天然气输配工程天然气管道工程施工组织设计.doc

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1、*天然气输配工程*街299#楼天然气管道工程施工组织设计编制单位：*市天然气有限公司 管道工程项目部 审批单位：*市天然气有限公司批准日期：某某年10月14日*燃气输配工程*街299#楼燃气管道工程施工组织设计编制：*审核审定部门：安全技术部：管网运营部： 工程部 某某年10月14日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工前期准备四、施工组织、劳动力调配、施工进度及工机具计划五、管道、管件、焊材检验六、主要项目施工方法七、主要控制点八、质量控制九、安全文明施工 一、工程概况1.1工程名称：*街299#楼天然气管道安装工程。1.2工程地点：*市*街。1.3质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准

2、。1.4工程内容、数量：户内外配套工程10户。1.5工程工期：本工程户内安装计划工期3天，中、低压主线安装计划工期1天，庭院架空管道安装计划3天。二、编制依据*街299#楼天然气管道工程设计说明及施工图 工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98城镇燃气设计规范 GB50028-2006城镇燃气施工及验收规范 CJJ33-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63城镇燃气室内工程施工及验收规范 CJJ94-2003三、施工前期准备3.1认真熟悉和掌握图纸，参加设计交底，同

3、时取得各项技术资料及有关图集。3.2工程开工之前了解掌握施工现场详细情况；并依据设计编制项目施工组织方案，施工时严格按此方案施工。3.3开工前学习有关技术文件，了解工程的质量标准要求和工期要求。3.4为确保安全、优质、低耗高效的完成该工程，项目经理部对施工人员进行技术交底。3.5进场协调，由甲方负责前期各方协调工作，确保现场条件满足施工要求，保证施工队伍顺利进入现场施工。3.5根据工程量、工程进度计划安排，及时组织各种材料进场并设专人负责验收，落实好施工现场工器具存放地，并做好防盗措施。四、施工组织、劳动力调配、施工进度及施工机具计划 4.1施工组织及劳动力调配计划4.1.1项目经理部组织机构

4、我公司将组织以项目经理为主的项目经理部，其管理体系图如下： 技术负责人材料负责人施工负责人安全负责人项目经理质量负责人4.1.2成立由项目部垂直管理的施工班组三个，实行班长负责制。具体为：（1）外 线 组 组长：*（2）户内一体 组长：*（3）加 工 组 组长：* 4.1.3施工人员配备如下： （1）焊工：3人 （3） 管工：8人 （4） 电工（兼职）：1人 （5）司机：1人 4.1.4为确保工程的工期和质量目标，各岗位、工种的上岗条件如下： A 各专业施工班长，应当有本专业施工施工经验，并具有较强的施工组织领导能力； B 特殊作业人员（电工、焊工等）都必须有相应的资格证件，做到持证上岗； C

5、 质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。4.2技术交底为使参加工程施工人员明确所担负工程任务特点、技术要求、施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划、有组织的完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底。4.2.1由技术负责人向所有参加施工各专业班组长交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。4.2.2结合管理工程的关键部位提出质量要求、操作要点及注意事项，制定出保证质量、安全的技术措施。4.2.3各专业负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排、人员组织、施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。 4.3施工进度

6、计划 本工程项目的施工计划目标工期按3天安排，为保证施工计划和工程竣工日期的实现，将采取以下措施： A 选派精干有经验的施工管理人员组成项目部，按合理工艺工序组织施工； B 组织有施工经验的操作工人，利用施工现场条件进行施工； C 配备先进的施工机具和检测设备，并随时维护保养，保证施工和检测能力，确保机具检测设备的完好有效； D 利用施工现场的有利条件，合理安排加班，节假日不休息，工程完工后安排轮休，保持连续作业时间； E 加强质量监督检查，强化质量三检制以减少工程返工； F 强化生产安排的科学性，合理分段，平行施工，严格控制施工进度，提高生产效益； G 加强工地后勤供应保障工作，提高优良的工

7、作和生活环境，使现场施工人员有健康的身体和充沛的精力，保证工作效率。 4.4施工机具计划 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。 (1) 直流电焊机2台 ZX7-270 1台 ZX7-200 1台(2) 手提砂轮机2台 HSR-10CN (3)火焊工具2套 (4) 电动套丝机1台 ZIT-R2 (5)工程钻机4台 ZIZ CF03-90 (6) 运输车辆2 辆 (7) 焊条烘干箱 1台 YGCH-G-30 (8) 焊条保温桶2个 (9) 315C型对接焊机 (10)冲击钻4把 五、管道、管件、焊材检验 5.1 管子、管件、法兰、阀门等必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行

