大桥30mT梁砼施工质量控制.doc

《大桥30mT梁砼施工质量控制.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥30mT梁砼施工质量控制.doc（13页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、某某特大桥30mT梁砼施工质量控制一、 工程概况某某高速公路第13标是我公司中标的较大的公路项目,全长19.971km,其中某某特大桥是本标段的控制工程，该桥位于湖北省枣阳市琚湾镇境内，长847.68m，分为28跨共336片30m后张法预应力砼T型梁。为避免冬季制梁增加成本以及其它因素的影响，从某某年3月份开始制梁，5月份才开始正常生产，有效生产日期不足8个月，进度压力较大。该T型梁梁肋横断面小，钢筋稠密，制梁碎石料源较远，粒径不标准，砼下料较为困难，增加振捣作业的难度。为保证砼内实外光，我们采用河南郑州大方桥梁机械厂生产的快装式高频振动器（附着式）和30型插入式振动棒做为梁体砼的振捣机械。快

2、装式高频振动器是我们第一次使用。质量目标：合格率100%；优良率95%以上，争创部优，同时满足业主精品工程要求。二、 小组简介三公司某某经理部30mT梁砼施工质量控制QC小组成立于某某年03月1日，同时制定本课题并开展活动。1小组名称：某某特大桥30mT梁砼质量控制QC小组。2攻关课题：运用QC方法，控制30mT梁砼施工内外质量。3活动时间：某某年03月3日至6月30日4活动次数：6次5小组成员：序号姓名年龄文化程度职称或职务组内职务123456789小组成员按QC的要求学习活动。三、 选题理由1按照公司及业主要求，T梁质量要达到精品要求。2快装式高频振动器系第一次使用，充分地了解掌握其使用方

3、法，保证梁体砼内外质量，为以后类似施工积累经验。3在T梁施工中“创精品，创信誉”，为进一步开拓市场做业绩资源储备。四、质量目标1严格控制砼配比，保证砼强度满足规范要求。2砼表面无蜂窝、漏捣现象，尽量减少马蹄形斜面的气泡，表面平整、光洁。五、 活动情况第一次PDCA循环一、现状调查：（一）为了使生产出的T梁尽可能满足精品工程要求，在首次使用高频振动器前，小组仔细研究了该振动器的使用说明，使快装式高频振动器（以下简称振动器）达到快装快卸的要求。振动器支架尺寸精度要求很高，有些构件尺寸加工精度达到1mm。现场手工作业是达不到的，故此类物件全部使用车床加工，现场焊接，该振动器激振频率高（9000r/m

4、in）激振力11.7KN，振幅小（空载振幅0.8mm ），传递效率高。振动器通过支架与模板连接、传力，支架在模板上布置与焊接非常重要。在参照厂家的建议方案结合T梁的结构特点而布置。支架与模板骨架的焊缝厚度均达到6mm以上，每一个振动器支架在焊接定位后均用振动器实物装卸，以满足设计要求。砼施工前对以下工作：1.振动器装卸倒运顺序。2.振动器起动工作停止的方法与时间。3.砼坍落度与下料顺序。4.振动器与振动棒的配合使用及砼振捣效果等各项事宜反复仔细地交底，使施工人员对陌生的施工方法有个感性认识。我们找出第一片T梁拆模后外观存在的问题T梁砼外观存在质量问题统计表序号项目频数频率累计频率1砼分层厚度不

5、一致1836.736.72翼板下砼表面污染1224.561.23模板边角泛砂816.377.54砼顶面有局部松散510.287.75砼表面有色差48.295.96湿接缝线条不直24.1100（二）根据统计表绘制出排列图 绘图:刘祥时间:某某年3月5日结论:从图中可以看出：砼分层厚度不一致、翼板下砼表面污染、模板边角泛砂为第一次PDCA循环中存在的主要问题。（三）要因分析1、原因分析针对以上问题，小组召开会议，对主要原因进行分析（见下一页鱼刺型分析图）2、要因论证小组成员对以上原因进行筛选整理，进行要因论证。 组员原因主要 问 题户晓荣潘立辉高登边边家权刘祥贺明刚刘振华丁春节扬昌高要因备注未详细

6、计算每斗砼方量与布料长度砼分层厚度不一致施工人员责任心不强第一片梁施工周期长,模板锈蚀翼板下砼表面污染砼施工技术交底不详细施工人员责任心不强砼施工前检查不全面施工环境差,地面泥泞技术交底不详细模板边角泛砂砼施工前检查不详细施工人员责任心不强-主要原因 -次要原因 -一般原因二、制定对策序号存在问题要 因对 策执行人及时间、地点1砼分层厚度不一致未详细计算每斗砼方量与布料长度详细计算出每斗砼在肋板上的布料长度刘祥；某某年3月7日；第二片T梁；梁场2翼板下砼表面污染第一片梁施工周期长,模板锈蚀提高施工人员技术素质，加快施工周期高登边、贺明刚；第二片T梁施工前；梁场3施工环境差,地面泥泞阴雨天施工钢

