大型建筑集团公司起重及运输安全技术汇编【精品建筑施工管理参考资料】 .doc

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1、大型建筑集团公司起重及运输安全技术汇编一、千斤顶安全使用技术1、使用千斤顶时，应检查标在千斤顶上的允许负荷或其他标志，以确保千斤顶能支承住重物，如果千斤顶上没有标记负荷的铭牌，则应确认它的负载能力。2、每次使用千斤顶前，应进行检查，看其齿轮有无损坏，或夹持装置有无故障等。不要使用任何有液体泄漏的千斤顶。3、放置千斤顶的基础必须稳固可靠。在地面上设置千斤顶时，千斤顶底座应垫上枕木或结实的硬质木块上，以扩大支承面积。其千斤顶底座所垫材料的尺寸至少比千斤顶大一倍。这样所垫材料才不会翻转、移位或陷下。如果地面不十分，应用结实的垫片或楔形片调节成水平面。4、选用的千斤顶，其起重能力不得被起重物体的重量。

2、若同时使用几台千斤顶起重某一物件时，每台千斤顶的起重能力不得其计算载荷的1.2倍，以防止因不同步而造成个别千斤顶超负荷损坏。千斤顶的最小高度应适合物体底部或施力点的净高。对于起落高度较大的工作，应尽量选用起升高度较大的千斤顶，起落过程中以枕木支承重物时，起升高度应至少等于枕木厚度加上枕木垛的弹性变形量。5、千斤顶在放置中，应使载荷的重心作用线与千斤顶轴线保持一致，在顶升过程中严防由于基底偏沉或载荷水平位移而发生千斤顶偏歪、倾斜的危险。6、为防止载荷滑动，在千斤顶顶头和载荷之间不允许金属与金属相连接，故应在千斤顶顶头和载荷接触面之间放置一个比顶头更长、更宽的硬物垫片，其厚度最好为5。7、千斤顶的

3、施力点应选择在有足够高度的部位，防止顶起重物后造成施力点变形或破坏。8、把千斤顶的手柄装在插座上时，应保持操作区域的开阔，在施加压力之前应确保手柄无阻碍地旋转。如果载荷在移动过程中碰上障碍物，会使手柄突然向上窜动而撞击操作人员。因此，操纵手柄的人员应站在一边安全的位置，当手柄反冲时就不会碰到其身体或脸部。9、千斤顶安放好后，应先将载荷稍稍顶起，然后检查千斤顶有无异常现象再继续顶升，顶升过程中要保持平稳，不得任意加长手柄或过猛地操作。10、当载荷被抬高以后，应随时将金属支架或粗实的垫木或垫块放在载荷下，以便去掉千斤顶后，用来支承载荷。决不允许抬高载荷后仍只用千斤顶来支撑载荷。 千斤顶上的手柄应立

4、即拆卸掉，并放在靠近的地方，防止人员行走时碰在上面。11、千斤顶的顶升高度不得超过有效行程，当套筒出现红色警界标志时，表示千斤顶已起升至额定高度。否则易损坏千斤顶，还可能发生意外事故。12、当顶升庞大的载荷时，应使用两台或更多的千斤顶同时作业，要求千斤顶同步起升，载荷的重量要均匀地分布在每台千斤顶上。每台千斤顶每次只升高一台，以保持载荷每次总是在同一水平面上，而且保证每台千斤顶顶头上的作用力相等。13、当顶升大型物件时，两端应分开起落，当一端起落时，则另一端必须用枕木等材料垫实放稳。14、液压千斤顶在将载荷升高后，可能需要调整，因此在升高的载荷底下放入垫块，这一点特别重要。15、当沉重的载荷将

5、螺旋千斤顶的浮动顶头压紧时，螺旋千斤顶会不停扭转，因此应尽可能安全而牢固地固定住螺旋千斤顶的底座，以便升举力作用在螺杆上面时，千斤顶底座不会扭转，也不会从载荷下面滑出。16、当千斤顶卸载时，操作人员身体的任何部位都不要碰到活动的手柄。液压千斤顶放低时，只需微开回油门即可缓慢下放。17、操作千斤顶的作业人员应穿安全鞋，因为当载荷被升高或移动时，千斤顶的手柄可能滑动和掉落，机器设备上的部件也可能松动和脱落砸伤作业人员的脚。18、操作千斤顶的作业人员还应备有破布、棉纱或其他擦拭用品，用来擦掉手上和千斤顶手柄上的油污。这样，操作者就能够握紧千斤顶手柄。19、当千斤顶出现任何毛病时，如齿条千斤顶有齿条损

