客户俱乐部工程钢结构专项施工方案.doc

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1、第一章 工程概况本工程为某某三期烧结主厂房钢结构工程。本工程拟开工日期某某年6月25日，拟竣工日期某某年12月20日，总工期为183日历天。本工程客户俱乐部长31.20米，宽19.20米，高7.65米；基础为独立基础，上部为轻钢、混合结构；建筑面积约为643m2。本工程客户俱乐部基础采用C10砼垫层，C25钢筋砼独立基础；标高0.000以上墙体采用240厚蒸压砂加气混凝土砌块，0.000以下墙体采用240厚MU15水泥砖，M10水泥砂浆砌筑。本工程具有工期紧，交叉作业多。第二章 施工进度计划本工程的指导思想是科学管理，文明安全施工，以工程项目管理为中心，采用先进的施工手段，实现即定的目标。针对

2、本工程工作面大，工期要求紧，采用同时施工的方案，缩短基础施工时间，现场吊装，采用机械化吊装。第一节 施工顺序钢构制作：屋架柱支撑梁屋面、墙面板主体安装：钢屋架柱撑连系梁吊装檩条墙梁支撑屋面板包边墙面板包边门窗安装验收阶段：初验（整改）竣工验收第二节 主要施工准备计划序号施工准备内容负责单位完成时间1场地平整施工道路业主开工前2现场水准点依据业主开工前3施工用水、用电业主开工前4编制施工组织设计、专项方案施工方开工前5主要机具计划施工方开工前6构件加工计划施工方开工前7临时搭设施工方开工前8翻样、出图施工方开工前9材料进场施工方开工前第三节 工期保证措施1、在组织上实行“项目法”施工管理，组建项

3、目经理部签订奖罚合同，明确项目部对工程进度、质量、安全、材料供应及协调等事项全权负责，并在人员、机具上确保施工进度的需要，以保证工程保质，早日提前建成。2、在施工管理上强化标准化管理，严格按照图纸及有关技术资料精心施工，编制好施工方案及网络计划，每日进行进度计划的实际与计划的对比，有延迟情况即刻调整，并仔细充分部署施工前期准备工作，有程序条理进行施工。3、在工程质量上，实行全面质量管理，对每一分项工程进行先交底后复核，做到自检、互检、专检相结合，将因质量影响工期的可能性降低到最低限度。 4、安全生产方面，建立健全以项目经理为首的安全文明施工管理组织，建立各级人员安全生产责任制，严格按各项安全操

4、作规程施工，杜绝安全事故发生使工程顺利进行。 5、劳动力、机具，按项目部计划组织公司技术性强，施工经验丰富，身体素质好，服从指挥的班组进入现场，并在开工前对该工程使用机具进行复检，确保工程正常使用。 6、材料供应，材料按计划采购到位，严格把好质量关，不符合质量要求的严禁入库。7、制订详细的进度计划表，并由施工员每天对照检查，发现问题及时采取纠偏措施。第三章 钢结构制作方案及质量保证措施第一节 钢结构质量标准及制作工艺1、质量检验标准构件外形尺寸按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中“钢构件外形尺寸的允许误差”执行。理化复验按GB700-2006、GB1591-84。焊缝质量按J

5、GJ81-2002。组对清除毛刺，校正覆（翼）板、引弧板下料放样（样板、清单标明尺寸、图号）原（辅）材料入库检验质保书、外观质量、理化复验收质量控制网络体系装配（放样）拼装、控制尺寸、清磨矫正翼板矫正、复验CO2保护焊、自动焊焊前试样、清理焊道、外观检查、焊工标记。包装、发运包装、发运清单涂装除锈、油漆制孔手工焊对接、焊接程序、表面清理、焊工标记2、制作工艺流程图钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）施工图纸前期准备工作 施 工 验 收技术交底钢材、连接材料、焊接材料施工机具材料准备焊工考试焊接材料烘焙 钢材除锈平台量具校验电源安全防护施工准备号料放样切割边缘加工矫正与成型制孔

6、组装连接普通螺栓连接焊接高强度螺栓连接铆接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告高速测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录第二节 钢结构制作各工序和技术保证质量控制措施1、钢结构制作工序流程钢结构的加工流程一般是：原材料入库检验放样下料铣端钻孔校正、装配焊接校正、打磨除锈、涂装堆放等。2、质量保证措施 （1）钢构件制作质量应符合设计要求和施工规范规定。 （2）钢材的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求；连接材料、焊条、螺栓等材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。 （3）防腐油漆涂料应符合设计要求和有关标准和规定

