备煤项目备煤厂房、气化装置工程模板工程施工方案.doc

《备煤项目备煤厂房、气化装置工程模板工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《备煤项目备煤厂房、气化装置工程模板工程施工方案.doc（8页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、某某备煤项目备煤厂房、气化装置 工程模板工程施工方案编制人： 审批人： 审核人： 编制单位： 编制时间： 一、 概述：本工程为宁夏银川某某烯烃备煤项目备煤厂房、气化装置项目，结构形式为框架结构，备煤厂房高度42.6m，本工程梁、板、柱、墙均为砼框架结构，梁具有标高大，截面大的特点，梁断面尺寸大致分为300*400、350*800以下、650*1100以下几个类型；柱子截面较大，断面尺寸：1000*1000、500*500、1600*1600二、 主体结构模板工程1） 施工缝位置的确定：根据设计结构要求以及施工质量验收规范的有关规定，施工缝位置确定如下：1、 柱：顶板梁底下100mm处。2、 楼

2、梯：每个楼面一梯段中间的1/3处。3、 楼面结构：按后浇带为接，每个施工段不设置施工缝2） 模板设计与施工1、 本工程主体结构采用20mm胶板及钢管排架支撑系统。2、 框架柱、采用木模板、单钢管柱。3、 框架梁、现浇板采用木模板，用 46*3.5钢管进行支撑3） 模板施工流程：4） 模板施工工艺1、 柱模板安装工艺：1.1 工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定1.2 安装柱模板施工要点：1. 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。2. 使模板四面按给定

3、柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3. 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。4 . 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。5 . 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。6. 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。7.柱模板图柱接头模板图一柱接头模板图二2 墙模板安装工艺：2.1 安装工艺

4、流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧)安装内钢楞调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶

5、形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 3 梁模板安装工艺：3.1 梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固3.2 梁模板单块就位安装施工要点：3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.2.2 安装梁模支架之前，首

6、层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱间距60100cm。支柱上连固10cm10cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。（具体做法见？） 3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线

7、找直，用定型夹子固定。3.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 4 楼板模板安装工艺：4.1 楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度4.2 楼板模板安装工艺施工要点：4.2.1 支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木及横拉杆，其间距为60120cm4.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。4.2.3 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整

8、度与楼板底标高，并进行校正。三、 梁排架设置：该工程梁高度、截面尺寸、跨度较大，截面尺寸大致可分为：300*400、小于350*800、小于650*1100三个类型，本工程中各类型取最大值进行设置，在此yi2小于350*800为例计算，其余间梁排架选用表：3.1 梁排架选用表：端面尺寸立杆间距双向水平杆间距剪力撑间距上端扣件形式梁高两宽800以内350以内90018004000双扣件8001200650以内70018004000双扣件1200以上6003.2 荷载计算 1）、恒荷载 、钢筋砼梁： 0.35*0.8*1.0*2500=700 kg/m模板、侧模： 1.1*2*35=77kg/m

9、底模： 0.35*35=1.225kg/m 、钢管支架部分： 3.84*0.9*5=15.36kg/m 合计： 793.585kg/m 2)、活荷载 作业层施工荷载： 300kg/m 烤炉输送管道发生机械故障，而引起罗面砼堆积（最不利情况）（取12cm厚）：0.12*0.35*2500=105kg/m 合计： 405kg/m 3）、总荷载计算 恒荷载分项系数按K=1.2 活荷载分项系数按K=1.4 则：总荷载： g=G+Q=793.585*1.2+405*1.4=567+951=1518.6kg/m4）、模板支架计算：1 模板支架立杆的稳定性：N/Af 模板支架立杆的轴力设计值N，根据计算：

10、N=g*1.2m/4=1518.1*1.2/4=455.58kg/根 =LO/i=2079/15.8=116.9 查表：=0.391 根据LOKuh 其中K=1.155U=脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按二步三跨取1.5H=立杆步距1.2m则：LO=1.155*1.5*1.2=2.079i=1.58cm(查表)A=4.89cm（查表）则：N/A=455.58/(0.391*489)=2.39N/mm22052.39N/mm2满足要求3.3、纵向水平杆计算： 纵向水平杆抗弯强度应满足下试要求：=M/Wf 根据计算q=g*0.6=1518.58*0.6=911.148kg/m M=QL20

11、.62/10=31.30kg.m0.62.30kg.m W=5.08(查表得) 则= M/W=31300*9.80665/(5.08*103)=60.4N/mm2205 N/mm2 满足抗弯要求 纵向水平杆挠度应满足下试要求：vv v=允许挠度L/150或4mm v=0.00932*QL3/(E/J)其中 Q=1556.2/2/2=389.1kg Q=389.1*9.80665=3815.2N E=2.06*103（查表） J=12.19*104（查表）v=0.0093*3815.2*216*106/2.06*105*12.19*104=2.91mm4mm满足要求梁模板支撑如下图所示：四、应注

12、意的质量问题1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2 柱模板： 2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压

13、力。施工应认真按设计要求作业。 2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3 墙模板： 3.1 墙体厚薄不一，平整度差

14、：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 3.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 3.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 4 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。五、拆模1 模板拆除的一般要点： 1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受