7、筋及模板时注意环境卫生，台座之间用砼硬化。丁春节；某某年3月5日；梁场4模板边角泛砂砼施工前检查不详细砼施工前仔细检查板缝，模板与台座间贴止水橡胶垫，板与板间用双面胶密封刘祥、丁春节；以后所有T梁；梁场5施工人员责任心不强加强对施工人员教育，制定明确的奖罚制度。贺明刚；第二片T梁施工前；梁场四、 实施取得的效果通过制定上述对策，T梁施工质量有了较大的提高，梁体砼颜色均匀一致，翼板下砼污染基本消除，模板边角有轻微泛砂，达到了预期目的。小组将后面中出现的其它问题在第二个PDCA循环中进一步进行论证改进。第二次PDCA循环一、 再次现状调查（一）、问题统计T梁砼外观存在质量问题统计表序号项目频数频率

8、累计频率1马蹄型斜面与肋板上有气泡1237.537.52横隔板预埋筋定位不准82562.53梁体端模与侧模连接处泛砂618.781.24梁底漏浆39.490.65湿接缝线条不直39.4100(二)根据统计表绘出排列图（见下页） 绘图：刘祥时间：某某年3月20日结论：从图中可以看出，第二次循环中存在的主要问题是马蹄型斜面与肋板上有气泡、横隔板预埋筋定位不准及梁体端模与侧模连接处泛砂三个方面。（三）要因分析1、 原因分析（1） 马蹄型斜面与肋板上有气泡，原因有：a、 砼振捣不充分，振动器数量少且振动棒与振动器配合不默契。b、 夜间施工照明不好，导致施工人员有漏振或两个振点间距离过大。（2） 横隔板

9、预埋筋定位不准，原因有：a、 预埋钢筋与主筋未连接成整体，施工中容易受外力变形。b、 捣固棒经常碰撞预埋筋导致移位。（3） 端模与侧模连接处经常漏浆，原因有：a、 端模经常拆装，避免不了变形b、 使用双面胶不能达到封堵板缝的要求经过小组几次认真讨论，最后一致认为存在问题的主要原因如下：（1）马蹄型斜面与肋板上有气泡主要原因是砼振捣不充分，振动器数量少且振动棒与振动器配合不默契。（2） 横隔板预埋筋定位不准主要原因是预埋钢筋与主筋未连接成整体，施工中容易受外力变形。（3） 端模与侧模连接处经常漏浆主要原因是端模经常拆装，避免不了变形二、 制定对策序号存在问题要 因对 策执行人及时间、地点1马蹄型

10、斜面与肋板上有气泡主要原因是砼振捣不充分，振动器数量少且振动棒与振动器配合不默契。增加振动器数量，加强砼振捣作业刘祥；某某年3月22日；梁场2横隔板预埋筋定位不准主要原因是预埋钢筋与主筋未连接成整体，施工中容易受外力变形。增加定位筋点焊，捣固棒振捣时注意不要碰撞预埋筋高登边、贺明刚；以后所有T梁；梁场3端模与侧模连接处经常漏浆主要原因是端模经常拆装，避免不了变形模板每使用一次，均要安排专人进行清理矫正丁春节；以后所有T梁；梁场三、 实施后取得的效果第二轮PDCA循环后，T梁的砼外观质量有很大改进，在全线的T梁质量中属先进行列。由于在拌和站料仓中顶面加设过筛钢筋网，大粒径碎石全部被筛出，砼外观无

11、过振或个振现象，表面气泡已减少到业主、监理满意的程度，没有出现过水线、砂线及蜂窝麻面等砼外观缺陷，满足了业主、公司对优质工程的要求。由于采用50m3/h砼拌和站和两台砼罐车交叉运输砼，砼供应的连续性得到保证。砼施工中从拌和、运输、下料振捣等一系列工序得到完善。摸索出一套满足T梁砼施工的工艺。四、 巩固措施1将既有施工方法进行完善后整理成册，发给所有施工人员。2对砼下料振捣等关健工序，定人定岗，不得随意调换，确保熟练操作的连续性。3每个月进行一次总结，对质量问题的反弹或新出现的问题运行QC法分析解决。4制定有效的奖惩措施，奖优罚劣，提高工作人员的责任心与积极性。五、经验总结总结某某特大桥30mT

12、梁砼施工作业，我们得出如下施工经验：1.快装式高频振动器与普通附着式振动器性能之比较。前者重量轻，装卸方便,一个人便可操作，用完即可拆走。每片T梁设64个振动点，只需20台振动器。后者需完全布置但重量重，装卸麻烦，需两人配合作业。一般每套模板都要设置。前者振幅小（空载振幅0.8mm）激振力大（1.2t）,激振力传递率高，损耗小，后者相反。前者由于通过支架与模板连接故对模板损伤小，后者一般采用螺栓连结、易损。由于设计先进前者比后者返修率要低的多。前者设高、中、低三个度频可根据需要选择使用，后者单频。由于可快速装卸故用量少、成本低，后者装卸慢。为节省时间，一般要每套模板完全正确配置。2快装式高频振动器使用经验。爱护机器，勤检修、勤保养、防潮、防碰撞。视砼的坍落度大小，先起动低频，一般使用低频，若激振力偏小，可调致中频，不宜使用高频。 .振动器完全起动后，一次工作时间不宜超过60秒。若振动力不够，可间歇使用。装卸振动器宜用专门工具和专人操作，以免损伤振动器。振动器传力效果好，砼内外密实度一致，表面一般不会出现水线，砂线等过振现象。某某公司某某项目部 某某年12月某某高速公路某某特大桥30m公路T型梁砼施工质量控制某某公司某某项目部某某年12月