天水典盛热力公司公共租赁房工程模板施工方案.doc

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1、目录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工安排3一）、项目管理体系、职责、权限3二）、管理目标4三）、工程施工顺序及施工流水段的划分4四）、模板体系用材的选择5五）、模板支撑系统的搭设方式的选择5四、 施工进度计划6五、 施工准备与资源配置计划6一）、技术准备6二）、机具准备7三）、材料准备8四）劳动力配置计划8六、 模板的施工工艺8一）、模板制作8二）、筏板模板的支设9三）、剪力墙模板的支设10四）、顶板模板支设13五）、梁模板支设13六）、楼梯模板支设15七）、支撑系统搭设17八）、后浇带模板的支设19九）、模板拆除21七、 质量验收标准及控制要点22一）、模板支撑系统质量要求22二）

2、、 模板系统的质量要求23三）、 成品保护24四）、质量管理点及控制措施24八、 安全文明施工措施25一）、安全施工措施25二）、模板支架工程存在的重大风险因素26三）、文明施工措施27九、 计算书及相关节点图28A地下室L2（2）梁模板(扣件钢管架)计算书28地下室剪力墙墙模板计算书49标准层L3模板(扣件钢管架)计算表61标准层板模板(扣件钢管架)计算表62模板工程施工方案一、 编制依据混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安

3、全技术规范（JGJ162-2008）简明施工计算手册（第二版）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号甘肃省第八建筑公司第一分公司管理工作制度二、 工程概况某某热力公司公共租赁房工程位于天水市焦化厂家属院内， 地上14层， 地下1层，建筑总高度42.3m，标准层层高：3.0m ，总建筑面积8549.2平方米。结构设计为筏板基础、剪力墙结构；地下室结构层高54.8m，标准层层高：3.0m ；总工期：210天。各层结构构件如下表所示。项目截面尺寸（mm）筏板厚度700板厚180、120、110剪力墙厚200、250、300、350地下室梁（层高4.8m）300500、250400

4、、250500、250600、200300、200300、200400标准层及屋面梁（层高3.0m）300600、300500、250500、200300、200400三、 施工安排一）、项目管理体系、职责、权限1、建立以项目经理部为主体的项目管理体系，项目部对施工进度、工程质量、安全及文明施工、项目成本负全部责任，公司作为监督指导机构，关心和支持项目部的工作，必要时根据项目部的要求，抽调公司范围内其它分公司力量，支援项目部，保证总体目标的实现。2、项目部服从建设单位对工期、质量、安全的要求，积极主动配合，发挥我司优势，作好各阶段服务工作。3、项目经理有充分的人事任免权，合理选拔使用人才，用其

5、所长，避其所短，充分调动每个人员的积极性，以一流的人才和良好的工作质量，创造最佳管理效果，创造精品工程。4、项目经理有经济分配自主权，能充分体现多劳多得原则，有利于充分调动职工的积极性，增强职工的创造力和责任感，使他们能更好地为企业服务。项目管理体系组织机构图如下：项目负经理技术负责人核算员员资料员材料员技术员质量员 安全员试验员施工员架子专业施工队砼专业施工队钢筋专业施工队安装工程施工队模板专业施工队二）、管理目标1、质量目标单位工程质量一次交验合格率100%，确保“麦积奖”，争创甘肃省优质工程“飞天奖”和“建投杯”优质工程奖。2、进度目标根据施工总进度计划，本工程基础施工安排30天，主体施

6、工安排75天的工期。模板施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础及地下室2014年4月3日5月1日282一层至十四层结构（包括花架梁）2014年 5月1 日7月15日753、安全施工目标安全达标率100%，优良率85%以上，杜绝死亡事故，重伤率控制在万分之五以内。4、文明施工目标确保天水市“市级安全生产标准化工地”，争创甘肃省“省级安全生产标准化工地”和甘肃省“省级文明工地”。三）、工程施工顺序及施工流水段的划分本工程遵循先基础后主体结构的施工顺序，采用水平分段、竖向分层的方式组织流水施工。由于本工程单层面积较小，计划以8轴和9轴的二分之一处为界，分两个流水施工段。四）、模板体系

