大酒店餐饮中心工程高支模专项施工组织设计.doc

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1、某某特大酒店餐饮中心工程筒瓦屋面施工方案编制人：审核人：审批人： 某某建设集团有限公司 目录一、工程概况3二、编制依据错误！未定义书签。三、施工准备错误！未定义书签。四、施工工艺技术错误！未定义书签。五、施工工艺错误！未定义书签。六、模板质量要求和措施错误！未定义书签。七、高支模支设和混凝土施工部署错误！未定义书签。八、模板工程拆模方案错误！未定义书签。九、安全施工技术措施错误！未定义书签。十、预防坍塌事故的安全技术措施错误！未定义书签。十二、监测措施错误！未定义书签。十三、应急预案错误！未定义书签。附：高支模计算书错误！未定义书签。技术交底一、工程概况某某特大酒店；工程建设地点:湘潭市九华经

2、济技术开发区；属于框架结构；地上7层；地下二层；建筑高度：35.7m。本工程由湖南九华东方酒店有限公司投资建设，广州景森工程设计顾问有限公司设计，湖南省勘测设计院地质勘察，长沙工程建设工程有限责任公司监理，某某建设集团有限公司组织施工；由施闪浩担任项目经理，葛文杰担任技术负责人。局部高支模位于；1；地下二层；39-42轴交1/V-1/R轴,最大截面梁，5001400mm,板厚220mm；搭设高度为12.1m.搭设平面尺为，33.324.5m。2；地下二层17-23轴；/K-3/N轴,搭设高度为28.3 m （地下二层立杆为双立杆）17-23轴交3/N -3/0A轴；搭设高度17.3m平面尺寸3

3、659m。楼板厚220mm，最大截面梁450x1800mm。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案并组织专家对方案进行论证后方可进行施工。二、编制依据混凝土结构设计规范GB50010-2012建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)钢结构设计规范(GB 50017-2012)等规范编制。建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建设施工现场安全防护设施技术规程(D

4、B42/535-2009)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JCJ130-2011建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2012钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011现场结构施工图、施工组织设计方案因本工程支模架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术中的部分内容。三、施工组织组长：副组长：组员：四、支模材料选用1.模板支撑架材料：钢管48.33.6 mm（验算取483.0），可调托座。2.模板面板材料：厚度为18mm的木胶合板，面板弹性模量

5、E取6000 (N/mm2)，面板抗弯强度设计值取13(N/mm2)。3.次楞材料：规格50100（mm）的铁杉木方，木方抗剪强度设计,值fv取1.400(N/mm2)，,弹性模量E取9000 (N/mm2)，抗压强度设计值fc取10(N/mm2)，抗弯强度设计值fm取11(N/mm2)。4.主楞材料：钢管48.33.6 mm（验算取483.0）。5.梁侧模加固材料：直径M12(mm)的穿梁螺栓（双螺帽），双蝴蝶扣。五、楼板支模设计1.基本情况：楼板厚度220 mm，模板自重0.5(kN/m2)，混凝土与钢筋自重25.5(kN/m3)，施工均布荷载标准3.0(kN/m2)，支模架搭设高度17.

6、3m-28.3。2.模板支撑架设计: 立杆采用钢管，横向间距或排距0.8(m)，纵距0.8(m)；水平杆步距1.50 (m)，顶端水平杆步距控制在0.8m以内；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.30(m)；立杆承重连接方式采用可调托座与托梁连接（双钢管)。3.模板设计：面板采用厚度为18mm的胶合面板，面板底支撑（次楞）采用木方，木方间距250mm；木方支撑采用双钢管托梁（主楞），间距800 mm。托梁通过可调托座与立杆连接。4.楼板支模设计图如下 地下1-2层双立杆高度为12米；上部为单立杆梁4501800支模架图梁支模架平面图450X1800；350X2200；700X1400;500 X1

7、500梁底支撑横距不得大于200mm;纵距不得大于800 mm。步距1.5米梁板底需上双扣件350X1200；700X800;400X1000；500X800;300X1200;350X1000梁底支撑横距不得大于400mm;纵距不得大于800 mm。步距1.5米梁板底需上双扣件七、支模架搭设施工工艺要点（一）材料要求1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合模板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中

8、规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、

9、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1

10、）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。（二）基础处理满堂支模架基础落在砼楼盖上，转换层砼浇筑前，下二层模板不能拆除，搭设时，素土地面立杆底部设置不小于150厚的素砼垫层。（三）搭设要求1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 2、立杆搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求

11、如下。3、剪刀撑 剪刀撑：满堂架从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑：满堂架模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置；(3)与柱拉结：高支模架与周边柱子用扣件钢管设抱箍拉结，每两步架拉一道。剪刀撑：满堂架从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑：满堂架模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置；(3)与柱拉结：高支模架与周边柱子用扣件钢管设抱箍拉结，每两步架拉一道。八、施工安全保证措施（一）安全管理措施1、遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置

12、防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在

13、适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。9、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。10、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（二）架体监测1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全

14、月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；5、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。九、应急预案1.应急目标发生事

15、故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。2.应急准备2.1应急组织机构1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目总工为副组长，现场全体管理人员为组员。2、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。6、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。7、