夏期铁路混凝土施工方案#山东.doc

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1、某某铁路（某某段）综合I标段夏期混凝土施工方案工 程 名 称： 夏期混凝土施工方案 编 写 单 位： 某某某某铁路综合I标段项目经理二分部编写人： 日 期： 审核人： 日 期： 批准人： 日 期： 某某某某铁路综合I标段项目经理部2分部某某年06月某某铁路（某某段）A.0.1施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：某某铁路工程（某某段） 施工合同段：综合标段 编号：致 某某工程建设监理有限责任公司某某铁路标段项目监理站 （项目监理机构）：我单位根据承包合同的约定已编制完成夏期混凝土施工方案，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）施工单位（章）项目负责人：日 期：

2、 年 月 日专业监理工程师意见：专业监理工程师：日 期： 年 月 日项目监理机构意见： 项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期： 年 月 日建设单位意见：（需要时）建设单位（章）：负 责 人：日 期： 年 月 日目 录一、编制依据 4二、编制目的 4三、工程概况 4四、施工方案 4五、夏（热）期混凝土施工质量保证措施 9六.夏（热）期混凝土施工安全环保措施 10夏期混凝土施工方案一、编制依据铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB

3、10415-2003）某某铁路综合I标实施性施工组织设计二、编制目的为了做好夏（热）期高性能混凝土施工，确保施工质量，根据国家、铁道部有关标准、规范、验标及有关文件要求，我项目分部编制了本混凝土夏（热）期施工方案。三、工程概况管段所处地区属暖温带亚湿润季风气候区，受海洋气流影响明显。其主要特征是：春旱多风，夏热多雨，冬季干冷，四季分明。年平均气温12.214.1，极端最高气温42.2极端最低气温-22.4，年平均降雨量507603.3mm，年平均蒸发量1281.81873.7mm，主要风向为西南、东南风。年平均雷暴日数2334日。最大冻结深度2475cm。四、施工方案夏（热）期混凝土施工除满足

4、正常条件施工的要求外，还应在混凝土原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、拆模和养护等方面采取以下特殊措施。4.1.原材料控制4.1.1水泥配制混凝土时，水泥选用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。严格控制水泥的细度、C3A含量，以及水泥进入搅拌机前的温度，水泥入机温度不得大于40。以降低水泥对高性能混凝土出机温度的影响，混凝土施工时间选在当天温度较低的时间段进行施工。4.1.2骨料粗细骨料必须置于遮阳棚内，避免阳光直接照射；并应清洁、无易碎裂的矿物杂质。必要时在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温。4.1.3外加剂减水剂必须搭设防晒棚，采取隔热防晒措施。4.1.4拌合用水拌合站拌合用水均采用深井冷水。

5、拌合站水管及水箱加设遮阳和隔热设施，拌合用水若在水箱中存放时间过长放掉重新抽取井水。在进行混凝土施工且环境温度较高时，采用向拌合用水中添加冰块的方法降低水温。4.1.5其他原材料其他混凝土用原材料，其品质必须符合有关规定，仓储设备必须采取隔热防晒措施。4.2.搅拌拌合站料斗、皮带运输机、搅拌机均设置遮阳篷，避免日光直射，搅拌时间根据搅拌方量尽量安排在一天气温较低的时段，指定专人负责在搅拌前对相关设备进行洒水降温，但使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。在满足规范要求的前提下尽量缩短混凝土搅拌时间，以降低搅拌时因摩擦而产生的热量。在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，还对环境温度及胶体

6、、骨料、水等材料的温度进行量测，并形成相关记录。根据测温结果对混凝土出机温度进行推算。当推算混凝土入模温度大于30时，须对原材料采取措施进行降温。混凝土出机温度推算采用以下公式：T0=0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)/4.2Mw+0.92(Mce+Msa+Mg)混凝土搅拌过程中在按照一般规定的方法和频次对拌合物的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还要对混凝土的入模温度进行量测，其温度不得大于30。P.O配比强度取混凝土配合比C40（水泥（P.O42.5）：砂：骨料：外加剂=1：2.75：3

