墩柱首件工程施工总结.doc

《墩柱首件工程施工总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墩柱首件工程施工总结.doc（12页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、墩柱首件工程施工总结为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保桥梁工程的墩柱工程质量符合设计及规范要求，选定K53+906永兴围大桥右线16#-1墩柱作为本标段首件开工工程。一、工程概况永兴围大桥处于整体式路基段，桥跨组合为：2*30+11*40+12*30（左幅）3*30+11*40+12*30（右幅）m,上部结构采用先简支后连续的T梁，下部构造采用双圆柱式墩，桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础。全桥长525米，全桥共92个墩柱。跨线桥墩柱分三类：直径1.6m的22根，直径1.8m的30根，直径2.2m的40根。右线16#-1墩柱设计柱径1.8m，墩柱类型为圆柱式，

2、设计柱高24.995m,为我标段墩柱首件工程。二、人工、材料、机械设备到位情况为确保该分项工程一次创优，完成了导线网、水准点的施工复测、加密，施工用钢筋、模板、等材料分期运至施工现场，分别堆放并码放整齐；机具进入现场，施工机具安装就位并进行调试，以确保在施工时机具能够正常运转，施工管理人员已全部到位，主要设备、人员情况如下：根据工程量及工期要求，各工种及人数安排见下表工程名称数量（人）工程名称数量（人）钢筋工8电 工1电焊工2测量员2模 工4杂 工4砼 工4技术员1现场主要管理人员名单序号职务姓名备注1项目生产经理2现场负责人3现场工程师4质检工程师5测量工程师6实验工程师机 械 设 备 情

3、况 表序号设备名称型号、功率及容量单位数量1挖掘机小松220台12全站仪拓普康7502台13水准仪PENTAXAP-281台14吊车25T汽车吊辆15钢筋加工设备套16罐车12m3辆8四、施工方法1、凿毛：墩柱施工前对系梁顶混凝土进行凿毛，将混凝土顶面的浮浆凿除，用高压水将混凝土渣冲掉。2、测量放样：测量桩基中心点及高程，根据中心点放出墩柱的位置，测量后根据图纸中到中距离复核点位。3、制作与安装钢筋笼：钢筋笼采用搭接焊，满足双面焊搭接长度不小于5倍钢筋直径，单面焊不小于十倍的钢筋直径。钢筋笼需满足骨架大小、长度满足设计要求，以保证墩柱的保护层厚度达到设计要求7cm。钢筋笼安装平稳垂直吊装，保证

4、钢筋笼的竖直度以及中心对中桩中心。4、模板安装：钢筋绑扎完毕请专业结构监理工程师检查，符合要求后安装墩柱的模板。模板安装前在钢筋笼四周绑上厚7cm的混凝土垫块，防止钢筋笼挨到模板，保证其保护层厚度。施工脚手架用钢筋焊接在立柱模板上，并在操作面铺设工人操作平台，在平台四周围护安全网，防止施工人员高空掉落。墩柱采用定形加工的半圆对开模板，模板高度为每节3米。模板要有足够的强度和刚度，接缝严密不漏浆，根据墩身高度，混凝土一次浇筑完成。模板安装前应做好除锈、上脱模剂的工作，脱模剂采用同一品种，以保证混凝土的外观质量。在安装时应充分保证模板的整体稳定性，防止倾倒，并做好对拉对顶，确保浇筑混凝土时模板的整

5、体稳定，防止模板移位变形。墩柱模板安装采用吊车进行吊装，将试拼后的模板整片进行吊装，模板吊装就位时应该在模板与桩基混凝土接触面处铺设橡胶皮垫，防止漏浆。模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。在柱模顶部对称的三个点上挂揽风钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用25mm二级钢筋长度80cm作为地锚，地锚与墩柱的夹角不小于20，埋深不小于50cm，并将柱模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩柱大致成45角，先初步拉紧后，三根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。模板安装好后复测，检查其平面位置和竖直度，测设模板顶面高程，根据墩柱顶高程推算出混凝土应浇筑高度。

