大体积混凝土施工方案7.doc

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1、大体积混凝土施工方案编 制：审 核：审 批：年 月 日大体积砼施工方案提纲一、工程概况二、设计要求三、砼施工过程质量控制要点1. 施工前期控制a. 严格选用原材料。b. 配合比设计。c. 增强抗裂性能的结构设计建议。d. 砼厚墙温度监测方案。f. 养护技术措施。2. 施工过程控制。a. 施工工艺的选择，泵送商品砼和泵送现场搅拌砼技术经济比较。b. 模板支撑系统。c. 浇筑过程中砼墙防止空洞及麻面的措施。d. 砼养护技术措施。e. 拆模。3. 砼质量控制。a. 砼密度的检测检测。b. 砼试件留置数量及养护。c. 砼质量评定。d. 砼墙外观裂缝的检查。四. 墙体温差应力的分析。1. 墙体热应力分析

2、依据。2. 计算条件。3. 计算砼中心温度。4. 保温措施。5. 预测降温过程。6. 墙体表面冷却引起自约束应力，可能产生裂缝的验算。7. 长墙及地基板的降温过程中温度收缩应力的验算。五、结语。大体积砼施工方案一、工程概况。总面积为3222m=704m2，方框型厚墙钢筋砼结构。正面墙厚3.25m，侧面墙厚1.7m，背面墙厚2.0m，墙高13.8m，此标高以上墙减薄为1.1m，层顶最薄处为0.5m，砼总方量3300m3，砼施工季节910月。二、设计要求。1. 砼强度等级：C20。2. 砼密度2350kg/m3。3. 墙体及顶板不得留垂直施工缝，可在13.8m以上留水平施工缝。4. 砼不得出现可见

3、裂缝、蜂窝、麻面。5. 施工过程中，砼中心与表面温差20。三、砼施工过程质量控制要点。为满足本工程特殊结构的要求，必须采用全过程质量控制的综合措施，其控制要点在以下几个方面。1. 施工前期控制。a. 严格选用原材料。P.C.P.C.P.O.的前提下，可采用PC.32.5水泥掺入无机细掺合料。秦岭水泥公司开发的P.C.32.5复合硅酸盐水泥，其抗折、抗压强度指标均高于P.C.32.5水泥。水化热3d为231KJ/kg，7d为258KJ/kg，比P.O.32.5R水泥相应减少水化热10%，如再掺入20%优质粉煤灰更加有利于降低砼中心温度。凝结时间可通过掺入缓凝剂和高效减水剂来调节。ii. 砂。砂细

4、度模数2.6。含泥量3%（有利降低砼收缩）。iii. 石子。可用卵石，含泥量1%，建议级配：满足泵送要求，D最大粒径1/3D 40mm。12050mm15050mmiv 粉煤灰。掺入II级粉煤灰(GBJ14690)，渭河正元或宝鸡粉煤灰均可，粉煤灰砼已在军大西京医院、交大一附院、二附院加速器机房的防幅射维护结构中使用，对降低厚墙水化热引起的温升有利。v. 采用高效减水剂，或泵送剂，可以调节砼的凝结时间，消除砼中心的施工缝，提高密实度。采用微膨胀剂，可产生适量膨胀，对长墙减少收缩裂缝有利。vi. 拌合用水，用可饮用水即可。b. 配合比设计。针对本工程特点，在设计配合比过程中应考虑以下因素。i.