7、用材的选择1、墙、柱、梁、板模板均采用双镜面18厚的胶合板，性能符合砼模板用胶合板（GB/T17656-1999）的要求。2、考虑租赁市场材质及周转情况：48.33.6钢管较少，所以本工程钢管均按483.0钢管进行计算。梁采用4070木方作小楞支撑胶合板面板，砼楼板采用483.0钢管作小楞支撑胶合板面板。3、支撑系统采用483.0钢管及配套的扣件组成。在进场前进行验收，材料必须符合规范要求方可使用。4、钢管表面平直光滑，对反复使用的旧钢管，壁厚应均匀不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结把，并有防锈处理。5、扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等情况，并有防锈处理。6、经验收合格的钢管、扣件应按规

8、格、种类分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。五）、模板支撑系统的搭设方式的选择1、本工程主体模板支撑系统搭设参数除地下室因层高较高，先支剪力墙模板，待剪力墙砼浇筑后再支顶板模板外，其它各层为整支整浇。0.5 m2梁截面0.15m2时，采用三立杆，立杆间距850，排架宽度=梁宽+2250；梁截面0.15m2时，采用二立杆，立杆间距850，排架宽度=梁宽+2250；楼板立杆间距为10001000；排架水平杆步距为1600mm。所有梁中立杆全部采用可调顶托，支撑系统立杆接长严禁搭接。地下室的排架搭设在筏板之上。 具体布置见下表：构件截面积（m2）截面尺寸(mm)木楞间距(mm)纵向立杆间距(mm)

9、横向立杆间距(mm)水平杆步高(mm)梁0.10.15200（400）250（400600）2501000100015000.15以上300（500600）25010001000中间加顶撑板地下室180100010001400标准层110、12010001000剪力墙次楞间距225主楞间距450穿墙螺栓竖向间距450对拉螺栓直径M12四、 施工进度计划模板施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础及地下室2014年4月3日5月1日282一层至十四层结构（包括花架梁）2014年 5月1 日7月15日75五、 施工准备与资源配置计划一）、技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸

10、，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面积尺寸、标高制定模板初步设计方案。二）、机具准备机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（）：1719、222410圆盘锯MJ-1063kw2台平刨MB-5033kw2台手电钻4把台钻VV508S520w1台电锯M-651A1.05kw1台压刨MB10657.5kw2台活动扳手最大开口宽65手电钻钻头直径12206

11、个墨斗、粉线带10个手提切割机配套4个水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、55010支钢卷尺5米和20、50米40个直尺23米5把靠尺2米三）、材料准备1、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。4、原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。5、脱膜剂选用油性脱模剂，根据需要提前考察、选用相关材料厂家。四）劳动力配置计划根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排

12、，主要劳动力分工及数量：劳动力准备一览表序号施工部部部位人数工种基础工程主体工程柱板、梁墙体柱板、梁墙体1木工302040402电气焊工443电工22六、 模板的施工工艺一）、模板制作1、准备工作 机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。各种材料按计划进场，并验收合格。 施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。 按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 模板质量检查标准检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置2钢卷尺2、模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或

13、受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条: u 模板之间的边搭缝。u 门窗洞口模板与模板之间的接触面。u 梁模板与柱墙模板之间的搭接面。u 梁侧模与梁底模之间的接缝。 u 顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。二）、筏板模板的支设筏板的厚度为1100mm，模板采用标准砖M5水泥砂浆砌筑的240mm厚的砖模。三）、剪力墙模板的支设1、准备工作u 安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。u 电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。u 模板安装控制线。u 钢筋绑完隐蔽工程验收。 u 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。u 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 u 为防止模板下口跑浆，