7、，并应有产品合格证明书和检验报告。 （4）划线号料前应充分理解施工图。3、制作H型钢质量控制表序号项 目允许偏差1截面高度h500mm2.02截面高度h=500-1000mm3.03截面宽度(b)3.04腹板中心线偏移2.05翼缘板垂直度H/100且不大于3.06弯曲矢高L/1000且不大于10.07扭曲H/250且不大于5.08腹板局部平面度（在一米范围内）t14mm 3.0；t14mm 2.04、钢结构的防腐与防护涂装措施 施工环境:本防腐系统施工温度要求在10-30,相对湿度不应大于80%,雨天禁止在室外施工。 钢结构涂装前的表面处理：钢材的表面处理应严格按标准、规范及设计文件要求施工，

8、采用喷砂处理,达到规定的GB8923中的Sa2.5级标准。a.钢构件和制品应检查合格后，方可进行表面处理。b.凡原涂有保护漆的钢材，要视情况进行处理。c.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，涂表性良好。构件表面有结露不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。d.构件制作出厂的产品以二底漆、一面漆，最后一道面漆待安装主体后再喷漆，防止运输、安装时破坏漆膜表面影响质量。第三节 分部分项工程质量保证（控制）措施 为加快工程施工进度，充分发挥本体系的作用和特点，缩短施工周期，特将本工程施工分部分项进行，按工程情况流水作业。具体如下：1、主体安装工程1.1 现场条件1）对施工现场杂物进行清理，确保现场“三通一平”。2）

9、安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，检测和土建业主办理交接手续，其基础应符合如下要求：A、基础强度达到设计要求（GBG202-83，GBJ50300-2001）。B、基础的轴线标志和标高基准点准备齐全。 C、基础顶面砼找平层做为柱的支承面，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下列要求：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度2/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00螺纹长度30.00预留孔中心偏移10.03）检查进场钢构件，消除质量隐患。在钢构件的适合位置处标出纵横向的轴线，在钢构件适当高度处标了标高准线。4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。为

10、调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。1.2 钢构件的吊装顺序 本工程钢构件吊装分二个阶段进行，第一阶段吊装柱子、柱间支撑等；第二阶段吊装屋架、支撑、檩条等。1.3 钢结构吊装1）吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正并达到规定要求，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。2）方法及安装顺序：根据本工程现场条件本工程采用分件安装法进行拼装，起重机在现场分两次进行安装，第一次吊装时将柱对号入座，并用经纬仪进行垂直度及轴线校正，最后进行固定，第二次进行大梁平、台梁的拼接吊装，拼接容易变形的构件应

11、作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊构前就作初步校正并固定。3）钢构件连接施工方法：本工程主梁，柱连接采用磨擦型高强螺栓，安装高强螺栓时将严格按照高强螺栓的要求进行。采用分两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧。4）钢立柱梁

12、安装质量检验表序号项 目允许偏差（mm）立 柱1底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.02柱子定位轴线1.03单节柱的垂直度H/1000 10.0钢主梁、平台梁、次梁1跨中垂直度H/250，152侧向弯曲矢高L30ML/1000，1030ML60ML/1000，30L60ML/1000，50 1.4 钢构件质量保证措施1）钢结构安装按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2）安装前，按构件明细表核对进场的构件，查对产品合格证和设计文件，检查建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等。3）设计要求顶紧的节点，接触面确保70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，插入的面积

13、之和不大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不大于0.8mm。4）安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合规范要求。5）当钢结构采用综合安装时，划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，形成空间刚度单元。6）在钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，确保安装的钢构件形成稳定的空间体系。7）钢构件的连接接头，必须经过检查，合格后方可紧固或焊接。8）高强度螺栓安装时，做到自由穿入孔内，不得强行敲打和气割打孔。9）钢结构安装的允许偏差符合规范要求。钢结构工程质量保证体系图钢结构安装部门负责钢结构加工部门负责钢结构外形尺寸钢结构焊接质量钢结构外观质

14、量钢结构螺栓孔质量钢结构柱轴线钢结构吊装焊接及紧固钢结构吊装垂直平整度钢结构柱顶标高第四节 施工方法1、主体吊装：构件装卸及安装均采用汽车吊，柱吊装从有柱间支撑处开始并用墙梁依次联系固定，梁吊装从边跨开始顺序进行，因跨度大采用2支点固定法进行吊装，防止钢梁变形，边梁吊装固定后用缆风绳系紧，依次用檩条连系稳定，保证主体的空间结构刚度。柱吊装完后，为能保证终拧高强螺栓的安全，搭设围护脚手架。2、维护阶段：面层涂漆：主构件安装完毕，一次性喷涂面漆，确保构件色着一致，作业面采用轮式活动架。3、屋面板安装工程本工程采用的屋面板为压型钢板。3.1 屋面板安装工艺流程： 屋面拉网敷设保温层板材吊至屋面就位放置固定密封清理检修3.2 板材