大面积超平耐磨防尘混凝土地坪施工工法.doc

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1、大面积超平耐磨防尘混凝土地坪施工工法1前言随着大型商场、超市、机场、车库、工业厂房、仓库、码头等大型地面对平整度、洁净度以及耐磨防尘等性能的标准要求越来越高，以及各种具有高强、耐磨、防尘等功能特点的地坪固化材料相续问世，高效、超平的大面积混凝土地坪机械原浆抹光施工技术在高质量要求混凝土地坪施工过程中尤为重要。中建七局第四建筑有限公司承建的乐凯集团第二胶片厂数码印版车间工程，为高效率、高质量的完成厂区车间大面积超平耐磨防尘混凝土地坪施工，我单位采用槽钢支模，红外线水平仪校模，机械提将、抹平压光，地坪成型后，涂刷固化液，简单快捷，不仅高效的完成了施工任务，还在地坪平整度、洁净度方面取得了较大的突破

2、，赢得了业主的高度认可，在此过程中，我单位通过样板开路，施工过程中不断改进摸索，形成了一套成熟的工法。采用支设定型钢模，机械抹平压光混凝土原浆压光一次成型技术，地面平整度、洁净度效果更好，可省掉混凝土面层的水泥砂浆找平层，直接节省工程成本，体现了该工法的经济性；加入固化剂后混凝土表面强度明显增强，采用该种地面施工技术操作更为简单，固化剂能渗入混凝土内部，使混凝土表面固化密封，无气味，无污染，技术先进，效果显著，具有明显的社会效益和经济效益。2工法特点大面积耐磨、防尘、超平机械原浆收光表面固封混凝土地坪在混凝土地坪施工方面在国内处于领先水平，与其他高档地坪相比，该地面可省掉砂浆找平层，表面平整度

3、、洁净度、硬度更好；在施工方面采用槽钢模板、远红外线校正模板、机械提浆找平、收光抹面，模板材料周转率更高，操作更简单，效率更高，且更易保证质量等特点：2.0.1采用槽钢模板，混凝土成型效果好，周转率高。利用槽钢不易变形，并对其进行简单的加工，使其更容易固定和连接，混凝土地坪成型表面平整度、留缝平直度及混凝土密实度更容易保证，混凝土浇筑过程中，采取槽钢覆盖塑料薄膜，更有效的提高了槽钢模板周转使用率。2.0.2采用激光扫平仪校模效率大大提高。我们校正模板采用的J30型激光扫平仪具有电子自动安平，全自动控制、自动超范围报警等功能 ，且配有红外遥控器，可对仪器所有的功能实行遥控，校模速度和准确率大大提

4、高。2.0.3采用混凝土震动梁及混凝土抹光机械，不仅提高了混凝土整平和抹光工作效率，而且大大提高了混凝土地坪平整度和光洁度，保证了混凝土地坪的表观质量。2.0.4采用混凝土密封固化剂，提高了混凝土强度及硬度，增强了混凝土密封、抗渗性能，且混凝土表面不易起尘，不需打蜡，易保养，地面在使用过程中渐现大理石板光泽。3使用范围本工法适用于大型商场、超市、机场、车库、工业厂房、仓库、码头等大面积的超平、耐磨、防尘混凝土地坪施工。4工艺原理采用槽钢模板和先进的测量仪器和混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用混凝土密封固化剂，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。4.0.1、采用槽钢简单加工做模

5、板，利用槽钢不易变形、易固定等优点，能更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。4.0.2、混凝土地坪施工前及施工过程中采用先进的激光扫平仪和探测器配合使用的方法，极大的扩大了测平可视度范围，减少了反复引测基准点造成的误差，提高了校模的精确度和速度。4.0.3、采用振动梁提浆刮平，依靠振动梁自身重量和高频振动，能快速高效对混凝土提浆和赶平，其后可采用铝合金刮杠等轻松找平。4.0.4、采用机械抹光机人工配合压面抹光，大面采用手扶式和驾驶式抹光机械配合抹面收光，混凝土抹光机具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特点，提高了混凝土表面平整度、光洁度标准

