基础承台专项施工方案.doc

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1、某某某某集团公司2*120T转炉炼钢工程大体积承台施工方案一、工程概况本工程位于某某县某某镇某某村东侧，属钢筋混凝土大体积设备基础，现阶段图纸确定承台编号依次为CTC-1、CTD-1、CTD-2、CTD-3、CTD-4、CTD-5、CTD-6、CTD-7、CTE-1、CTF-1、CTEF-1、CTEF-2、CTG-1、CTH-1、CTH-2，图纸中未确定承台编号待图纸确定。承台具体尺寸及工程数量见下表： 墩号/个数（尺寸）工程项目CTC-1/5CTD-1/5CTD-2/1CTD-3/1CTD-4/1 5.4*4.7*1.5 *4.2*2.78.4*6.0*211*11*2.516.8*11*2

2、.517*11*2.5C35混凝土量（m3） 64.638181.44324.5462467.5 墩号/个数（尺寸）工程项目CTD-5/1CTD-6/1CTD-7/1CTE-1/6CTF-1/817*11*2.5 11*8*2.58.4*8.4*28.4*6*26*6*2C35混凝土量（m3）467.5220141.1222072 墩号/个数（尺寸）工程项目CTEF-1/1CTEF-2/1CTG-1/9CTH-1/6CTH-1a/235*11*3.635*11*3.68.4*6*28.4*6*28.4*6*2C35混凝土量（m3）13861386100.8100.8100.8 墩号/个数（尺寸

3、）工程项目CTH-2/18.4*6*2C35混凝土量（m3）100.8二、总体施工规划土方分项工程施工完毕后，建设单位组织有关单位进行验槽，验槽合格，进行下一工序施工，根据工程实际情况，便于展开流水段作业，我施工单位采用各同尺寸承台分段施工。1、垫层施工模板工程：垫层厚度为100mm，我们采用定型木模板，用木方加工成100100的模板模板外侧用钢筋固定做支撑。混凝土工程：垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土的原材料质量报告单由商品混凝土搅拌站提供，在模板施工完毕后，混凝土浇筑前，在地面上每隔5m纵横埋入10cm高的钢筋头进行标高控制，采用平板振捣器进行振捣，边浇筑边抹平，混凝土浇筑完毕后，立即采用

4、塑料薄膜进行覆盖。2、承台施工钢筋在承台旁加工制作，现场人工绑扎承台钢筋。冷却管绑扎在承台钢筋骨架上，注意按设计及时、准确地预埋钢筋预埋件。模板采用15mm胶合板，竖肋采用50*70木方间距不大于250mm固定，横肋采用双48钢管加固，间距不大于400mm，钢管架支撑加固。本工程采用某某商砼浇筑，8台砼运输车运输，采用两台汽车泵，砼泵送入模，砼浇筑速度70m3h，浇筑砼量（按最大体积承台）为1386m3，预计CTEF-1承台浇注时间为19.8小时。施工时采用分层浇注，整个承台由两台泵车负责，砼泵送入模，每层30cm水平分层相对浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑完成后通过测温进行温控，根据测得的温度数

5、据来调整冷却管中水的流量。砼上表面采用塑料薄膜覆盖，上铺2层草帘保温，浇水养护。2、 机械配备：序号名称单位数量型号备注1砼罐车台89m32砼泵车台237m4插入式振捣棒根6705插入式振捣棒根12506潜水泵台87电钨灯盏83、材料准备材料计划 墩号/个数CTC-1/5CTD-1/5CTD-2/1CTD-3/1CTD-4/1C35混凝土量（m3） 64.638181.44324.5462467.5 墩号/个数CTD-5/1CTD-6/1CTD-7/1CTE-1/6CTF-1/8C35混凝土量（m3）467.5220141.1222072 墩号/个数（尺寸）工程项目CTEF-1/1CTEF-2

6、/1CTG-1/9CTH-1/6CTH-1a/2C30混凝土量（m3）13861386100.8100.8100.8墩号/个数CTH-2/1C30混凝土量100.8三、承台施工工艺1、钢筋加工安装桩检合格孔底注浆完毕，垫层达到设计要求后，开始绑扎钢筋，随工布置散热管。钢筋运至现场制作，对于单根长度超过20米的骨架钢筋采用直螺纹连接，对于小直径构造钢筋长度超过20米的采用焊接。所有钢筋应准确安装，用架立筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。根据施工实际情况，我们设置如下两种架立钢筋：承台上中下三层布筋时架立筋承台上下两层布筋时架立筋： 两种架立筋所用钢筋采用比承台骨架布筋低一个型