5、砼强度：设计C20，28d，应达到C试配=20+1.645(=5Mpa) =28Mpaii. 工作性能泵送 坍落度为140180mm。 坍落度损失商砼30mm/小时， 现场自拌泵送10mm/30分钟。砼凝结时间：拌合物25下 初凝：8小时；终凝：1012小时。拌合物温度 89月份 30。iii. 砼热性能。为降低砼中心温度，减少砼内外温差，应在满足砼强度前提下，尽量减少水泥用量，采用低水化热水泥，延长砼凝结时间，同时在较低水灰比条件下保持砼有良好的流动性。iv. 砼表观密度：24002450kg/m3设计要求2350kg/m3。v. 砂率：38%。vi. 水胶比：0.45，胶凝材料总量400k

6、g。综合考虑上述条件，设计配合比：水32.5P.C32.5P.C)粉煤灰砂石膨胀剂泵送剂合 计171260957201175253.52450根据原材料实际予以调整，应同时满足砼强度和工作性能。本配合比，预测砼中心温升30左右（预测最高温度55=30+25）。c. 墙体增强抗裂性能的结构设计的建议。对于墙体垂直地面的裂缝控制，可采用增加水平方向细直径钢筋8100。d. 测温方案。i. 通过检测在不同高度砼中心温度和表面温度。ii. 控制砼中心温度和表面温度之差15。同一平面墙体内温差5。iii. 测温孔布置。考虑到防止放射线外 ，测温孔倾斜布置。测温孔沿墙布置，每个测温管含2个温度传感器，每层

7、10个测温管，13.6m高布置4层，实测温度点2104=80个。iv. 测温结束后，用砂浆填充捣实测温管，杜绝放射性物质泄漏。v. 测温设备。可采用计算机实时监测温度系统进行测温，可在室内完成80个测点的监测，巡检周期3分钟一次。每个测温管置2个数字式温度计，每层10个测温管，主墙体沿高度分4层。2104=80个测温点，外加室外环境温度，室内环境温度，拌合物温度。检测系统流程：测点温度计 数据采集模块 通讯转换器 计算机 显示屏打印机 测温报告。f. 养护技术措施，养护内容、保温、保湿。根据采用的模板类型，采用不同保温材料。侧模钢模板：一层保温毡+一层塑料薄膜。侧模木模板：一层保温毡。屋顶保温

8、：一层塑料薄膜+一层保温毡，如有雨再加一层塑料薄膜，按测温得到的数据编制养护技术要求，使其砼内外温差15，如温差过大，降温速率过快，均应调整保温材料厚度及品种，以保证内外温差和降温速率在规定范围。由于墙体垂直高度比较大，浇筑先后相差数日，应按实际测量的温度增减保温材料。如在8月份施工，室外最低温度应在20左右，中止保温的中心温度应40，降温速率控制在23/日。外墙拆模时间应根据测得温度确定，拆模后应覆盖湿毡和塑料薄膜，浇筑完成日期加14d，为养护保湿时间。2. 施工过程控制。a. 施工工艺的选择：详见商品砼和现场拌制技术经济对比表。商 品 砼现场拌制泵送备 注每小时入模量30m330m38m3

9、4台两套套计量系统运距20km0.1km可选西安东郊商砼厂供货，空车返回坍落度损失60损失30mm30损失20mm/直接运费每m32.4t0.5元/公里t20km= 24元/m3现场短距离即入泵0.5元/t.公里运价未含高速公路收费强度保证可以满足要求可以满足要求/单方砼价格290元/m3220元/m3结算价经过对比，在保证质量的前提下，采用4台0.5m3强制式搅拌机，与二套电子自动计量上料机配套，每小时产量正常状态下可达2530m3，计量精度可以满足规范规定的要求，砼质量能得到保证，若单方砼造价上现场搅拌更具有优势。因此如在场地条件许可情况下，现场搅拌优于商品砼。b. 浇筑方案。本工程用砼浇

10、筑应分为二部分完成：墙体连续浇。屋顶连续浇筑。和之间可间隔1015天，有利于墙体的散热。和可留水平凸凹施工缝，浇筑方案如图。c. 浇筑速度。i. 现场拌合设备0.5m3强制式搅拌机2台一组，共二组四台。每小时搅拌量：68m3/小时4台=2432m3，按30m3/小时计。ii. 均匀循环水平上升浇筑。围墙截面积:2F1+F2+F1=(1.6+1.0+21.75)1.72+(33.32-0.62)3.2+(33.32-0.62)2.0=82.8+102.8+64.2=249.84250m2。水平上升每次0.4m，每次需砼量=0.4250=100m3=。砼每小时供应量=30m3/小时=V每上升0.4

