大桥盖梁施工方案1.doc

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1、某某至某某（某某）公路GY-SGA6合同段桥梁盖梁施工专项方案 编制：审核：审批：某某路A6标项目经理部某某年八月八日1.编制依据- 2 -2、工程概况- 3 -3、人员设备及机械配备- 5 -3.1人员配置- 5 -3.2机械配置- 5 -4、施工方案- 6 -4.1盖梁支撑工艺方案- 6 -4.2盖梁支撑系统验算- 8 -4.3盖梁施工方案- 10 -5、质量保证措施及体系- 16 -5.1质量保证体系- 16 -5.2质量保证措施- 20 -6安全保证体系及保证措施- 20 -6.1安全保证体系- 20 -6.2安全保证措施- 21 -7、文明、环境保护体系及保证措施- 24 -7.1环

2、境保护措施- 24 -7.2文明保证措施- 25 -1.编制依据1.1路桥施工计算手册周水兴，何兆益，邹毅松等编著，人民交通出版社，2001.5、；1.2建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)；1.3 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制；1.4建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162 -2008）。1.5施工设计文件及工程数量；设计文件鉴定或审查意见1.6中华人民某某国交通部颁布的现行相关技术规范及青海省某某至某某（某某）公路施工标准化指南（含桥梁、隧道、环境保护三个分册）和青海省青海省某某至某某（某某）公路建设质量管理纲要及有关技术规定。1.7本单位所掌握的国内外新技

3、术、工法和各种施工统计资料。2、工程概况某某至某某（某某）公路GY-SGA6合同段起点K303+500，终点K320+000，线路长16.5公里（按左线计）。线路出鄂拉山隧道后在原路基左侧前行，经博荷沁中桥，塔吾让大桥，温泉大桥，虎达龙洼大桥，长水沟1号大桥，然后在温泉乡南侧200米处以整体式路基通过至本标段终点K320+000。本合同段桥梁主要工程量见下表:主要工程数量表项 目单位数量备 注桥梁1、博荷沁中桥m86.6420m装配式预应力钢砼连续箱梁，双柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥台采用肋式桥台2、虎达龙洼大桥m227.081120m装配式预应力钢砼连续箱梁，柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥台采用肋

4、式桥台3、长水沟1号大桥m286.61420m装配式预应力钢砼连续箱梁，柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥台采用肋式桥台4、塔吾让大桥m306.61520m装配式预应力钢砼连续箱梁，柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥台采用肋式桥台5、温泉大桥m632.62525m装配式预应力钢砼连续箱梁，柱式墩，钻孔灌注桩基础，0#桥台采用肋式桥台,N号台采用桩接盖梁桥台3、人员设备及机械配备3.1人员配置主要管理人员表3-1序号姓名本项目担任职务1张靖雄项目经理2马志强常务副经理3李 鹏项目总工4王得全工程部长5张保术施工负责人6张 刚质检负责人7王卫东试验负责人8吕吉寿材料负责人主要人员配备表3-2序号工种人数1钢筋工1

5、82模板工243电焊工124电 工45混凝土拌合工126混凝土运输工127起重工43.2机械配置机械设备配备表3-3设备名称型号单位数量备注挖掘机日立240台1装载机ZG915C台2吊车QY30台2发电机250KW台3120KW台3钢筋加工设备/套2电焊机/台12插入式振捣器/台18自卸车/辆6拌和站90m/h座1混凝土罐车/台44、施工方案4.1盖梁支撑工艺方案4.1.1盖梁支撑系统简述本合同段长水沟1#大桥4#墩盖梁界面最大，盖梁尺寸为1134.8180180( cm)，以此检算。盖梁采用抱箍法施工。抱箍：采用10mm热轧钢板，材质为Q235，高50cm；支架主梁：采用2根36aH型钢作为

6、盖梁施工主梁。主梁上搭设纵横两排2020cm方木，方木间距30cm。每个盖梁混凝土体积：25.8 M34.1.2 盖梁支撑系统简图，盖梁支架简图如下4.1.3 盖梁支撑系统参数主梁参数：查型钢手册，36a#型H型钢参数见下表36a#H型钢参数表截面高度H（mm）截面宽度B（mm）翼缘厚度t（mm）腹板厚度d（mm）截面面积A（cm）截面模量Wx（cm3）单位重量（Kg/m）惯性矩X（cm4）36013615.810.076.4887560.03715800抱箍参数：Q235钢板；厚度：14mm；高度：500mm。荷载参数：混凝土、钢筋、H型梁等按实际计取，施工荷载按JGJ162 -2008建筑

7、施工模板安全技术规程计取，见下表：盖梁荷载荷载表盖梁施工荷载表荷载符号荷载名称标准荷载值转化为单根工字梁线荷载分项系数计算荷载值G1K钢模板自重3654N/M236541.8/2=3289N/M1.23946N/M纵梁（H型钢）自重600N/M600N/M1.2720N/MG2K砼标准值24000N/M3240001.81.8/2=38880N/M1.246656N/MG3K钢筋统计值5.8T5.810000/9.69/2=2992.8N/M1.23591.3N/M方木自重9250/2=4625N/M1.25550N/MQ1K人员设备荷载标准值1500N/M255001.8/2=4950N/M

