大厦钢结构连廊施工专项方案.doc

《大厦钢结构连廊施工专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大厦钢结构连廊施工专项方案.doc（52页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、目 录一、 编制依据5二、工程概况1总体概况2钢结构概况三、工程难点3.1、构件尺寸大、重量较大、需双机抬吊在现场高空拼装73.2、现场焊接量大，高空焊接多73、球形绞支座精度要求较高，安装难度较大四、构件制作运输1焊接H型钢梁制作方案2、焊接H型钢加工制作流程3、焊接H型钢制作工艺要点3.1、下料切割4.3.2 H型组立4.3.3、H型钢焊接4、钢桁架预拼装4.1、预拼装的目的及内容4.4.2、预拼装实施准备及基本方法4.4.3、预拼装实施方案5、钢构件运输五、钢结构安装1、安装设备5.1.1 、TC6510-6型塔吊起重性能表5.1.2、25吨汽车起重机起重性能表1.3、施工进度保证措施5

2、.1.4资源配置2、安装顺序2.1、安装球形绞支座2.2、主梁安装2.3、次梁安装3、连廊钢构件一览表4、施工准备六、施工方法1、球型绞支座安装方法2、钢桁架安装方法及注意事项4、桁架测量4.1、桁架吊装测量流程4.2、轴线位移校正4.3、垂直度校正4.4、桁架测量校正6.5、桁架焊接5.1、焊接概述6.5.2、施工准备6.6、防腐涂装施工6.1、防腐涂装施工准备6.2、防腐涂装工艺流程6.3、防腐施工质量保证措施6.6.4、防腐涂层检测6.5、膜厚控制原则7、防火涂料施工7.1施工工艺6.7.2工艺流程6.7.3、防火涂料施工质量保障措施7.4、防腐、防火涂装施工措施6.8、高强螺栓施工8.

3、1、高强度螺栓性能保证措施6.8.2、安装摩擦面处理8.3、高强度螺栓安装工艺及方法工艺流程七、质量保证措施7.1、质量保证体系2、质量保证措施2.1、安装过程质量控制2.2、焊接过程中质量控制八、安全保证、文明施工措施1、安全文明施工管理体系2、安全文明施工管理措施2.1、桁架安装安全措施8.2.2、履行安全教育义务一、 编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB502052001工程测量规范GB50026-93建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-

4、2001建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ80-91高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构设计规范GB50017-2003碳素结构钢GB/T700-2006焊接用焊条GB1330二、工程概况2.1总体概况本项目由某某市埔利房地产开发建设，用地位于某某市黄埔区，地处某某黄埔区大沙东路以北。本项目主要由办公及其配套设施等组成。建筑群包括一栋26层商务办公楼（编号B1#楼）；还有一栋附楼（自编B2#楼）5层，地下室二层停车库。地上建筑面积约50000，地下建筑面积约23000，占地面积1063

5、5.建筑高度为121m。建筑结构形式为框剪，抗震设计烈度为7度。详见表2-1工程建设概况一览表。表 01 工程建设概况一览表工程名称某某大厦工程地址黄浦区大沙地中心城区工程类别服务大楼建设规模73000建设单位某某市埔利房地产开发有限公司勘察单位广东永基建筑基础有限公司设计单位某某市设计院监理单位某某广保建设监理有限公司质量监督部门某某市黄埔区安全质量监督站总包单位天祥建设集团有限公司质量要求合格主要分包单位/2.2钢结构概况 本工程钢结构连廊位于B1#楼的三、四层与B2#楼的三、四层之间，标高为9.8m至14.18m，连廊长度为16800mm，宽度为8400mm，由二榀焊接H型钢组成的钢桁架

6、作为主粱，H型钢制作的粱为次粱。H型钢的最大规格为600X400X16X20mm，钢结构总重量约31T。钢桁架与砼柱的连接采用在砼柱伸出的牛腿上放球型绞支座与钢桁架连接的方式。桁架平面示意图桁架立面图三、工程难点3.1、构件尺寸大、重量较大、需双机抬吊在现场高空拼装 考虑车辆运输和现场塔吊起重能力的影响，钢桁架工厂分段加工，经预拼装无误后，才能装车运到现场。由于现场塔吊起重量小，即使钢桁架上下弦杆和腹杆分开吊装，也需双机抬吊，吊装难度较大。3.2、现场焊接量大，高空焊接多 钢桁架工厂分段加工，现场拼装产生大量焊缝，钢桁架的上下弦与腹杆的焊接，均需在高空焊接，焊接难度较大，焊缝质量不容易保证。

7、3.3、球形绞支座精度要求较高，安装难度较大四、构件制作运输4.1焊接H型钢梁制作方案本项目焊接H型钢最大截面规格为H6004001620，本工程钢结构构件中，所有焊接H型钢均通过H型钢组立机进行自动组立，与传统H型钢手工组装相比，既提高了焊接H型钢的组立精度，又提高了H型钢在工厂里的加工作业效率。H型钢组立机组立流程平面示意图1腹板与翼缘板T型组立2T与翼缘板H型组立3H型钢组立成型4.2、焊接H型钢加工制作流程 4.3、焊接H型钢制作工艺要点4.3.1、下料切割（1）焊接H钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止