6、 ，使混凝土表面色泽更均匀统一。4.0.5、采用混凝土密封固化剂喷涂混凝土表面，固化剂通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，使混凝土中的各种成分固化成一坚固实体，使其更加质密坚硬，从而提高了混凝土的耐磨、不起尘、抗渗、表面光洁等性能。最终实现了大面积混凝土超平、耐磨、不起尘、具有大理石板般光泽的观感效果。5.施工工艺及施工要点技术准备施工准备机具准备支钢模板加工钢模校正钢模验收钢模模板内清理及基层处理砼搅拌运输混凝土浇筑振捣混凝土振动梁提浆刮平抹光机加圆盘抹面抹光机镘刀直接抹光清洗地面交付使用养护14天切缝密封胶填缝涂抹混凝土密封固化剂混凝土地坪工艺流程图5.1工艺流程5.2

7、施工要点5.2.1设计混凝土浇筑顺序方案根据设计要求、现场情况等设计混凝土分格缝位置图，并按照 分格缝制定混凝土地坪分版跳仓混凝土浇筑顺序方案，即按照分格缝为界分版分条，隔一版跳一版的施工方法，保证混凝土运输顺畅能连续施工。待先施工混凝土切边后并且强度满足振动梁通过时即可填仓浇筑后浇混凝土地坪。这样可以前后合理调节施工顺序，实现了一版模板可以浇筑两版混凝土，节约了槽钢模板材料，且省了重复支模的工序操作。5.2.2支钢模板1、技术准备1）在根据测量仪器可视范围，选择合适位置设置地坪标高基准点。2）在墙、柱上标出分格缝位置，并弹出分格缝定位立线。3）按跳仓施工顺序，根据标高基准点和分格缝定位线设置

8、先浇部分模板定位桩（采用14钢筋），定位桩先定好两头，按分格缝外扩2cm为定位桩外侧定位，两端拉线，以4m间距定出其间各定位桩，采用水准仪在定位桩上超出地坪标高点，用细线系住每个标高点并拉通以控制模板位置和标高。2、钢模板及配件加工槽钢应选用宽度略小于混凝土厚度（小于12cm）为宜。将槽钢翼板外边对称按1500mm焊接直径为16mm的6钢筋圆环，采用14钢筋将一端锻尖作为模板销子，加工木楔子用于模板找平。模板形式详见下图：3、模板支设及校正1）根据定位桩及细线排模，采用钢筋销子进行简单加固，必须确保钢模直立稳固，根据定位桩标高点及细线用木楔并对模板初找平。2）架设激光水平仪。选择比较通透的位置

9、架设激光水平仪，三角支架大致架平后，安装激光水平仪，激光水平仪打开开关后经自动安平后即可使用， 3）安装探测器，先将探测器安装于尺杆上，将尺杆竖直放于标高基准点上，察探测器上的水平气泡，调整尺杆为竖直，再调整探测器滑至归零位置，再将探测器固定螺栓拧紧即可直接校正模板上面标高。4）水平仪和探测器安装调整后，将装有探测器的尺杆直接置于模板之上，探测器具有屏显和报警双项警示功能，可快速判别模板标高高低。校正钢模时先校正两端，再校正中间，通过调整木楔使模板达到指定标高，校正后钢模下部采用干硬砂浆做找平层加以固定（固定牢固后去除支垫木楔），防止模板漏浆。5.2.3混凝土施工1、混凝土及原材料技术要求混凝

10、土地坪厚度160mm；混凝土强度C25；混凝土水灰比0.48；泵送混凝土塌落度：100 mm140mm(不易加粉煤灰)；非泵送混凝土塌落度：30 mm35mm。偏差不易过大。水泥为普通硅酸盐水泥，在同一区域应采用同一批号水泥以较小混凝土表面色差。严格控制砂石子的杂质含量，尤其是泥块、草根、木块等，砂含有泥块时必须过筛，砂石含泥量较大时不得入场。砂应采用级级配，石子应采用连续级配，且粒径不易过大，最大粒径不得大于混凝土厚度的2/3。气温低于5摄氏度时不得施工。混凝土浇筑时应严格控制水灰比，不间断做塌落度试验，混凝土过稀或过稠时应及时调整混凝土制备时的用水量。搅拌时间不得小于2min。混凝土浇筑施