7、.82：0.029）其中水泥质量为284kg，砂为780.1kg，石子1084kg，水130.9kg。现假定砂子的含水量为3.6%，石子的含水量为0%，现以Wsa、Wg分别示之。为便于热工计算，暂对拌和水、水泥、砂和骨料的温度进行假定现以Tw、Tce、Tsa、Tg分别表示之。Tw=20、Tce =35、Tsa =28、Tg=34根据已知条件及混凝土拌和物温度计算公式：T0=0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)/4.2Mw+0.92(Mce+Msa+Mg)拌和后混凝土出机温度为28.9。其中水泥Mc

8、e=284 kg ；砂Msa=779.4 kg；石子Mg=1084kg；砂含水率Wsa=3.7%；石子含水率Wg=0%；当气温0时，水的比热容C1=4.2KJ/Kg;当气温0时，水的比热容C1=2.1KJ/KgK，冰的融解热C2=335 KJ/Kg;混凝土经运输和灌注成型后的温度计算混凝土由出机到灌注过程中的温度损失，因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温度和室外温度的变化而异，混凝土经过运输和成型后的温度（入模温度）可按下式计算：T2=T1-（at+0.032n）（T1-Ts）=29.70式中 T2混凝土经过运输和成型后的温度（）； t 混凝土自运输至成型的时间（h）；平均取40min n

9、混凝土倒运的次数；取2次 Ts 室外气温（）；平均取33at温度损失系数；采用混凝土运输车a=0.25。混凝土入模温度小于30，符合规范要求。由于砼初期水化热上升较快，施工期间的初始温度可能和计算有出入，应在现场及时计算和调整措施，保证主体结构的质量。混凝土施工不同时段温度计算表序号水泥质量水泥温度砂质量砂温度石子质量石子温度水的温度水的质量砂含水率砂质量出机温度运输时间倒运次数室外气温温度损失系数入模温度128427779.42110842717130.10.0037779.422.920.52260.2523.50228428779.42210842818130.10.0037779.42

10、3.900.52270.2524.49328429779.42310842919130.10.0037779.424.890.52280.2525.47428430779.42410843020130.10.0037779.425.870.52290.2526.46528431779.42510843121130.10.0037779.426.860.52300.2527.45628432779.42610843222130.10.0037779.427.840.52310.2528.44728433779.42710843323130.10.0037779.428.830.52320.252

11、9.42828434779.42810843424130.10.0037779.429.810.52330.2530.41928435779.42910843525130.10.0037779.430.790.52340.2531.401028436779.43010843626130.10.0037779.431.780.52350.2532.391128437779.43110843727130.10.0037779.432.760.52360.2533.37综上所述，为保证夏期混凝土施工质量，室外气温在33以下时通过控制水温可满足要求，当室外气温在34以上时，必须避开10:00-16:0

12、0时间段搅拌和浇筑混凝土，保证混凝土的入模温度满足要求。4.4.混凝土的运输4.4.1混凝土运输的罐车采取防晒降温措施，运输时间应尽可能缩短，运输过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。4.4.2 在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。4.3.3 尽量较少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为准。4.5.混凝土的浇筑4.5.1浇筑混凝土应尽量安排在早晚气温较低的时段进行，在进行混凝土浇筑时须进行混凝土拌合物性能试验以

13、及对混凝土温度进行测量。混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30。4.5.2夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续进行；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。4.5.3模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止模板被阳光直射。在浇筑混凝土前，采用水淋洒模板外侧以降低模板温度。入模前一般混凝土模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不得超过40。4.5.4钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇筑混凝土前可采用冷水淋洒钢筋骨架，使钢筋骨架保持相对较低的温度，但在浇筑时钢筋及模板上不能有附着水。4.5.5为了避免出现施工冷接缝，在浇筑过程中应尽量缩短分层浇筑的时间间隔，可适当减少分层浇筑的厚度。4.5.6浇筑过程中按要求留置测温孔或测温设施。承台混凝土内埋设2根测温管，埋设位置如下图所示： 测温管用=10mm PVC管制作，1#测温管埋设时深入承台混凝土的芯部，2#测温管深入混凝土10cm，1#、2#测温管均外露出混凝土表面10cm，用温度计进行伸入测温孔内进行测量。测温时间从测点混凝土初凝后开始，每6小时测温一次