外墙饰面砖粘贴施工作业指导书.doc

《外墙饰面砖粘贴施工作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙饰面砖粘贴施工作业指导书.doc（5页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、1适用范围和执行标准1.1适用范围适用于采用陶瓷砖、玻璃马赛克等材料作为外墙饰面材料，并采用满粘法施工的外墙饰面砖工程的施工作业及质量验收。1.2执行标准1.2.1外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000； 1.2.2建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97；1.2.3建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001； 1.2.3建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。2 施工准备2.1 需用材料2.1.1外墙饰面砖：品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计规定，并应具有产品合格证及出厂检验单，及时对进场材料的尺寸、表面质量和吸水率（每5000m2为一组批）进行

2、验收并做好记录。2.1.2 水泥：应有出厂合格证明和试验报告方可使用。现场已挂产品合格标识牌。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性、凝结时间进行复验。检验批以同一生产厂家、同一编号袋装每200t，散装每500t为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2.1.3砂浆用砂：砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足GB/T14684标准的要求。2.1.4 砂浆用水：应采用不含对砂浆有害物质的洁净水。2.1.5 石灰膏：熟化时间不小于7，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2.2使用机具2.2.1200L

3、砂浆搅拌机：已挂机械检验状态合格标识牌。2.2.20500台秤：已经检定与校准，贴上了使用合格证。2.2.3工具：大小水桶、钢丝刷、横扫、灰匙、压尺、磨板、靠尺板、线、卷尺、棉纱布、手提电动界机。2.3 作业条件2.3.1外墙装饰施工操作的脚手架已搭设好，并经验收可以安装使用。2.3.2 基体按设计要求处理完毕；2.3.3门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等应处理完毕；2.3.4 按经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后的样板墙进行施工。3、操作工艺3.1选砖面砖一般按1m差距分类选出若干个规格，选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。3.2基层处理3.2.1对光滑表面

4、基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。3.2.2对表面很光滑的砼基层应进行“毛化处理”：即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净），浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，再用掰不动为止。3.2.3砖墙面基层：提前一天浇水湿透。3.3抹底子灰及防水层3.3.1吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。3.3.2将基层浇水湿润，（砼基层

5、面尚应用水灰比为0.5内掺108建筑胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。3.3.3外墙不同材料交接处宜在底子灰中加金属网，网的宽度宜为200300mm。3.3.4超过九层的住宅、24m以上的公共建筑或防水要求高的部分外墙底子灰应挂满金属网。3.3.5光滑的砼墙面或轻质墙体抹底子灰时，应设一道聚合物水泥浆粘结层。3.4预排砖块、弹线3.4.1应按设计要求进行预排砖

6、，并按施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整砖，非整块砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。3.4.2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一

7、般以1m设度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排正砖。3.5贴面砖3.5.1在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。3.5.2面砖宜自上而下分段分块粘贴，每段每块铺贴前于最底处钉好靠尺板，并浇湿灰底。3.5.3铺贴前从最低一排开始，面砖背面抹2-3mm水泥膏或4-8mm粘结层后逐块从下往墙上粘贴。3.5.4在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。3.6勾缝3.6.1铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将面砖洗干净，用白色或原色水泥浆将缝填平，

8、并将表面擦试干净。3.6.2勾缝应按照设计要求的材料和深度进行，做到连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。3.6.3勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。4、质量标准4.1主控项目4.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。4.1.3饰面砖粘贴必须牢固检验方法：检查样板件粘结检测报告和施工记录。外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基础上做样板

9、件，按建筑工程面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定方法，对样板件的饰面砖强度进行检验。4.1.4满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。4.2一般项目4.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。4.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。4.2.3墙面突出物周围的饰面应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。4.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）

10、。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。4.2.6饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目外墙面砖允许偏差mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.3防止通病措施4.3.1空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制

11、不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾封不严均可引起空鼓。4.3.2墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用纱绵稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。4.4成品保护措施4.4.1门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。4.4.2拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。4.4.3对沾污的墙柱面要及时清理干净。4.4.4搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。4.4.5搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面。4.4.6油漆粉刷不得将油漆喷

12、滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部分为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜覆盖等措施，防止污染。5安全技术措施5.1使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。5.2使用手提电动介机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。5.3在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。5.4使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。5.5用电必须符合JGJ46-2005。5.6禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。6环境管理的要求和措施6.1在施工过程中应防止噪声污染，在施工现场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其它降低噪声的措施。6.2使用的饰面砖等材料必须符合环保要求。6.3抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定靠压尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。6.4工完场地清，使用完的材料和杂物必须清理干净。