8、1.46930N/MQ2K捣固砼时荷载标准值2000N/M2Q3K倾倒砼时荷载标准值2000N/M2合计67394N/M4.2盖梁支撑系统验算4.2.1主梁验算主梁荷载简图主梁弯矩简图4.2.1.1主梁强度验算抗弯强度验算公式：其中： -最不利弯矩值，取.1（NM）； -净截面抵抗矩（截面模量）f -钢材抗弯强度设计值：查钢结构设计规范GB50017-2003中表3.3.4.1-1钢材的强度设计值，Q235号钢f值取210（N/mm2）；有 =145210 即选用36aH型钢抗弯强度满足规范要求。4.2.1.2主梁跨中挠度验算跨中挠度计算公式：E-钢材弹性模量，取210103（N/mm2）-惯

9、性矩，查表取158000000 （mm4）；-净跨，取6.339m；-m/L之比，m悬挑长度；即m/L2.505/6.339=0.395q-线荷载，q=67394 N/m =11mm同时f跨中L/400，即f=14.115.8=6339/400 即36aH型钢主梁跨中挠度满足规范要求。4.2.2抱箍验算4.2.2.1荷载计算G=67394*11.348=764.8KN4.2.2.2抱箍螺栓拉力验算抱箍上设置4排螺栓，每排3个螺栓。抱箍上设置2个“耳朵”，共24个螺栓。a、抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为【f】每个螺栓的允许拉力为F1=As*【】式中As螺栓的横截面面积，As=r2【】钢材允许应力，

10、对于45号钢，【】=2000kg/cm2。于是，F1=【】r2=2.0*3.14*1.22=9.04t=90.43KN;钢材与混凝土间的摩擦系数为0.30.4，取f=0.3抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为【f】=f*N=f*12*F1=0.3*24*90.43=651.09KN每个墩抱箍承受的荷载为=G/2=764.8/2=382.4KNF=651.09KN。满足要求。即选用10mm 材质Q235钢作抱箍可满足规范要求。4.3盖梁施工方案盖梁施工采用定型钢模板，墩身模板采用25t吊车吊装,浇筑方法为一次性浇筑。钢筋在钢筋加工场地加工，现场绑扎、焊接，。 混凝土由1#拌合站提供，混凝土罐车运输，泵车

11、浇筑，人工插入式振捣。初凝后，洒水覆盖养护。4.3.1施工准备用全站仪依据设计图纸进行测量放样；砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；对施工队伍进行技术交底；为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。4.3.2施工放样用全站仪依据设计图纸进行测量放样，放样盖梁平面位置，并与实际墩柱中心进行复核。高程控制采用水准仪配合校准的钢尺进行控制，标高误差：2mm。 4.3.3 钢筋工程4.3.3.1钢筋原材料要求：（1）、钢筋尽量选用大厂产品，对进场的R235钢筋和HRB335钢筋应分别符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013199

12、1）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）的规定。进场钢筋应有合格证及材质单。（2）、对进场钢筋应进行抽样试验，合格后方能使用。4.3.3.2钢筋制做与安装钢筋按设计、规范要求下料，对钢筋上的锈斑、污垢必须处理干净。钢筋下料加工好后，由钢筋运输车运至施工作业面。盖梁支撑系统搭设完毕后，在底模上开始绑扎、焊接钢筋，钢筋连接、成形按设计及规范要求处理。钢筋安装时，切记准确预埋设计图纸要求的各种预埋件。水平钢筋连接采用焊接，采用双面搭接焊时焊缝长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊缝长度不小于10d。为保证焊接质量，焊工必须持证上岗。 钢筋绑扎时，在钢筋骨架外绑扎与保护层等厚的预制混凝土垫块

13、，垫块间距1m，呈梅花型布置。4.3.4 模板工程： 模板加工及安装要求如下：为保证接缝严密不漏浆，在接缝处加橡胶密封垫。模板横向加固采用20对拉螺栓贯通加固，保证在浇筑混凝土过程中不跑模。立模准备：对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否满足设计要求。支立模板：盖梁钢筋绑扎完毕后，安装模板，检查模板垂直度、顶面标高、横向及纵向中心偏位，如超过设计及规范要求，则及时进行调整直至合格。用钢尺检查模板内尺寸及对角长度，防止模板扭偏。4.3.5混凝土施工本标段混凝土由1#拌合站提供，由项目部试验室对混凝土进行质量控制。4.3.5.1混凝土浇筑混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，泵车接8m软管，以减小混凝土下落高度。混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件等进行全部检查，合格后填写检查记录。当外界气温较高时，混凝土浇筑尽量选择在一天中气温相对较低的时段进行。混凝土浇筑过程控制要点：a、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，以防