大同烟囱施工组织设计终.doc

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1、 某某省电力建设第一工程公司大同工程项目部施工技术措施 工程名称：国电电力大同第二发电厂二期扩建工程 措施类别：甲类 措施编号：DTJZC（某某）008 措施名称：烟囱施工组织设计 编制部门： 建筑公司 编 制 人： 编制日期： 某某年3月18日编制依据：烟囱基础图F083II-T0331烟囱筒身施工图F083II-T0332烟囱防雷接地图F083IIS-D1103电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝

2、土强度检验评定标准GBJ107-87建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88工程测量规范GB50026-93混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-881.工程概况根据设计方案，大同第二发电厂二期扩建工程烟囱为240/210m双筒式全程负压烟囱。该烟囱由钢筋混凝土基础、钢筋混凝土内外筒、信号平台（三层）、顶部平台、烟道接口和其它附属设施等七部分组成。外筒从0200m及内筒采用普通硅酸盐(42.5)拌制，外筒从200240m用抗硫酸盐(42.5)拌制。1.1钢筋混凝土基础 烟囱基础部分由圆形平板式基础底板、钢筋混凝土环壁、基础高垫层组成。施工方案

3、详见烟囱基础施工技术措施。1.2钢筋混凝土内外筒：外筒采用C30混凝土，壁厚自下而上为710mm（0.09.15m）、700 mm（9.1527.0m）、693mm（27.0m40）680mm（40.0m100.0m）、670mm(100120)、650mm(120.0m130.0m)、620mm(130.0140.0m)、580mm(140m150m)、550mm(150m160m)、520mm(160m170m)、480mm(170m180m)、450mm(180m190m)、420mm(190m200m)、380mm(200m210m)、350mm(210m220m)、320mm(220

4、m230m)、280mm(230m240m)。上部和下部都为圆锥体（下段坡度8%、上端坡度为0.33%）。顶部外直径11.180m，根部外直径31.172m。共计混凝土工程量约为7447m3。内筒采用C30混凝土，壁厚自下而上为500mm（0.02.4m）、490mm(2.49.5m)、470mm(9.525.2m)、440mm(25.235m)、420mm(3545m)、390mm(4555m)、370mm(5565m)、350mm(6575m)、320m(7585m)、300mm(8595m)、270mm(95105m)。从底到顶坡度为0.866%。底部外径为13.0m,顶部外径为11.1

5、8m。共计混凝土工程量约为1500m3。1.3信号平台：设置标高分别为105、170、233.75m。1.4内衬材料：采用釉面耐酸砖，用耐酸胶泥砌筑。耐酸砖工程量为2013m3，填充保温材料为850m3。1.5钢爬梯：从零米标高开始垂直设置，直到烟囱顶部平台。1.6其它附属设施烟囱色环采用“红白”相间的航空标志漆。标高为筒身185.5240m，工程量为1970m2。航空标志漆采用LOB-2Y或881，厚度0.12mm，每环刷三道,并增加年号。航空信号灯。航空信号灯共两组，每组4个。一组设置在105m平台的外壳窗孔中，另一组设置在233.75m顶部平台上。沉降观测标。钢筋混凝土外筒外表面在标高0

6、.5m和105.0m处分别设置四个间隔相等的沉降观测标。百叶通风孔及检测孔：在钢筋混凝土外壳108.3m标高（中心标高）均匀布置八个直径500mm的铝合金百叶通风孔；在110.5m标高（设一个）、171m、235m（各设两个）共五个检测孔。详见T0332-03、17图所示。避雷针。在顶部平台以上砖内筒的钢筋混凝土外壳上设置28根避雷针（50T3.5），采用四条接地引下线（508）与接地极相连。2.施工准备2.1施工现场及道路根据施工平面图附设水电专用管线，修筑临时道路，保证组装机械、设备进场能顺利进行。划分材料堆放场地。划定距筒身30m范围为危险，设警戒线与外界隔离。危险区内一切人员活动场所均

7、搭设防护棚，防护棚为两层5cm木板加两层2mm厚薄铁皮一层，卷扬机棚为一层5cm木板上钉2mm厚薄铁皮一层。将烟囱施工区用临时栏杆或铁丝网与场外隔离，场区内谢绝无关人员进入。场地平整完毕后，及时组织卷扬机、搅拌机等大型机具进场就位，并组织有关人员进行检修、调试。组织液压提模系统进场，安排专人进行检修调试，需加工部分提前委托加工。回填土回填至-1.7m时做砼地锚两个，用于内筒施工时钢丝绳的转向轮受力点。砼地锚尺寸2m*2m*1.5m，在上面、正面、侧面分别埋设T4040F铁件。2.2施工水电2.2.1施工用水计算q=K1Q1N1K2/83600=1.15（50250+50400）1.5/8360

8、0=1.95 （L/S）D=4Q/v1000 =41.95/3.141.51000 = 0.0407m考虑水头损失及现有材料，选用50焊管，自然地面下80cm埋设。2.2.2施工用电考虑现场用电情况和场地布置，分别从#12#配电室各引一条95mm2电缆到烟囱施工区内布置的配电盘，南北两侧各一条，具体见总平面布置。2.3临时设施设值班室一间、工具房一间，可采用集装箱式活动房。搭设卷扬机棚两间（60m2），用一层5cm厚脚手板做棚顶上铺2mm厚铁皮一层。安全通道防护棚360m2，上铺5cm木板两层，铁皮两层。场区平面布置图附后。沿烟囱安全半径30米周圈用安全围栏进行围护，留6米宽车辆通行口一个。非