11、工，按照Z字型浇筑顺序逐渐前进，2.混凝土浇筑及抹光施工1）施工准备：混凝土浇筑前，必须清理基层，不得有泥块、木块等杂质，并洒水润湿基层。基层为混凝土垫层时，必须做扫浆处理。准备好施工机具并进行检修，振动梁应根据地面浇筑宽度调整节数，并校正振动梁平整度。2）混凝土浇筑中，混凝土大致摊平后，立即进行混凝土振捣，混凝土振捣应顺模板方向从两边向中间振捣，振捣过程中应注意：适当加强边缘部分振捣次数，以免出现混凝土蜂窝麻面等质量问题；振动棒不得接触钢模板，振动棒距模板不应小于20cm以免影响钢模板的位置及标高的准确度。3）混凝土振捣密实后，马上使用混凝土（振动）提浆整平机进行提浆整平，（振动）提浆整平机

12、行进速度视混凝土提浆整平效果而定，在（振动）提浆整平机行进过程中，必须有2人操作（振动）提浆整平机，有专人负责及时清理钢模板上的砂石和余浆，有24人在其前对混凝土进行刮平和填补，始终保持提浆整平机前混凝土面略高于（振动）提浆整平机梁底及模板上面标高（0cm1cm）为宜。提浆整平后，使用混凝土刮杠对混凝土表面进行刮平，余浆全部刮走。4）待混凝土初凝收水后（约23小时），使用手扶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面1遍，再采用2m靠尺刮一遍，机器磨不到的地方，用塑料抹子人工抹平。然后再使用驾驶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面12遍。5）机械抹光 待材料表面渐无光泽时，用抹平机去掉圆

13、盘进行抹光作业。抹光分三次进行，每次时间间隔为30min左右（夏天温度较高时应加快抹光进程），每次磨光前，应根据表面硬化情况调整叶片角度和发动机转速，以免损伤表面，抹光机应按纵横交错进行。在机械抹不到的地方采用铁抹子人工抹光。抹光操作时，要换软底鞋。6）机械竣光 机械抹光作业完成2-4小时，混凝土表面上人无脚印时，调整好抹平机的叶片角度，进行全面的表面收光。抹光机按纵横进行抹光2遍，竣光过程中，混凝土面上砂粒等杂质应及时走以免划伤混凝土表面。3.喷洒混凝土密封固化剂竣光结束后，混凝土表面上人无脚印时即可采用喷雾器喷洒混凝土密封固化剂（ASHFORD FORMULA），当踩在混凝土表面上感觉脚下

14、变得稠滑时，彻底的用水冲洗整个表面并且拭干整个表面以除所有表面的污渍及残留混凝土固化剂。3040分钟后再次用水冲洗，并拭干表面。12小时后即可上人。4.混凝土养护混凝土浇筑12小时后派专人浇水养护并采用塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。 5.拆模、切边及切横缝混凝土24小时后即可拆模，拆模时应先轻轻敲打模板，待模板与混凝土出现裂缝后，再将模板翘起拆除，拆模和抬模板时应注意不得碰坏混凝土。混凝土模板拆除后，混凝土浇筑34天内，必须切割该版混凝土地坪横缝，以免混凝土长向温度应力过大产生温度裂缝。同时，切除混凝土边缝，按分格缝位置用经纬仪放线，将外放20mm混凝土切除，缝下未切透部分按切面剔平。6填仓

15、浇筑混凝土待空仓两侧混凝土强度达到C20并已做切缝处理后，利用两边混凝土为混凝土浇筑模板，但两边混凝土表面应铺设硬塑料薄膜，以免混凝土（振动）提浆整平机在行进过程中划伤和污染混凝土表面。7.切缝及填缝待后浇混凝土浇筑28天后，沿混凝土地面自然缝弹线切缝，深度不小于6cm。切缝后随即将缝内泥浆清理干净，待切缝清理干燥后，采用弹性密封材料填平。分格缝与柱交界处切割机无法操作，应采用切割菱形缝，以避免该部位出现不规则裂缝，影响地面观感质量。6.材料与设备6.1本工法混凝土地坪面层采用美国高科技产品ASHFORD FORMULA混凝土密封固化剂，共采购140a槽钢400m用于加工混凝土模板。6.2该工法使用的大部分机械同其他混凝土工程施工所采用的机械基本相同，现将该工法采用的特殊设备如下表：序号名称规格单位数量1MQ手扶式抹光机HPHA36C5H台22MQ机械型驾驶式抹光机HHN-31V-TCSL5台13混凝土提浆整平机RWZP55(长度)台14混凝土切割机台15红外线水平仪及探测器菜赛牌 LS511台26吸尘（吸水）器台17塑料抹子把108