小区住宅楼泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工组织设计.doc

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1、XX号楼钻孔灌注桩工程施工组织设计湖北新农垦建设工程有限公司XX年X月X日XX号楼钻孔灌注桩工程施工组织设计编制单位：XX建设工程有限公司 编 写： XX审 核： XX项目经理： XX提交时间：XX年X月X日目 录一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、设计工作量及技术要求四、施工准备五、机构设置、劳动力计划六、施工计划七、质量保证措施八、钻孔灌注桩施工方案及工艺九、常见事故的预防及处理十、施工安全管理措施十一、文明施工保证措施十二、环境保护措施十三、雨季施工措施一、 工程概况1、工程地理位置及规模 XX房地产有限公司拟在XX住宅小区。本次欲施工的XX号楼基础设计形式为600及700泥浆护壁钻

2、孔灌注桩，其中700桩采用后压浆技术.桩端持力层为层圆砾泥质粉砂岩层。2、工程地质条件 杂填土、 粉质粘土、粘土、中砂、粉土夹细砂、圆砾泥质粉砂岩二、施工组织设计编制依据地质工程勘察报告建筑桩基技术规范JGJ94-2008；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑地基基础技术规范DB42/242-2003；设计说明、施工图；三、 设计工作量及技术要求1、 设计桩型及工作量本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为600、700；XX号楼设计桩数约699根，设计桩长约1819m。2、设计技术要求（1）本工程桩为摩擦端承桩，施工必须保证设计桩长，终

3、孔标高的决定以设计桩长为主，已成孔的进尺速度为辅。（2）桩端支承在第层圆砾泥质粉砂岩，桩端全断面进入持力层深度不小于2.5m。（3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），清孔后虚土（沉渣）不得大于100，并立即灌注水下混凝土。（4）桩身混凝土强度等级C25（600）、C30（700），钢筋级（8、16）、级（14）；（5）单桩竖向承载力特征值：1100KN（600）、1700KN（700）。四、 施工准备 1、施工场地及道路施工场地目前较平整，但还需回填建筑砖渣整理场地，使其满足行车要求；施工用水采用打蓄水井的方法来解决施工用水的不足。 2、临时设施布置 为保证施工连续、正常进行，我方将搭建各类临

4、时生产、生活设施。 （1）住房：临近搭建职工宿舍 ,以便24小时连续作业，提高施工效率，缩短工期。（2）办公室：现场布置活动房。（3）食堂：现场布置活动房。（4）钢筋笼制作加工区 ，拟规划现场搭建1个（含材料堆场）。具体布置详见附图1。2、 施工机械及主要配套机具施工机械及主要配套机具一览表序号名 称型 号单位数量1钻机GPS-150型台62吊车16T台33反铲WT60台14电焊机WZ11KW台55潜水泵220V台106振动泵3.5KW台57料斗1.2M个68导管250套63、施工材料计划工程桩所需的原材料可随工程进展分批分次进购入场.4、施工技术准备（1）开工前，甲方已组织相关部门进行图纸会

5、审和技术交底，解决施工疑难问题。（2）开工前应进行技术交底，将有关技术要求及时传达到机台班组。五、机构设置、劳动力计划1、组织机构设置、管理人员安排为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场文明安全，我公司拟派公司副经理、项目经理吕建军同志任本工程项目经理，组成“项目经理部”，其组织机构及管理人员名单如下：施工机构设置职能表项目经理 项目副经理 殷家刚技术负责人生产安全部技术质检部后勤财务部办公室测量定位、生产调度、工地管理、 财务管理、材料供应、劳动工资、设备维修劳动组织保证、生活福利、对外事务联系、行管宣传技术交底、检验、 、质监、资料项目管理人员及工程技

6、术人员 岗 位姓 名年龄职 称联系方式项目经理技术负责人施工员技术员质检员材料员安全员2、劳动力计划本工程计划施工人员，具体各工种所需人员见表5劳 动 力 配 备 一 览 表 表5工 种人 数职 责机班长12-钻工20-吊车工6-电工1-焊工10-材料员3-其它2-六、施工计划根据工期要求，首先进行检测桩的施工，同时结合该工程的工作量，考虑机械设备运行状况，实行动态管理，确保在预定工期内完工。计划工期为： 50 天，另做后压浆 8 天施工时间，详见附图2。七、质量保证措施（1）加强成桩质量控制，从成孔钢筋笼制安砼灌注严格按规范施工，并做好分项工程资料的评定工作。工程资料的收集、整理与工程进度同

7、步，并随时接受公司项目管理部及质监部门的检查。（2）严格执行质量经济责任制和奖罚制度，牢固树立质量第一的宗旨，当施工质量与工程进度发生矛盾时应首先保证质量。八、钻孔灌注桩施工方案及工艺场地平整后根据设计桩位平面图测量定位放线，组织6套人工挖孔班开开孔，开挖深度为1-1.5m。人工开孔下护筒后组织6台150型钻机就位校准；按图纸设计要求及有关规范组织钻孔施工。钻进扫孔1、工程测量（1）测量仪器，采用DT250电子经纬仪，并经计量局检验标定准确。测量采用极坐标放线法。（2）复核坐标建立测量网络，以备放孔之用。（3）每桩必须进行测量放点。2、护筒埋设定位（1）挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1

