大桥盖梁施工方案2.doc

《大桥盖梁施工方案2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥盖梁施工方案2.doc（26页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、h某某集团某某某某高速公路珠街大桥6#、7#墩盖梁施工方案 第一部分 盖梁满堂支架施工方案一、概述1.1 工程概况某某高速珠街大桥6#、7#墩盖梁因盖梁长、方量大，故考虑用满堂支架法施工，两盖梁皆为C40预应力钢筋砼盖梁，长宽高尺寸大概为：23.72.31.7m，具体尺寸见钢管支架布置图。6#墩盖梁为三墩支撑，三墩高度分别为：16.08m（6-1）、16.58m（6-2）、16.908m（6-3），7#墩盖梁两墩支撑，两墩高度分别为：16.224m（7-1）、16.764m（7-2），盖梁顶与底设置4%横坡。1.2 盖梁工程量珠街大桥6号墩盖梁工程数量钢筋编号钢筋直径设计单根长设计根数总长单位

2、重总重合计该墩合计(mm)(cm)(m)(Kg)(Kg)(Kg)(Kg)1282320204644.8342243.0 7942.5 7942.5 228267620535.24.8342587.2 328855868.44.834330.6 42827388240.244.8341161.3 52826848128.644.834621.8 628413833.044.834159.7 728721857.684.834278.8 8283931662.884.834304.0 9283311652.964.834256.0 10125053961999.80.8881775.8 3888.

3、1 3888.1 11124833961912.70.8881698.5 12122330204660.888413.8 6号墩盖梁预应力束材料数量表材料及规格数量单位材料及规格数量单位钢绞线j15.244941Kg波纹管内=90mm352.6 m锚 具15-1230套钢 筋12264.8 Kg一个盖梁方量V=88.64m3该墩总量V6盖总=88.64m3 珠街大桥7号墩盖梁工程数量钢筋编号钢筋直径设计单根长设计根数总长单位重总重合计该墩合计(mm)(cm)(m)(Kg)(Kg)(Kg)(Kg)1282450204904.8342368.7 7950.6 7950.6 228244820489

4、.64.8342366.7 3284061664.964.834314.0 4285271684.324.834407.6 52826864171.524.834829.1 62822268178.084.834860.8 7282371637.924.834183.3 8282261636.164.834174.8 9282051632.84.834158.6 10281931630.884.834149.3 11281781628.484.834137.7 12122330102330.888206.9 3689.0 3689.0 1312198510198.50.888176.3 141

5、24832621265.50.8881123.7 1412406136552.160.888490.3 15125052621323.10.8881174.9 1512428136582.080.888516.9 7号墩盖梁预应力束材料数量表材料及规格数量单位材料及规格数量单位钢绞线j15.243942Kg波纹管内=90mm281.3 m锚 具15-1224套钢 筋12172.8 Kg一个盖梁方量V=81.4m3该墩总量V7盖总=81.4m3 从上工程量可知，6#墩盖梁钢筋总量及砼方量大于7#墩盖梁，故只对6#墩进行验算即可。1.3 施工方法简介6#墩6-1、6-2墩柱跨街道，7#墩墩位处为原

6、状土，故只需对非路面处硬化10cm厚C15砼即可。因墩柱中部设有墩间系梁一道，故搭设钢管架时，注意此系梁处的钢管连接。施工时，外模及底模均采用桥梁板。1.4 施工工艺流程支架拆除预应力张拉及压浆场地平整基底基础处理支架安装支架预压模板安装钢筋及预应力安装钢筋及预应力制作原材料准备梁体浇筑养 护拆 模混凝土拌合 二、满堂支架搭设及预压2.1 地基处理6#墩、7#墩处位于非砼路面处的场地，要现场查看，需要硬化处，可先用装载机将表层松土推平并压实，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，然后在硬化场上按照满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫钢板。2.2 材料选用和质量要求

7、钢管规格为483.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2.3 支架安装本支架横桥向间距0.5m，纵桥向间距0.4m布置，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外1m为工

8、作平台范围（见支架平面布置图）。在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑（可支架纵、横向布置）。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设1010cm的木枋，然后在其上铺设纵向1010cm的木枋，注意木枋的定尺长度，要保证两根木枋搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。2.4 现场搭设要求2.4.1立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20cm，支架未交圈前应随搭设随设置

9、抛撑作临时固定。墩间系梁处必须按设计要求加密剪刀撑，以便让支架尽量整体受力。2.4.2架体与各墩柱圈撑牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。2.4.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。2.5 技术要求2.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；2.5.3对接扣件的开口应朝上或朝内；2.5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；2.5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；2.5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距

10、中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；2.5.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。2.5.8扣件安装应符合下列规定：2.5.8.1 扣件规格必须与钢管外径相同；2.5.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于50KNM； 三、满堂支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。因现场施工原因，本支架不预压，直接将底模高程预抬2cm作为沉降量，在安装钢筋前后，要测量某几个固定点的高差变化，及时调整盖梁浇筑顶标高。同时，注意观察钢筋安装前后与砼浇筑时支架有无变化，砼浇筑过程中，铺垫木枋有无异常

11、或超出容许挠度变化。另，砼浇筑速度宜放缓，易量减少支架上不必要的荷载。 四、支架受力验算4.1 底模板下1010cm纵向木枋验算底模下脚手架立杆按照40cm50cm布置，墩间系梁顶部仍按此距离放置，底模下纵向木枋按30cm中心间距布置，对于纵向木枋的验算，取计算跨径为0.4m，按简支梁受力考虑进行验算：盖梁砼荷载：P1 = 1.7m24 KN/m3= 40.8kN /m2 (说明1：考虑预应力重量，砼与钢筋分开计算)盖梁钢筋及预应力荷载：P2 =（11830.5+4941+264.8+250）9.810-3/(23.72.2) = 3.25 kN /m2(说明2：锚具与波纹管等考虑重量约为25

12、0Kg)设备及人工荷载：P3 = (860+225+250)9.810-3/ (23.72.2) =0.19 kN /m2(说明3：假设浇筑时有8名工人，60Kg/人；振动棒2台，25Kg/台；其它设备250Kg)砼浇筑冲击及振捣荷载：(取砼重量的25%)P4 = 0.2540.8 kN/m2 = 10.2 kN /m2则有P =(P1 + P2 + P3 + P4)= 54.44 kN /m2 取0.2安全系数，则有P计=P1.2= 65.33 kN /m2因底模下纵向木枋中心间距0.3m，跨径0.4m，则有：q1=P计0.30= 65.33 0.30 = 19.599 kN/mW = bh

13、2/6 = 10102/6 =166.667 cm3由梁正应力计算公式得： = q1L2/ 8W =19.5990.42 106/ (8166.667103) =2.352 Mpa = 10Mpa 强度满足要求。由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： = 3Q/2A = 319.599(0.4 /2) 103/ (21010102)= 0.588 Mpa = 2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得：E = 0.1105 Mpa； I = bh3/12 = 833.333 cm4f max = 5q1L4 / 384EI = 519.59910310-30.54 1012 / (384833.3331040