大厦通风与空调工程施工方案.doc

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1、 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、通风空调工程施工工艺及施工方法23.1镀锌钢板风管施工工艺23.2 VAV系统施工工艺83.3人防通风施工工艺223.4风管漏风量试验方案223.5空调水系统施工工艺293.6风机盘管安装施工工艺453.7设备安装施工工艺453.8管道保温施工工艺483.9外衬铝板保护层施工工艺513.10空调通风系统调试方案52四、施工力量配备70五、施工机具配备70六、施工质量保证措施70七、施工进度计划74附件一 空调冷水机组吊装及安装方案75一、 编制依据1、 经有关部门审批的某某大厦（新址）机电安装工程施工图，业主提供的某某大厦（新址）机电安装工程通风与空调施

2、工图。2、 施工规范、规程：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）（3）压缩机、风机、泵安装工程施工质量及验收规范（GB50275-98）（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）（5）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）等二、 工程概况某某大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。工程位于广州市珠江新城F1-3地块，总建筑面积16，640平方米。本工程主要由会议展览中心，通信生产区、员工活动区、后勤服务及物业管理区、办公区、地下车库及主要设备区、塔楼顶部设备区等

3、部分组成。总建筑面积约119，606平方米，建筑包括一栋38层153.5米高的主体建筑A和43.75米高的B栋建筑数码凯旋门，以及裙房建筑。空调总面积76000平方米，占建筑面积63.5%。通风空调工程包括：空调及通风、人防通风。本工程主要实物工程量如下：1、 通风空调实物工作量序号名称单位数量序号名称单位数量1玻璃钢冷却塔台814镀锌钢板风管M2398632冷却（冻）水泵台1515排气扇台3563离心式冷水机组台516风机台934VAV-BOX（带串联风机）台87317噪声衰减器台8735空调器台14018板式热交换器台26风机盘管台12119钢管米97687阀门个225320支架制安吨16

4、.48消声器千克3204721送风箱制安M21329消声静压箱M2226822电动防火阀个46610防火阀个79123电动风阀个16611电动送风口个15724风阀个122512风口个12512513机制椭圆中压风管M2105512、 工期、质量、安全文明施工要求 工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准，按合同要求在某某年12月28日前完成地下室、裙楼及主塔楼八至二十一层除配合装饰、智能化外的所有机电安装内容； 某某年03月28日前完成主塔楼二十二层及以上层的所有机电安装内容； 某某年12月28日前完成配合装修、智能化施工及调试工作，完成合同范围内的消防等专项工程验收，并具备

5、竣工验收条件，某某年5月28日前在总承包方的统一协调下通过竣工验收。现根据目前土建总工期的安排，整个工期顺延了38天时间，因此机电安装施工进度计划按顺延38天时间考虑。质量要求：某某省优良样板工程，争创鲁班奖。安全文明施工要求：某某省安全文明施工样板工地。3、 工程特点本工程建筑面积大，高度高（地下三层、地上三十八层），属超高层建筑。通风与空调工程采用多种新材料、新工艺，如塔楼办公区域、裙楼办公区和小会议区通风空调系统采用VAV变风量空调系统，VAV系统主风管采用机制椭圆风管等。三、 通风空调工程施工工艺及施工方法（一）镀锌钢板风管施工工艺1. 镀锌钢板风管工程概况本工程地下室、裙楼及塔楼一般

6、通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管制作，其厚度如下：风管长边尺寸b(mm)厚度mm (通风空调用)厚度mm(消防排烟用)b3200.50.75320b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.21.2注：当通风、空调系统与消防排烟系统共用时，风管按消防排烟风管处理。风管法兰及螺栓规格如下：风管长边尺寸b mm法兰材料规格（角钢）螺栓规格B630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M102. 镀锌钢板风管制作施工准备风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成形方

7、法兰下料组对焊接圆法兰卷圆铆接翻边划线下料找平找正焊接钻孔油漆检验、试验运输a、工艺流程b、风管制作方法风管制作的技术规定：风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。划好折方线，在折方机上折方。折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口

8、现象。风管的加固：矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：800mm，用楞筋或楞线加固；800mm，用角钢加固。a. 楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。b.角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管

9、外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。3. 风管安装a、风管安装工艺流程风管检查验收确定标高制作支吊架支架架定位支吊架安装风管排列风管组对吊装就位找正找平吹扫、严密性试验中间验收b、风管安装方法支、吊架制作：a）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式、设置支、吊点。支、吊架制作按

10、照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。b）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。c）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。d）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。e）吊杆圆钢应根据风管

11、安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。f）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。支、吊架安装：a）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。b）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线附在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。c）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。d）风管水平安装，直径或长边800mm时，支、吊架间距不大于2.5m；直径或长边800mm时，不大于2.0m。防火阀

12、必须单独配置支吊架。e）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。f）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。g）保温风管的支、吊架装置放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管法兰连接：a）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。b）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进末上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。c）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管安装：a）安装技术要求：明装风管： 水平度 每米3mm 总偏差20mm；垂直度