6、坏；液压千斤顶有漏雨现象等，均应立即停止使用，进行检修，然后经检验合格后方能恢复使用。20、千斤顶使用后，应认真进行检查和必要的维护保养，并妥善存放。在任何情况下，绝不能把千斤顶抛扔或掉落到地板上，致使千斤顶金属构件破裂或变形。用这样的千斤顶举起载荷时，千斤顶就会突然损坏而造成工伤事故。二、手拉葫芦的使用安全1、作业前认真检查手动葫芦的吊钩、链条、制动器、墙板等主要受力部件不得有损坏，转动部分是否灵活，有无卡链现象，并进行润滑。2、使用前应先进行试吊，检查制动器是否可靠，确认可靠后方可进行操作。3、严禁超载使用。链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环。4、使用时，手拉葫芦无论处在何种位置，拉链与链轮

7、方向一致，防止拉链脱槽。操作者应站在手拉链条同一平面内拽动手拉链条。操作时先将链条反拉，将起重链条倒松，使其有足够的起升距离。操作时用力应均匀缓和，不可过猛，以免手拉链条跳动或卡坏。5、在使用过程中，应根据起重能力的大小决定拉链的人数。操作者如发现拉不动时，应先查明原因，不能盲目增加人员或猛拉。此时应立即停止使用进行检查，重物是否与其他物体相牵挂，葫芦机件有无损坏；重物是否超出额定起重量。三、电动葫芦的使用安全1、对电动葫芦应定期检修，调整制动器，保证溜沟距离。制动部分不可沾有润滑剂，避免刹车失灵。2、经常检查起重钢丝绳，如发现有断丝根数超过规定时，则必须更换，以确保安全。3、起重钢丝绳在卷筒

8、上应排列整齐，不得有重叠散乱现象。4、电动葫芦行走滚轮及运行轨道上，不可沾染润滑剂。5、不得超负荷提升物体，并避免操纵时急骤升降，以免出现冲击载荷而发生事故。6、运行中发现有不正常音响时，应立即停止运行进行检查。7、初次使用的电动葫芦，应进行超负荷25的静载荷试验，合格后才可正式投入正常使用。8、电动葫芦运行的工字钢梁的两端应装设安全挡板，电动葫芦本身应有缓冲器。四、使用三(二)爪拉马、液压拉马及螺旋拉马的注意事项1、三（二）爪拉马在使用前要进行全面检查：丝杆、丝杆顶重头、拉马爪、连接板、三（二）脚支撑梁无弯曲、无变形、无裂纹，丝杆、三（二）脚支撑梁及连接板螺栓螺纹完整、无磨损、无变形；液压拉

9、马及螺旋拉马还要按照检查液压千斤顶、螺旋千斤顶的使用标准，判断是否能正常工作；2、使用时，将丝杆顶重头放置丝杆顶部并与轴的中心线一致，不要碰伤轴上的螺纹、轴径和轴肩等，也要保护好轴端面；3、拉马爪（拉马爪一般一头为方形，一头为圆弧形）的使用要根据工作元件大、小以及形状进行选择最合适的工作方法。4、拉马爪的使力位置要正确，拉马爪应拉在工作元件的牢固部位，以将防止工作元件拉坏；另外为防止拉马爪脱落，可用金属丝将拉马爪绑在一起；5、各拉马爪与丝杆之间距离、长度应相等，避免产生偏斜和受力不均；6、要根据工作元件装配紧力的大、小来选择合适拉力的拉马，拉马使力要缓慢并注意拉马爪及工作元件变化：若拉马爪发生

10、变形，则应更换拉力较大的拉马或对工作元件进行加热或在工作元件与轴装配处涂抹润滑剂；若工作元件发生变形，则应对工作元件进行加热或在工作元件与轴装配处涂抹润滑剂；严禁野蛮超拉力用力，以免造成人员受伤、工作元件或拉马损坏；7、用拉马拆卸工作元件时，做好防止拉马与工作元件坠落伤人预防措施；8、工作结束后，对拉马进行擦拭干净全面仔细检查，检查合格后妥善保管；若不符合使用要求则按照不合格工器具处理并及时报废。五、撬杠的使用安全1、使用撬杠的主要危险是易于滑动。因此在撬杠撬重物时，撬杠的受力点或边缘应与被撬重物很好地咬合。2、使用光秃而又破损的撬杠易造成工伤事故，因此对此种撬杠应修理后再使用。3、为防止在使