9、烟囱施工车辆不准进入该区域。3施工方案3.1基础工程3.1.1土方开挖土方开挖前应先将场地平整，并确定运土车辆的行驶路线。措施详见土方开挖技术措施。3.1.2基础施工 基础由砼高垫层、钢筋混凝土圆形底板和钢筋混凝土环壁组成。基础施工见基础施工技术措施。3.1.3基坑回填基坑回填分两步进行。第一步回填在底板外模拆除后（底板混凝土强度达1.5N/mm2时）进行，回填至标高-3.1m，第二步再回填至自然地坪。回填土采用原基坑开挖土，分层铺土机械夯实，每层铺土厚度为300mm。每层填土夯实后应取样试验，合格后方可进行下层施工。3.2上部结构工程3.2.1施工总体工序：考虑本烟囱工程的特点及施工工艺的可

10、行性、熟练程度及经济效益，决定采用液压提模施工工艺（即液压提升施工平台，人工倒模施工方法）。根据烟囱筒身直径及提升系统构造特点，结合以往施工经验，决定本工程施工总体工序安排如下：第一阶段：筒身倒模施工。采用内外搭设脚手架、普通组合式钢模板施工。内筒施工到27m，外筒施工到33m，上人搭设之字形脚手步道；第二阶段：组装操作平台，首先组装内筒砼施工用操作平台（暂时不用，到第四阶段再用），然后组装外筒操作平台；第三阶段：使用外筒的操作平台施工筒身至240米，（中间仅穿插10米高内衬施工、，即230米至240米）；第四阶段：利用内筒操作平台，施工内筒钢筋混凝土结构至105米；第五阶段，再利用内筒操作平

11、台进行内衬施工，首先施工110米至230米，然后，施工0米至110米；第六阶段：操作平台拆除。（中间穿插航标涂刷施工，考虑在第四阶段进行，或在第五阶段进行）3.2.2具体施工方案：3.2.2.1033m筒身施工本段采用搭设内外脚手架，普通钢模板施工工艺、钢筋的绑扎、模板支设按照图纸要求及有关规范进行。3.2.2.1.1脚手架搭设及计算外部搭设双排环向脚手架，至标高33.00m，每一作业层外侧设临时围护并满挂安全网，三层作业层均铺设双排脚手板，间距每10m应在双跨内设置剪刀撑增加其稳定性。内部搭设满堂脚手架，内架的搭设应考虑平台的组装，组装时中心钢圈将座落于内架子上，并找中就位，因此内架子的搭设

12、除满足中心钢圈的几何尺寸和荷重外，还应便于找中。内架子的搭设需进行强度和稳定性验算。外架子计算：采用立杆跨距1.8m，间距1.2m，大横杆步距1.5m施工荷载 3.0KN/m2脚手板 0.4KN/m2风荷载 0.3KN/m2脚手管自重 0.25KN/m2合计 3.95KN/m2立杆受力：N=3.951.21.8/2=4.27KNI=0.35（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14（512-442）/4=522mm2f=4270/0.797522=10.3fC=215N/mm2满足稳定要求内架子计算：烟囱内部搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为1.2m

13、，横杆步距1.5m。由于筒身施工时内架子受力较小，故只考虑液压提模系统组装时的受力情况。中心钢圈及辐射梁转化均布荷载 2.2KN/m2脚手架自重 0.25 KN/m2施工荷载 2.5 KN/m2组装荷载 1.5 KN/m2合计 6.45 KN/m2立杆受力：N=6.451.21.2=9.29KNI=0.35（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14（512-442）/4=522mm2f=9290/0.797522=22.33fC=215N/mm2满足稳定要求横杆计算：M=0.1256.451.22=1.161KN*m查表W=5.14cm3=1.1

14、61106/5.14103=225fC=215N/mm2满足稳定要求3.2.2.1.2钢筋工程竖向钢筋的连接16以上采用直螺纹连接，16以下采用电渣压力焊，环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错头位置应符合规范和设计要求。3.2.2.1.3模板工程模板采用新的定型钢模板。为保证烟囱外观质量，筒身上下节应采用同一模板组合。外筒每层模板分为24组，内筒每层模板分12组，每一组模板由P4015、P3015、P2015、P1515、P1015定型钢模组成，上下收分处由楔形木条与钢模连接，以保证筒身的锥度。模板通过内外架子来支撑，内外模设12对拉螺栓片，每节模板设上下三道或四道钢性围檩（22钢筋）。3.2.2.1.4混凝土工程烟囱工程为清水薄壁砼构筑物，混凝土浇筑至关重要，除材质和配合比应满足设计及规范要求外，施工操作时人应下到浇注部位进行振捣以确保砼密实，杜绝出现狗洞、蜂窝，保证强度和外观工艺。本段混凝土浇筑采用泵罐车。混凝土工程外观工艺控制措施：材料方面：采用业主指定产地、品种的砂石水泥（沙石级配必须合格）及外加剂。控制含泥量在3%以内；不掺加粉煤灰；外加剂用同一品种的减水剂（水剂）；水泥采用同一批号水泥。砼生产方面：严格控制配合比的准确性；振捣时间控制在20-30s，保证不过振和少振；严格控制水的掺量。模板方面：采用对拉螺栓片；采用新购置的组合钢模板；施工缝