6、各项工作准备完成后进行自检，合格后根据监理工程师复核，并填写内业资料进行下一工序。6、浇筑混凝土前，请结构监理工程师和测量监理工程师检查，确保无误后浇筑混凝土，混凝土标号为C35。混凝土浇筑采用吊车配合，料斗接串筒灌入，由专人用插入式振动器分层捣固密实，每层30-40cm；在浇筑过程中要有专人观察模板，注意加强模板的加固，试验工要认真制做试件。混凝土初凝后往墩柱上口灌水覆盖养护。7、拆模养护： 混凝土浇筑后24小时左右进行模板拆除，拆除后立即用塑料薄膜对墩柱封闭缠绕，让其自身养护，养护时间不少于7天。五、质量控制指标、检验频率和方法a）墩柱质量控制指标、检验频率和方法项次检查项口规定值或允许误

7、差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度和斜度（mm）0.3%且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2个点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2个点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m测1处8预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件 b）质量要求钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。

8、所有进场钢材必须有出场质量证明书及试验报告单，钢材进场后按照规定进行抽检试验；试验合格后，按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，并做好标记牌。钢筋的堆放应放好遮盖措施；钢筋加工场地应硬化平整、清洁；严禁钢筋污染，场地还应满足施工要求。钢筋加工的允许偏差 受力钢筋顺长度方向加工后的全长：10mm 箍筋各部分尺寸：5mm钢筋安装位置允许偏差 受力钢筋间距：20mm 箍筋、横向水平钢筋：0，-20mm 钢筋骨架长：10mm，宽：5mm 保护层厚度：5mm钢筋连接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 主筋绑扎接头：受拉区不大于25%，受压区不大于50%； 主筋焊接接头：受拉区不大于5

9、0%，受压区无限制；钢筋连接长度 电弧焊：单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径） 绑扎：30d(d为钢筋直径)c）混凝土(1) 通过对原材料的质量检验与控制、砼配合比的确定与控制、砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使砼的质量符合规定要求。(2) 在施工过程中应进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产施工期间的砼质量，制订保证质量的措施，完善质量控制过程。(3) 必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。(4) 质量检验： a.浇筑前的检验： 施工设备和场地。 砼组成材料及配合比 砼凝结速度等性能 钢筋

10、骨架 b.拌制和浇筑砼时的检验 砼的组成材料的外观及配料、拌制、每一工作班至少说次，必要时抽取试验。 砼的和易性（塌落度等）每工作班至少2次。 碎石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测。 钢筋骨架的稳固性和安装位置。 砼运输、浇筑方法和质量。六、首件工程中存在问题及整改措施序号分部结构存在问题整改措拖1钢筋笼制作钢筋笼堆放杂乱严格执行上盖下垫，整齐放置2钢筋笼安装吊装钢筋笼时笼子变形加焊加强撑筋3砼浇筑吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契对吊车司机及工人进行系统的培训加强配合4养护养护不够及时及时采用薄膜包裹并用水桶滴漏进行养护七、在以后施工需要注意的问题1、钢筋制作安装工

11、艺 （1）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 （2）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 2、模板制作安装工艺 （1）、为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证墩柱的线形与美观，在模板内侧钢筋笼四周焊接7cm撑筋。保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 （2）、模板接缝采用玻璃胶条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 （3）、安装好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后浇筑砼。 3、混

12、凝土浇筑工艺 （1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 （2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。混凝土振捣：混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。（3）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 八、首件工程结论1、通过K53+906永兴围大桥首件墩柱右线16#-1的施工，总结了

13、机械设备与施工人员的合理配置；混凝土施工过程中对设计配合比的调整，得出实际施工过程中的施工配合比；钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间的合理衔接。2、总结出混凝土外观质量的控制措施。3、首件墩柱各项指标均达到设计及规范要求，施工总体质量控制优良。4、施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人，现场施工中各项安全标示标牌立于施工区域醒目位置，整个施工工程中未出现任何安全事故。通过对墩柱首件工程K53+906永兴围大桥右线16#-1的施工，从中发现很多施工中的质量通病并加以注意，避免以后施工中出现同样错误。同时我施工处对施工人员组织培训，进行技术交底，保证以后的墩柱施工能快速无事故出现。在首件工程墩柱施工过程中，严格按照首件工程施工方案的要求。吸取施工中的经验、教训及时调整不能满足施工要求的人、机、料和施工工艺等，通过上述措施避免了质量通病的出现。总结出了一套比较稳定、成熟的施工方法和工艺。本成果可以指导全线墩柱的施工，我们将把此首件工程成果推广和应用在以后的施工中。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝首件工程中存在的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的墩柱施工。凿毛后绑扎垫块模板打磨 串筒砼浇筑墩柱中心点测设 钢筋保护层控制拆模进行薄膜覆盖养生