11、m所需时间：T1= = =3.3小时（注：当砼初凝时间大于4小时时即可满足连续无缝浇筑要求）。浇筑墙高13.8m需要时间： 3.3小时=113.8小时4.74天。T2= = =4.0小时4.0=138小时 5.75天每小时砼上升的高度：每小时30m3/250m2=0.12m每m上升高度需时间 =8.3小时。d. 模板支承系统的技术要求。i. 本工程特点为高墙、厚墙，必须结合砼凝结硬化时间来考虑模板支撑系统。ii. 模板。可采用钢模。优点：刚度好，表面光滑；缺点：保温性差。胶合板模板：优点：支模快；缺点：需大量方木支撑，刚度差。可根据现场具体条件选样。iii. 保证4m以上模板稳定，抗砼侧压力的

12、措施。根据浇筑速度，每m高度需连续浇筑8.3小时，砼初凝时间为68小时，终凝时间为1012小时。即上升至1.5m时，底部砼已入模12小时，底部砼不会出现跑模，模板侧压力已稳定，因而支撑系统承受模板侧压力的高度可定为1.5m一段，无需全高加固。iv. 模板内支撑可用满堂脚手架完成，内侧模板的侧面压力，可由对面墙相应位置的模板抵消。v. 外侧模板的固定。如不能用对拉螺栓，则应另建支承系统，200300工字钢、槽钢，埋入地下1.0m，外侧45斜撑h=10。工字钢顶部，对拉螺栓或钢缆拉紧。工字钢与模板间用活动螺栓支撑。e. 浇筑砼防止空洞及麻面措施。i. 厚墙砼。必须全面振捣，不得漏振，每次浇筑高度0

13、.4m，在下层砼初凝之前覆盖，振动棒插入下层砼深度50100mm，消除冷缝。ii. 半开放式卸料。内侧模板一次安装完成。外侧模板每次升高1.2m，便于新拌砼入模，2m高度之前，可用装载机卸料，2m以上可用泵均匀输入，砼落差应1.5m。iii. 严格控制砼坍落度，160180cm，振捣必须在砼初凝前完成，每次升高砼0.4m，有利于气泡的排除。f. 砼养护。砼养护对提高砼强度，减少砼收缩有很重要的作用，对大体积砼养护应包括保温和保湿两个内容。i. 保温。通过温度检测，砼中心和外侧表面温差15。必须对外侧模板进行保温，可悬挂一层棉毡，外加一层塑料薄膜，防风、散热。棉毡必须贴紧模板，防止间隙过大形成对

14、流夹层，当中心温度达到环境最低温度加10时，可取消保温覆盖。如遇降雨，可搭彩条布帐篷，防止气温急剧下降。ii. 保湿。由于使用钢模板，在拆模前，墙体砼表面水份不易散失，但顶部砼应采用塑料薄膜覆盖、保湿。拆模后仍对砼表面浇水养护，累计保湿14d。g. 拆模。当墙体中心温度下降至环境最低温度+15时，方可拆模。夏季8月份室外夜间最低温度可达20，则砼中心温度为35时即可拆模。h. 该厂房建成后一至二月即进入冬季，砼内外温差大，昼夜温度变化大，应在入冬前完成屋顶防水和外墙面保温及保温砂浆外粉刷，以防后期产生砼裂缝。3. 砼质量控制。a. 砼密度控制。按规范要求进行，每班测一次2350kg/m3，并做好记录。b. 抗压强度试件。按GBJ20503-2001要求，同一工程，同一配合比连续浇筑1000m3以上可每200m3留一个编号，R28、R同条件或R60。由于砼材料加入缓凝剂，应推迟