天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段煅烧工序设备安装施工方案.doc

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1、某某厂搬迁改造工程联碱标段煅烧工序设备安装施工方案审定：审核：编制：某某集团有限公司某某年四月二十日目 录一、静置设备施工方案31、工程概况32、编制依据33、设备安装前的准备44、设备安装施工55、设备防腐256、质量保证措施267、安全保证措施268、环境保护措施289、进度保证措施2810、施工人员组织安排2811、 施工机械及手段用料2912、应填写的技术资料目录3013、施工进度计划见“2009年设备安装总进度计划”。31二、机械设备施工方案321、工程概况322、编制依据333、施工程序334、施工前应具备的条件335、设备基础验收336、设备开箱检查347、设备安装施工技术要求3

2、58、试运转409、质量保证措施4410、安全技术措施4511、环境管理措施4512施工人员组织安排计划4613主要施工机具计划4614施工进度计划见“2009年设备安装总进度计划”47一、静置设备施工方案1、 工程概况1.1工程简介本工程为某某厂搬迁改造工程联碱标段，工程地点位于天津临港工业区。标段包括碳化、过滤、压缩、煅烧、重灰、小苏打六个工序，其中煅烧工序主要静止设备共有37台（煅烧炉外），主要设备有：塔、分离器、闪发器、槽等，大件设备安装方案另编。1.2主要静止设备一览表 煅烧工序序号设备位号设备名称外形尺寸设计参数数量（台）材质单台设备净重(Kg)温度()压力(MPa)一、塔1T09

3、0301ABCD洗涤冷凝塔3200/30002966590-0.14组合件2T090302ABCD炉气洗涤塔300015495450.14铸铁80660小计8二、容器1V090301ABCD冷凝水储槽15003250250374碳钢42202V090302ABCD一级闪发器150030682001.54碳钢16803V090303ABCD二级闪发器150030661700.664碳钢17104V090304伴热凝水储槽80023192001.51碳钢6405X090301ABCD旋风分离器2-13256213130常压4组合件25906M090301ABCD热碱回收器4组合件500007X09

4、0303ABCD重碱溜槽4碳钢11808X090306ABCD返碱埋刮板输送机出料溜槽210常压4碳钢1515小计29合计372、编制依据2.1天津渤海化工集团规划设计院设计的施工蓝图2.2石油化工换热设备施工及验收规范 SHJ3532952.3化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211852.4中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209832.5现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.6施工现场临时用电安全技术规范 JG146-882.7压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）2.8石油化工施工安全技术规程 H3505-992.9工业设备管道防腐蚀

5、工程施工及验收规范 HGJ229-912.10石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-99）2.11集团公司的管理手册、程序文件、管理规定及环境管理目标、指标及管理方案(该部分文件为集团公司依据GB/T190012000 、ISO9001：2000；GBT/240011996 ISO14001：1996编制而成)3、设备安装前的准备3.1施工技术准备3.1.1施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。3.1.2技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。3.1.3熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理

6、了中间交接。3.2.2基础验收的基本要求如下： 3.2.2.1土建队要给安装队提交质量合格证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上还应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。3.2.2.4设备基础表面应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位水平度

7、允许偏差为2mm/m。3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度5mm/m 全长10mm7基础垂直度5mm/m 全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20-0中心距（在根部和顶部测量）29预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁铅垂度（每米）103.3施工现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，

8、能够保证连续施工。3.3.3现场用电符合安全使用要求。3.3.4现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。3.3.5施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。4、设备安装施工4.1设备的验收、清点和检查4.1.1塔类设备4.1.1.1交付使用的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。4.1.1.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。(1) 塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；(2) 塔的名称、类别、型号及规格；(3) 塔的外形尺寸及管口方位；(4) 缺件、损坏、变形及锈蚀情况。4.

9、1.1.3塔应按我方要求运送至现场的指定地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落处应补刷。4.1.2容器类设备和其他设备4.1.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；4.1.2.2设备开箱应在有关人员参加下对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录：(1) 箱号、箱数及包装情况；(2) 设备名称、类别、型号及规格；(3) 设备外形尺寸及管口方位；(4) 设备内件及附件的规格、尺寸

10、及数量；(5) 表面损坏、变形及锈蚀状况。4.1.3设备的开箱检验应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，检验结果应签字认可。4.1.4设备及其备件、附件应妥善保管。4.1.5对不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验。4.2设备安装前准备工作所有设备在安装之前，应核对、记录设备的外形尺寸、底板尺寸、地脚螺栓及预留开孔尺寸、管口尺寸及管口方位、设备的土建基础尺寸等，并测量土建的建、构筑物与设备土建基础之间的正负误差，核对无误后，按照土建基础设计图、工艺设备安装图进行设备安装。4.2.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备

11、，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。4.2.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。4.2.3有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。4.2.4核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。4.2.5安装前应检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。4.2.6有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周

12、线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。4.3设备安装4.3.1塔类设备安装一般规定4.3.1.1塔安装应根据批准的施工方案进行。施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。4.3.1.2焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐、绝热工程，应在压力试验合格之后进行。塔内件安装由塔制造厂家提供方案和图纸。4.3.1.3要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按照下列规定进行热紧或冷紧：（1

13、）热、冷紧温度及次数见下表：操作温度（）一次热、冷紧温度（）二次热、冷紧温度（）250350操作温度350350操作温度-40-20操作温度（2）热紧或冷紧时，应在保持表中要求温度24小时后进行。（3）紧固螺栓时，塔最大内应力应根据设计压力确定。（4）紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。4.3.1.4未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物；附加物的焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。4.3.1.5安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。4.3.2吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。4.3.3设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。4.3.4设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓，需要进行地脚螺栓灌浆的高大设备应先用拖拉绳临时固定。4.3.5 设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一