基础钢筋施工方案.doc

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1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排4四、施工准备5五、主要施工方法及措施11六、质量保证措施19一、编制依据序号名 称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20033钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑物抗震设计规范GB50011-20106 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-104G101-39本工程施工图纸10本工

2、程施工组织设计11公司质量、环境和职业健康安全管理体系二、工程概况2.1、工程概况项 号内 容说 明 及 要 求1工程名称2建设地点3建设单位4管理公司5监理单位6勘察单位7建设规模8合同类型9质量标准11计划工期2.2、设计概况三、施工安排 3.1、施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注基础主体二次结构装饰装修3.2、劳动组织及责任分工3.2.1钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；3.2.2作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制”。3.2.3工人数量及

3、分工。表1： 操作人员配备情况序号工种栋号每组人数组数小计人数备注1架子工厂房404160安拆操作架子附房202402钢筋工厂房1204480绑扎钢筋附房6021203杂工厂房304120清理、搬运附房15230四、施工准备4.1、技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。4.1.2钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层等方面。表2：受力钢筋的混凝土保护层的最小厚度（mm）环境类别梁柱C25-C45C25-C45地下室及基础三505

4、0（满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋直径）基础地梁底、承台底采用细石混凝土垫块，墙、柱、梁侧采用成品塑料垫块，墙、梁、柱垫块间距不大于0.6m。表3：受拉钢筋的最小锚固长度la钢筋种类混凝土强度等级C30C40d25d25d25d25HPB235热轧光圆钢筋24d24d20d20dHRB335热轧带肋钢筋30d33d25d27dHRB400热轧带肋钢筋36d39d30d33d注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4lae+15d，见各类构件的标准构造详图。 2、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4、HPB23

5、5钢筋为受拉时，其末端应做成180弯钩。弯钩平直长度不应小于3d。当受压时，可不做弯钩。5、上表引自平法施工图。表4：受拉钢筋抗震锚固长度laE按下表钢筋级别钢筋直径混凝土强度等级C30C40HPB23525d21dHRB335d2531d26dd2534d29dHRB400d2537d31dd2541d34d注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件的标准构造详图。2、当HRB335级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取lAe（la）的0.7倍。3、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4、上表引自平法施工图。表5：纵向受拉钢筋

6、搭接长度lle，ll抗震非抗震lle=laell=la注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其lle与ll值按较小的直径计算；2、在任何情况下ll不得小于300mm；3、式中为搭接长度修正系数。4、上表引自平法施工图。表6：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6上表引自平法施工图。4.2、材料准备4.2.1原材进场检验钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购。钢筋种类HPB235、HRB335、HRB400级,本工程每批钢筋进场前必须审查材质证明。 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量

7、通常不大于60t，超过60t的部分每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；允许由同一牌号，同一冶炼方法、同一浇筑方式的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。检验内容如下：（1）原材检查：1）外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。2）试验检查每批钢筋按

8、规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，经过化学、外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格（化学、外观不合格或力学复检不合格）钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。（2）成型钢筋检查：按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。4.2.2、钢筋加工及贮运 （1）钢筋翻样在本工程的施工过程中，为保证钢筋连接质量和节约钢筋用量，本工程中18mm时，采用机械接头（一级接头）。内业技术员必须熟练掌握其技术规程，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图，由项目技术负责人签字后，发至钢筋加工场

9、地进行加工。配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置。由于本工程采用一级接头，所以接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应该大于50%，其他情况的接头百分率可不受限制JGJ107-2010。（2）钢筋加工由于现场钢筋加工厂场地还未完善，B区基础钢筋加工、成型均在场外加工厂进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。主要钢筋机械设备计划表序名 称单位数 量（单个厂房）备注基础主体1电焊机台2套丝机台3砂轮切割机台4钢筋切断机台5钢筋成型机台6钢筋调直机台7弯曲机台钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆

10、放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。钢筋调直HPB235钢筋采用钢筋调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减

11、少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。钢筋弯曲成型 （1）、受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的

12、弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）、箍筋梁、柱封闭箍筋拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。 钢筋机械连接本工程18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，局部采用正反丝套筒。本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺机械连接钢筋原料切 头套

13、筒滚 轧连 接加保护套图1：滚轧直螺纹连接施工工艺滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验：参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。表7：滚轧丝头加工尺寸规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm）182518M182.52027.519M202.52230110M222.52532.5111M252.52837.5113M282.53242.5115M322.5对检验合格的丝头，其端部加带