后压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。2.5质量标准2.5.1保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。2.5.2基本项目1）拌

7、合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2.6.3施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。2.6.4夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。 3.基础垫层施工施工顺序：放线支模铺设混凝土 振捣 找平 养护 3.1根据轴线定位桩将轴线引测垫层上，按照图纸将垫层边线3.2根据垫层上的边线，采用510cm木方支设，外用10钢筋紧沿木方外边打入土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设，并打斜撑加固。3.3铺设混凝土：本工程垫层用C10商品砼浇筑，地泵浇筑。浇筑前先洒水湿润基层，浇筑从东往西浇筑。3.4振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平后，随即用平板振捣

8、器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。3.5找平：找平层施工：垫层砼浇筑后用木抹子搓揉压实。用铁抹子压实2遍成活，头遍提浆拉平，使砼均匀密实；当砼开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，不得漏压，使找平层更加密实。3.6养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右浇水，养护不得少于7d。3.7按规定留置好试块。七.模板工程1.基础模板1.1在垫层砼强度达到设计强度1.2Mpa以上后，将轴线投测到基础垫层上并弹出模板支设边线。1.基础四周侧模采用木模按照引测好的标高线拉通线控制标高。2.地下室底板及墙体模板2.1材料选择外墙外侧采用12mm新竹胶板，外墙内侧及内墙均采用

9、12mm旧模板；加固采用50100木方作背楞；对拉螺栓采用12，内墙700mm，内墙对拉螺栓穿PVC管。2.2筏板上橡胶止水带处模板施工筏板上剪力墙施工缝处采用吊模施工，根据图纸要求在筏板上500mm处设橡胶止水带，根据筏板顶标高在地下室剪力墙底处用6短钢筋焊接支架，500mm高模板支设在钢筋支架上，模板中间用对拉螺栓配合钢管、木方固定模板位置，保证墙体厚度。详细做法见下图：2.3地下室剪力墙模板施工模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。本工程采用12厚竹胶板，14螺栓加固，根据房间尺寸计算模板用量及各种型号，模板必须表面平整、光滑，脱模剂

10、涂刷均匀且不流坠，穿墙螺栓水平方向距离600mm，竖向离地高不大于200mm，距顶面不大于200mm,中间600mm均分。模板拼装时竖向背楞采用50100MM木方，间距250，模板就位上100100木方间距不大于500，每道2根。14穿墙螺栓加两片固定模板位置的钢垫片,外墙间距250mm,内墙间距200mm，除墙最上排14穿墙螺栓外加一个蝴蝶卡外其它穿墙螺栓均为双卡双丝。为满足使用要求并提高材料的周转利用率，地下室内墙穿墙螺栓外套PVC管，以便循环利用。对地下室内墙，拆模时先松开丝帽，拆除内外模板，再拧下外杆，回收利用。外墙拆除时用切割机沿墙壁切断螺栓杆，然后磨光，以免扎破防水层。两块模板间用

11、海绵泡沫挤紧，防止漏浆。内支撑利用钢管扣件满堂脚手架，外支撑用钢管撑在基坑壁上，杆端垫以木板。混凝土墙模板拼装示意图12mm竹胶板50100木枋250粘贴海绵条48钢管内墙对拉螺栓加固示意图对拉螺栓加固钢管内墙木模木枋蝴蝶卡塑料套管外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙木模木枋蝴蝶卡2.4梁模板本地下室梁断面尺寸比较一般，采用竹胶板。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，间距300。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道

12、，纵向间距每600mm设置一道；梁底小横楞：300x500等小截面梁间距300，500x800等大截面梁间距250；钢管支撑沿梁纵向间距600mm900mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.4-1.6m一道，扫地杆必须设置。跨度大于等于4m的梁均按1%0起拱，板随梁一起起拱。2.5混凝土楼板模板地下室顶板模板安装顺序及技术要点 2.5.1模板安装顺序脚手架墙模板龙骨顶板模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2.5.2技术要点模板以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中铺设。按设计要求按3%0起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2.5.3模板龙骨支撑采用扣件式钢管脚

13、手架，纵横间距为900mm。主龙骨为48x3.5间距900的钢管，次龙骨为48x3.5 间距300mm的钢管，上部铺设整块模板。2.6楼梯模板采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定。模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱

14、高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管预留孔洞中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10，0mm预埋螺栓中心线位置2 mm外露长度+10，0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10，0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm地模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4，-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm八.钢筋工程1.原材料要求1.1进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。1.2对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。1.3进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在现场砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2.钢筋的配料钢筋是根据配筋图配料，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作