11、用撬杠时，撬杠滑动或被撬重物突然移动，以避免使用撬杠的作业人员摔倒或重物砸在手上，使用撬杠的作业人员应站在合适的位置，而绝不能跨站在撬杠上面。4、使用撬杠的作业人员的手或所戴手套应是干燥的，不应有油污或油脂，以免撬杠滑脱伤人。5、不使用的撬杠应存放好，以免倒在地上砸伤或拌倒他人。六、卡环的使用安全1、卡环是用20号钢锻造热处理制成，硬度HB155。禁止使用铸造、焊补的卡环。2、发现卡环与销子有严重磨损、变形或疲劳裂纹时，应及时更换新卡环。3、绑扎时应使柱子起吊后，销子尾部朝下，以便拉出销子。4、卡环只能从纵向受力，不得横拉。5、在物体起吊前，应用铁丝将销子与吊索头连在一起，防止销子在拉出时而落

12、下来砸伤人员。七、吊钩的使用安全1、吊钩、吊环应有制造单位的合格证等技术证明文件或资料，方可投入使用。否则应经检查，查明其性能，合格后方可使用。2、吊钩、吊环的表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷。3、吊钩宜设置有防止吊物意外脱钩的保险装置。4、采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作100%的材料性能检验。检验结果应符合相应的材料标准。5、吊钩装配部分每季度至少检查一次，并清洗润滑，如有零件损坏应修复或更换新件，更换新件要保证材料的机械性能。装配后，吊钩应能灵活转动，定位螺栓必须锁紧。6、对新投入使用的吊钩应进行负荷试验，一般以额定载荷的1.25倍作为试验载荷，悬挂时间不少于

13、10min。吊钩卸去检验载荷后，不应有任何的缺陷和变形，钩口开口度的增加不应超过原开口度的0.25%。如有永久性变形和裂纹，应报废。对使用了一段时间的吊钩，也可做负荷试验，以确定使用载荷。7、吊钩经检查，若出现下述情况之一时，应作报废处理：7.1用20倍放大镜观察吊钩表面，有裂纹、破口或发纹。7.2吊钩的危险断面磨损达原尺寸的10%。7.3吊钩的开口度比原尺寸增加15%。7.4扭转变形超过10%。7.5吊钩的危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。7.6板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。7.7板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废轴心。8、对吊钩还可采用无损探伤对吊钩进行检测。发现有毛病的吊钩

14、就应更换新的吊钩，不得对吊钩上的缺陷采用焊接或整形修理。八、起重抓斗的使用安全1、抓斗上的滑轮和钢丝绳应按各自的有关标准定期进行检验。2、抓斗刃口板磨损严重或有较大的变形应及时修理或更换。在更换新刃口板时，应用经过试验证明能确保焊接质量的焊条进行焊接，并对焊缝进行严格的检查。3、抓斗上的螺栓、螺帽的紧固情况及损坏情况；保持良好的润滑状态.。4、抓斗闭合时，两水平刃和垂直刃口的错位差及斗口接触处间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不大于200mm。5、抓斗起升后，斗口对称中线及抓斗垂直中心线，无论在抓斗张开或闭合时，都应在同一垂直平面内，其偏差不得超过20mm。6、抓斗不得从人员上方越过，以免发

15、生意外事故。九、使用桥式起重机应注意的安全事项1、桥式起重机司机应年满18岁，身体健康，无妨碍操作之疾病者，还必须经安全技术培训，并考试合格后，取得当地有关部门颁发的特种作业合格证书，方能独立进行操作。2、司机应了解所驾驶的起重机的构造、性能和工作原理。同时需熟悉起重机上安全装置、制动装置和操作系统的构造及调整方法，并能正确地判断及排除常见的故障。3、作业前，司机应对起重机进行检查，检查配电盘上总电源闸刀开关是否断开；检查钢丝绳断丝根数或磨损量是否超过报废标准；检查卷筒上钢丝绳是否窜槽或叠压现象，其固定压板是否牢固可靠；检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销是否完好；检查各安全装置动作是否灵敏可靠；检查电源供电情况，其电压不得低于额定电压的85。4、开车前，应将所有的控制手柄扳至零位，并将司机室舱口门及端梁门的开关合上，接通总电源，鸣铃示警后即可开车。5、作业中起车要稳，应逐档加速。6、每班第一次起吊载荷时，应进行试吊，先将载荷吊至离地面50100，然后放下，以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。如发现起吊物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。7、严禁超负荷运行，对估计不清或接近额定起重量的物件，可用二档试吊，如二档吊不起时，严禁用高速档直接起吊。8、禁止斜拉、斜吊。9、起吊物体时禁止突然起吊。当钢丝绳接近拉