多层砖混结构住宅楼模板工程施工方案(含计算书).doc

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1、某某园1#住宅楼模板工程安全、技术施工方案某某县某某建安公司某某园1#住宅楼工程项目部编制模板工程安全、技术施工方案审批表工程名称编 制 人编制日期部 门 审 核 意 见技术质量科负责人签字：安全设备科负责人签字：审批结论：技术负责人/日期：监理审批：监理工程师/日期：模板工程安全、技术施工方案一、工程概况（一）本工程基础为砼梁板基础，结构类型为砖混结构：总建筑面积3700平方米，五层。（二）柱为距形柱。（三）楼板厚度为：90（四）梁截面尺寸：主框架梁为：240mm(500、650)系梁为：240mm（300、350、400、500）二、本方案编制原则（一）本工程的施工有如下特点：1、工地现场

2、场地比较狭小。2、地下水位高，总体工期紧，必须在主体工程施工中赶工期。3、本工程的结构施工经过冬季及夏季施工。4、本工程质量要求高，5、模板统一采用多层木胶板（多层板厚18mm）。结构采用现场制作大模板，基础顶面以上水平结构均采用多层板安装。6、工程施工中须保证安全和文明施工。（二）面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：1、首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。2、模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆施工，发挥机械性能，以提高工作效率，缩短工期。3、各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的

3、，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。4、各种架设工具进场前，必须经过验收、堆放整齐，以达到施工现场文明整洁的要求。5、为保证混凝土的质量，模板施工时必须在墙体和柱的侧模部位留置清扫口，结构的平面模板在梁的底部布置清扫口，应先清扫后用水冲洗。三、模板质量要求制定模板配制质量的规范要求：（一） 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置（柱、墙、梁）8尺量检查2底模上表面标高5用水平仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）5尺量检查4每层垂直度6用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用

4、2m靠尺和楔形塞尺检查大模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1模板位置偏差-5尺量检查2模板竖向偏差+5用2m靠尺检查3模板标高偏差+104墙体上口宽度模板距离偏差5尺量检查（二）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置52预埋管、预留孔中心线位置53中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10 0（三）本工程跨度等于或大于4m的现浇钢筋砼梁、板支模时模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。四、模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时

5、的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定。（一）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后（1.2Mpa），方可拆除。（二）底模：应在与结构同条件养护的试件砼强度达到表四的规定后，方可拆除。（三）梁板混凝土结构模板拆除，除应满足混凝土强度达到规定要求后拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板250%2，875%8100%梁875%8100%阳台275%现浇结构拆模时所需砼强度注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。五、模板施工（一）剪力墙、柱模板施工1、概述：本工程有以下两种模板施工形式。一种为墙体、柱

6、模板与梁、板模板分别施工，混凝土施工后再拼装梁、板模板，即一层柱、墙较高，先支承台至二层梁底柱、墙模板。待柱、墙砼施工后，基础回填土，地面垫层施工后，支二层结构梁板模。另一种为墙、柱、梁、板、模板一次拼装，二层结构面以上为墙、柱、梁、板一次拼装。（1）地下基础梁设竖向施工缝，基梁沿建筑物长向在8轴处布置竖向施工缝。每层结构平面整体浇筑砼，只在梁底下及楼板上各设置水平施工缝。（2）一层柱、墙在基础顶面设水平施工缝，剪力墙在承台顶，为保证剪力墙砼质量要求和方便施工，在+0.05处设一道水平施工缝。楼梯在平台三步设施工缝。2、模板选型：为保证结构施工质量，达到项目关于本工程整体所有模板统一采用多层板

7、模板，即：面板为18mm多层板，竖向和横向背楞为50100mm木枋，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，砼冬季施工中可作保温处理。3、考虑到混凝土冬期施工及采取墙体、楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模数量，以加快施工速度。标准柱为两套，结构层梁、板、模板为二套。4、模板施工（1）施工准备工作模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。办理好隐检手续。模板拼装施工要求为：A、多层板采用=18mm，木楞

8、为50100木枋。B、多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。C、木楞间距500mm。D、墙、柱箍采用50100木方，间距为：2m以下间距400mm；2m以上间距600mm设一道箍，并用12拉杆螺栓拉紧。E、墙柱模板采用三道木方支撑。分别为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m及0.5m处。（2）墙、柱模施工工艺支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂，（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将位置找方找中。

9、弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。细部节点作法：为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在浇砼之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。单面外墙模板做法：墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。墙、柱模板拆除时，砼强度在保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施

10、工时模板拆除的砼强度要求见冬季施工方案，严防砼强度未达到要求而提前拆模。支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件。A、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。B、预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的要求。C、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，并涂刷好脱模剂；400mm以下的小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。A、井筒墙放线须准确，严格控制其偏差。B、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm+5mm，而穿墙螺杆的塑

11、料套管长度须与支模地墙体尺寸一致，取负偏差00.5mm，这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大，为下步的电梯安装工作打下基础。C、为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验评定表，明确责任。6、墙、柱模板施工质量标准（1）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2，墙模不应大于1000cm2。（2）墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45，连接拉杆的预埋筋直径不小于25mm，距离为墙、柱高为3/4。（3）模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错后和漏浆、烂根现象。模板

12、底部的缝隙，要用海棉条等堵严。（4）砼浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。（5）模板对拉螺栓采用16钢筋套丝而成，外墙部位采用止水型对拉螺栓。7、成品保护（1）吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（3）拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。8、安全要求（1）由于模板高度超过3.3m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。（2）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须挂好安全带。（3）高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必

13、须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（4）模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑砼。（5）墙、柱模支撑必须搭设牢固。（6）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。（7）垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（8）模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。（9）墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。（二）梁、板模板施工1、模板配置（1）梁侧模、板底模采用多层板，梁底模采用多层板作底模。支撑采用可调独立支撑。（2）楼板底模下设50100木枋作为纵向小搁栅，间距500mm，大搁栅采用100100木枋，间距为900mm。

14、放置于可调独立支撑头上。（3）梁侧模采用50100木枋做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm，且沿梁长度方向水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为：当梁高600mm时，间距为800mm；当梁600mm时，间距为600mm。拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。（4）梁底模铺在木枋50100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间。2、梁模板施工（1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（2）按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，进行梁底板起拱，起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。（3）梁区中现浇楼板的起拱，应确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。（4）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。（5）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。（6）采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使砼浇筑后不致嵌入砼内。（7）要注意梁模与