7、号钢筋。第二种架立筋纵横两个方向中心2m排列布置，保证钢筋的整体稳定性。特别是承台钢筋的预埋钢筋，采用钢管骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。 因为最大体积承台高3.6m，为方便下料和振捣承台底部混凝土，其顶部横桥向每隔6米、纵桥向4米钢筋应预留人孔，作为泵车软管下料口及下人孔。待承台浇到1.8m厚度时，即开始补焊人孔处钢筋。钢筋绑扎完成自检合格后，须报经监理工程师再次进行检查。为给混凝土浇筑时提供支架，防止因工作人员在钢筋上行走及机具放置在钢筋上引起钢筋骨架变形，应在承台架立钢筋中增加钢筋进行定位和加固，工作人员在架立钢筋组成的平台上振捣。浇灌顺序如

8、下：2、冷却管布设为了降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管。冷却管采用32mm水管，管道连接密封防止漏水，冷却管在水平分二层布置，层间距1.2,采用蛇形走向。冷却管和冷却装置的安装要安全、可靠，冷却水管使用前进行试通水，防止管道漏水、阻塞。具体布置见下图：温度控制标准综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，制定了以下混凝土的温控标准：1混凝土浇筑时入模温度：5T25。2混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25。3冷却水与混凝土之间的温差不大于25。4拆模时内外温差小于25。5降温管出口水温控制小于40度。6内部最高温度 507降温速率 3/d温度

9、控制措施通水降温在砼浇筑到冷却水管标高后立即开始通水，利用温度计通过出水口温度确定砼体内温度，当温差超过规定时，要立即采取有效措施降低温度差，及时调整水泵供水速度，加快循环。如加压、加快冷却水的循环速度等，保证砼内外温差小于20。外侧保温表面覆盖塑料薄膜，上铺两层草苫，出水口的温水浇筑养护。温度监控测温预埋管布置要合理，防止施工中损坏。安排专人温度监控，并做好记录。A、测温设备预埋金属管测温点，上口用软木塞堵住，以防浇筑混凝土过程中堵塞，标准温度计。B、测温布设每个测温孔设三个测温点，分别为承台底、承台面和中间部位。测温管用15的金属管焊接而成，并焊接在合适位置钢筋上。测温点为上、中、下三点。

10、底部测温点位于底标高上50mm，中间测温点位于承台中间（顶标高下返1/2承台厚处），上部测温点位于顶标高下返50mm。测温管下端封闭，上端用圆木塞住孔口，以防异物落入。测温第一天三天，每3h测一次，第四十天每12h测一次，当内温由低高低时，与大气温差小于20时即可停测和去掉保温层继续下续工序的施工。如果温差大于25时必须加强保温措施。温差控制的主要时期在砼浇注后的310天，停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温层逐层掀掉，使混凝土散热。具体测点布置见下图：（间距4m）3、模板安装 该基础模板采用木模板钢支撑。由于承台混凝土的压力多数在地面上的，该模板主要承受边缘的侧压力，采用多层

11、木胶板组装模板，支撑体系可以依靠原有的土墙体。材料选用15厚多层板现场拼成大模。次肋采用50*70mm方木，中距不大于250mm，要求用电刨刨平，再用压刨把厚度刨一致，不得使用翘曲变形的方木。次肋竖向布置，主肋水平方向布置，主肋采用双根48钢管。模板边缘两侧各设一根次肋（50*70方木），与上下次肋钉平，二者错开开口用80mm长铁钉连接。木肋长度超过4m时，相邻方木须错开搭接，用800mm长50*70方木连接。对拉螺栓与架立筋焊接牢固。如图所示：（1）模板加工本工程木模板由施工队根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制；每块模板严格按尺寸下料；木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时

12、用2m靠尺检查平直度；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，方可下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵向龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100*100木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距；木方次龙骨的间距不大于250mm。次龙骨立用，以增加其抗弯刚度。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。（2）模板验收多层板模板制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质量检查员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。（3）模板的存放