8、标准规定。 5.2 管子的外观检查应符合下列规定： (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷； (2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差； (3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求； (4) 有产品标识。 5.3 管子质量证明书应包括以下内容： (1) 产品标准号； (2) 产品的牌号； (3) 炉罐号、批号、交货状态，重量和件数； (4) 品种名称、规格和质量等级； (5) 产品标准中规定的各项检验结果； (6) 制造厂检验印记。 5.4焊材检验 (1) 焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。 (2) 焊条应符合标准规定 (3) 焊材选用必须符合设计和有

9、关标准规定。六、主要项目施工方法6.1户内立管和燃气表安装施工顺序：入户测量打眼下料加工安装气压试验1打眼：选择适合的钻头，打出的眼大小以刚巧能穿过套管为好，打眼时要注意周围有无其它物品及人，以免跌落的砖块砸物伤人，并检查有无暗埋电线，以防打断。2加工：按预先测量好的尺寸算出加工下料的尺寸，下料套丝，下料加工前认真检查管子、管件，必须合格无明显缺陷。3安装：户内安装管道管件连接采用丝扣连接，用聚四氯乙烯薄膜密封，穿墙、楼板时必须加套管，户内管道必须横平竖直，其主管每层楼至少安装一个固定卡子，接灶立管安装两个卡子，固定卡子必须安装在牢固可靠的地方。4管道与套管之间，套管与楼板，墙壁用柔性材料密封

10、。5户内管道和燃气表安装必须保证横平竖直，横管长度超过1米时装固定卡一个，表后竖管必须装固定卡两个。6气压试验：（1）立管按规范要求用0.1Mpa压力做强度试验，并用发泡剂检漏。（2）立管按规范要求用7kpa的压力进行严密性试验，观察15分钟后压力不降为合格。6.2埋地管道安装施工顺序：地沟测量放线土方工程钢管除锈钢管防腐钢管开坡口埋地钢管安装探伤试压焊口防腐及补伤回填6.2.1土方工程（1）、本工程采人工开挖的施工方法。（2）、开挖沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm 以上，如遇岩石须超挖0.3 米以上再整平并填以砂

11、垫层至设计标高。（3）、沟槽土的堆放：沟槽土及材料堆在距沟边0.8 米以外，土的堆置高度不能超过1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。（4）、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知业主，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主的要求开挖。（5）、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。（6）、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行。（7）、施工时，不得对原有电缆、管道

12、损伤。6.2.2防腐工程（1）管身防腐采用石油沥青三油二布一膜结构加强级防腐，管道接口部分用防腐胶带,经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。（2）要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。（3）接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的Sa2.5 级要求,现场用电动工具除锈处理至St3 级要求,并清除焊渣、毛刺等。（4）接口防腐标准:外观:表面平整,无皱褶，无气泡及无烧焦碳化现象。针孔:每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查,检漏电压不低于5000V。厚度：应达到规范标准要求。（5）钢塑转换防腐:钢

13、管部分涂刷沥青漆后用防腐绝缘胶带正反方向粘贴两层，压边30-50。6.2.3埋地钢管安装：（1）主管的辅设可根据实际情况，采用单根管与多管的焊接管段，多根管在地面上进行修口焊接时，应符合焊接设计要求。（2）支管的安装应在上面或侧面开口进行连接，主干管必须合格后方可接支管，否则不许连接。（3）管道拐弯时采用压制弯头连接。（4）钢管焊接采用手工电弧焊。（5）钢管下沟时应使用软吊带下沟，管道下沟稳管时应使管底与管沟紧密接触。（6）接口先挖工作坑，并彻底清除管道内的杂物，工作坑的大小要能适应接口操作。（7）当坡度、标高、焊缝间隙都符合设计要求后，可进行焊接，焊接前应先点焊然后施焊。（8）管道施工中断时

14、，应将管段两端盲板临时封闭，防止异物进入。（9）无损探伤应在管道严密试验之前进行。6.2.4钢管管道焊接及检验焊接作业按照设计文件要求、焊接作业指导书及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范有关规定运作，该燃气管为焊接钢管，采用J4223.2焊条，施焊前对焊口部位应处理干净，焊条应烘干。焊机选用直流电焊机，焊把线应绝缘良好，焊线完好。焊接完成后按设计要求进行外观检查，主要有以下几种情况：缝尺寸不符合要求：鱼鳞纹不整齐、太宽或太窄，加强面高低不一，过高或过低；弧坑；咬肉；烧穿；焊瘤；飞溅；表面气孔及裂纹。表面检查合格后，任意抽查固定焊口10%，转动焊口5%进行探伤，探伤不合格予以返修，返修要求如下：找准原因确定好方法及缺陷大小尺寸。用抛光机打磨掉缺陷部位。有经批准的返修报告及措施，进行返修。补焊用小焊条，小电流多层多道焊，层间打磨干净。返修后的焊口重新检验，同一焊口