8、零件切割后产生侧弯。（2）下料前应仔细核对钢板的材质、规格、尺寸是否正确，核对无误后方可进行切割，同时应对钢板的不平度进行检查，不平度超过下表规定的应先进行矫平。板厚1m长度内的允许不平度15mm1.5mm15mm1mm（3）切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，以保证切割质量。切割后应将切割面上的氧化皮、流渣清除干净，然后转入下道工序。 （4）切割公差和质量应满足下表规定要求。4.3.2 H型组立（1）焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性，合格后方可进行组立。（2）在H型钢自动组立机上组立时，先进行翼缘板与腹板的T型组立，并

9、进行定位焊接。然后将T型与翼缘板组立成H型。组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上。（3）H型钢进行胎架组装时，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，组装前需经专人验收合格后方可使用。（4）焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度的2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距小于300mm，定位焊距H型钢端部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。定位焊距示意图 （5） H型钢组立精度应满

10、足下表要求4.3.3、H型钢焊接（1）H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。（2）焊接前应在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50mm。焊接H型钢端部引弧板设置实景（3）焊接前用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80120，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。（4）焊接方法采用龙门式埋弧焊接机进行自动焊接，焊接时严格按照下图焊接顺序进行，先焊1、2道焊缝，焊接至设计焊缝高度的一半时翻身焊3、4道焊缝，3、4道焊缝焊前应用碳弧气

11、刨进行清根，清根后焊缝内不得有夹渣、裂纹存在。3、4道焊缝焊前同样需要预热，3、4道焊缝焊至设计焊缝高度的一半时翻身继续焊1、2道焊缝，直至1、2道焊缝焊满，最后再次翻身焊3、4道焊缝，直至焊满。H型钢焊接焊缝顺序（5）进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。（6）焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口修磨平整，严禁用锤击落。（6） 焊后24小时后进行焊缝无损探伤，探伤合格后进行矫正。4.3.4焊接H型钢矫正焊接H型钢焊接完成

12、后应进行矫正，矫分机械矫正和火焰矫正两种形式，其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在800-900，且不得有过烧现象。焊接H型钢端部钻孔焊接H型钢端部连接用螺栓孔采用数控三维钻床进行制孔，连接板螺栓孔采用摇臂钻床进行制孔。制孔前首先在计算机上进行钻孔数控程序编制并交专职检验员检查合格后方可转入使用，钻孔时严格控制并保证相邻螺栓孔孔距、外侧螺栓孔至构件端部距离、上下两排螺栓孔至H型钢上下翼缘表面距离满足规范及设计要求。4.4、钢桁架预拼装4.4.1、预拼装的目的及内

13、容工厂预拼装目的在于检验构件工厂加工能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，能否满足现场一次拼装和吊装成功率，减少现场拼装和安装误差。为控制桁架由于工厂制作误差、工艺检验数据等误差，保证构件的安装空间位置，减小现场安装产生的积累误差，必须进行桁架的工厂预拼装。以通过实样检验预拼装各部件的制作精度，修整构件部位的界面，定出够劲的实际尺寸，复核构件各类标记。4.4.2、预拼装实施准备及基本方法1、拼装总体方案结合本工程结构特点，拟采用平面分阶段卧拼的方法进行工厂预拼装。2、拼装准备（1）进入预装的单构件必须经检验完全符合设计标准，预装必须在固定、坚实的

14、胎架上进行。用垫块在胎架上垫出准确标高。并进行测量，其标高允许偏差2mm。（2）在整个预装场地垂直投影立柱中心线、弦杆中心线、节段端面基准线，并作永久性印记（地面钢板上）。（3）预装用尺必须与制作、安装用尺一致。（4）预装前准备足够冲钉、零时安装螺栓副，冲钉直径小于孔径0.2mm。（5） 现场配备适合安装施工高度的简易脚手架及扶梯。（6）检查氧气、乙炔气、压缩空气、的通畅和可靠。电源容量合理及接地可靠，防火设备的位置和使用方法。（7）现场备有工具箱，钢丝绳、手动葫芦挂钩架，焊接设备的简易房要能防雨。3、拼装基本方法（1）在找平的场地上按图纸尺寸1:1用总包提供的卷尺放出预组装构件的大样，然后在

15、大样上搭置胎架，胎架的水平位置采用水准仪进行测量定位，其偏差应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经QC、作业部门主管检查验收后报监理确认后才能使用。（2）大节点及柱、梁、腹杆在预装就位前需按图纸划出几何线，以利正确定位。（3）预装时先将大节点在大样上就位，然后依次将梁、柱、腹杆就位，按水平标高调整各构件的高度。（4）预装时在每个节点上穿入一定数量的临时螺栓和冲钉，每块连接板至少有2个销钉，检查桁架各构件的接口的错边情况，当连接板与构件之间的间隙大于4mm时，则必须进行矫正至4mm以内。检查桁架的轴线、高度和对角线，正确无误后可以进行抹孔。（5）抹完孔的构件，先按位置和方向敲上构件钢印，然后按抹孔基准圈园、敲梅花眼。采用钻床按梅花眼基