8、.5m-2.0m圆坑。（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.0m-1.5m。内径大于设计桩径100mm。（3）校准后，即用粘性土投入护筒与周围土间隙中，并且捣实，筒口应高出地面100-200mm。3、钻机移位定位（1）钻机定位必须平稳周正。（2）钻机就位后，要检查钻头中心是否对准于护筒中心。4、护壁泥浆（1）根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆。（2）泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，本工程拟采用正反循环施工工艺，施工中要及时清理沉渣及排弃废浆，清出的沉淀物和废弃泥浆及时运出场外或放置业主指定处。 5、成孔钻进（1）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数1。（2）施工中做

9、好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，施工过程应记录清楚。（3）在进入圆砾泥质粉砂岩时，须会同监理工程师现场取样，此岩样经判定确认为圆砾泥质粉砂岩后，在此深度的基础上再进尺2.5m，即可确保嵌岩深度满足设计要求，进行终孔。6、钢筋笼制作及安装（1）严格按照图纸及技术交底制作钢筋笼。（2）钢筋笼允许偏差：a) 笼直径10mmb) 笼长度50mmc) 主筋间距10mmd) 箍筋及螺旋筋间距20mm（3）钢筋笼的下置为了保证钢筋笼的保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块或导正筋，垫块用1:2水泥砂浆制作成50mm圆柱体。每6m左右设一圈，每圈垫块不少于3个钢筋笼安装入孔后，应保持垂

10、直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。主筋焊接采用10d单面焊，每一段面接头数量不超过总数量的50%，接头位置错开35d且不少于500mm。主筋焊接完毕及钢筋笼吊装完毕需质检员会同监理工程师一同验收。7、混凝土质量控制本工程采用大型混凝土搅拌站的商品混凝土，确保施工质量。施工中每天按有关规范留置混凝土试块。 8、混凝土水下灌注 （1）下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。 （2）导管下入后进行孔底沉渣测量，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。 （3）首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。 （4）灌注时勤提动，反插导管，

11、冲捣水下砼，助其密实。（5）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。（6）灌注砼面应超过设计桩顶标高0.8m。 9、泥浆（渣土）外运现场施工的泥浆（渣土）外包由专人负责清运，对清运的车辆严格控制，不允许对外有环境污染。派专人对进出的车辆进行清洗打扫。为控制场地的环境，应对打桩顺序合理组织，尽量少挖泥浆池及泥浆沟，多余泥浆及时外运，废弃的泥浆池及泥浆沟及时清理并回填，尽量保持施工场地干燥整洁。10、 后压浆压浆管、接头采购、检查验收 工 艺 流 程 图合格压浆管制作、加工压浆管安装（与钢筋笼绑扎） 不合格试水检查重安装堵头保护压浆前注水开环合格水泥浆拌制压浆设备检查合

12、格压浆合 格作好压浆记录(1) 压浆管制作a采购符合要求的20黑铁管，攻丝，检查是否有裂缝、孔洞等缺陷，发现不合格的要做好标记，不得使用。b用6钻花沿管周螺形开孔并清除铁屑，以免堵塞注浆孔。c用胶带及橡皮包扎注浆孔，拉紧并用12#铁丝每隔100mm固定。(2) 安装与试水检查a 预先按设计要求配好两根底压浆管及两根侧压浆管的长度。b 4根压浆管对称绑扎在钢筋笼的主筋上，每隔2米用铁丝固定。c 底部压浆管伸出钢筋笼200mm，每节压浆管下放时做试水实验，若发现水柱下降，水灌不起来等现象，检查该节压浆管及接头是否有渗漏，重新安装或换管，再检查，直到不漏水。d安装好全部压浆管并实验合格后，用堵头封好

13、管口，以免泥浆或其它杂物落入而堵塞压浆管。(3) 压浆时间a 按试桩图纸会审要求，灌桩七天后压浆。b 当压浆压力长时间于低正常值或地面冒浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min；桩端桩侧注浆间歇时间不宜少于2h。(4) 浆液配制a 压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测合格后方可使用。b 注意水泥的存放，避免受潮结块。c 浆液按水灰比0.45-0.65配制，每盘用10包水泥，搅拌时间不得少于3min。(5) 压浆控制a 压浆前，先做压水试验，检查管路及单向筏是否畅通，压力水冲洗泥浆沉渣。b 压浆速度不宜超过75L/min。c 单桩压浆量控制在2T左右，注浆压力 2-3Mpa。d 当压浆总量和压浆压力均达到设计要求时，终止压浆；压浆总量达到设计值的75%且压浆压力超过设计值时，也可终止压浆。九、钻孔桩常见事故的预防及处理1、坍孔(1)各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因主要有以下几种、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