小港村隧道进洞专项施工方案.doc

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1、目录一、编制依据1二、工程设计1三、前期准备工作2四、总体施工方案五、施工方法和施工工艺5.1、施工流程图42、施工方法六、隧道监控量测1量测目的6.2量测项目6.3施工检测管理4量测资料的整理七、洞身开挖及支护1设计参数2四步CD法施工工艺及方法3支护施工方法八、雨季施工措施1原材料及机械保护措施2建立组织，统筹安排8.3其它主要措施九、确保工程质量的措施1质量组织机构与人员配置2技术保证措施3施工保证十、安全保证措施十一、质量保证体系1思想保证体系2组织保证体系某某村隧道进洞专项施工方案一、编制依据1、铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008 ) ;2、铁路隧道工程施工质量验收标准(

2、TB10417-2003) ;3、铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009 )；4、某某村隧道设计图（九景衢施隧08）；5、双线隧道施工方法、辅助施工措施及防排水参考图（九景衢施隧参04）；6、双线隧道洞门参考图（九景衢施隧参03）；7、双线隧道复合式衬砌参考图（九景衢施隧参01）；二、工程设计 1隧道概况：某某村隧道位于某某县田畈街镇某某村附近，穿越残丘区，起始里程为DK080+923m，终止里程为DK081+205.5m，双线隧道。全长282.5m，进口地面高程为41.7m出口高程为36.67m。隧道最大埋深51m。DK80+923DK80+942、DK81+188.5DK8

3、1+205.5段为隧道进口和出口洞门，长度为19m、17m，合计：36m。明暗洞分界里程为：进口DK80+942、出口DK81+188.5。隧道进口、出口均采用帽檐斜切式洞门。2地貌特征：隧道通过丘陵区，最大高差约50m。自然坡度2050，局部地形陡峭，灌木丛生，植被发育。3地层岩性：隧道通过的地层主要有第四系残坡积层和元古界中统千枚岩。4地质构造根据1：20万、1：5万区域地质图及测绘等资科分析，本测区地质构造不发育，丘陵区主要为千枚岩地层，局部夹板岩，岩层产状为31070，为单斜构造。5不良地质特殊岩土：隧道范围内未发现不良地质及特殊岩土。6水文地质：本隧道所在山体规模小，地下水为孔隙水和

4、基岩裂隙水，总体上水量不大，估算最大涌水量约71.38m3/d。隧址区地下水有酸性侵蚀，二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1。仅根据氯离子含量判定。地下水无氯盐侵蚀性。三、前期准备工作(1)现场测量放线分别确定隧道明暗洞分界里程桩号，隧道中线，隧道洞身开挖拱顶标高，隧道洞身开挖边线；要求现场使用木桩并喷涂明显的标记进行标记。(2)根据测量放线及现场地形、地貌，同时参考设计确定隧道洞顶截水沟的平面位置。要求现场使用明显的线条勾勒出截水沟的形状，保证截水沟排水畅通，同时又不会对隧道洞口结构造成影响。(3)针对隧道进口洞门覆盖层较薄、结构松散，在隧道洞口开挖过程中可能局部滑坡或局部滑塌，在进洞前将部

5、分松散堆积物进行清除卸载；同时考虑在隧道进口洞门所占为区域以外的边坡进行临时防护。四、总体施工方案本方案主要针对某某村隧道洞口浅埋段施工，本隧道采取隧道进口进洞，采用导向墙+超前长管棚的支护形式进洞，超前长管棚支护长度18m，预留变形量设为10cm，主要内容包括：锚固桩、洞顶截水沟、边仰坡开挖及支护、导向墙、超前长管棚施工、暗洞开挖及支护。具体方案如下：（1）人员及设备进场后先进行场地的建设，包括生产、生活房屋建设和“三通一平”的建设，为施工做好准备。（2）洞顶边、仰坡周围的排水系统在边仰坡开挖前完成，洞口顶部地表的凹坑须填平并进行地表防渗水处理，清除洞口段山坡危石、灌木、坡集层碎石及有可能滑

6、塌的表层土。（3）根据现场测量放出的边仰坡刷坡线外510m，做好截水天沟，完成洞口排水系统，确保洞口施工安全。（4）本隧道设计进口洞门段有19m，施工采用明挖的施工方法。（5）根据设计进行边仰坡开挖及支护。按设计坡率、地表标高准确放出边坡开挖线，自上而下逐段分层开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，当边坡开挖高度大于8米时，设一级2米宽平台。土方用挖掘机挖装，石方用风钻打眼弱爆破，装载机装碴，自卸汽车运碴。开挖分层高度3m左右，随挖随支护，确保坡体稳定。考虑进洞时的超前支护施工，施工明暗结合部时，挖成台阶状，台阶长度宜大于6米，在台阶上进行进洞超前支护施工。 （6）在预留的台阶上进行长管棚施工。管

7、棚施工应严格控制钻孔平面位置，不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。（7）超前长管棚施工完毕后，采用四步CD法施工工艺进行暗洞开挖，并按照设计要求的内容进行初期支护。五、施工方法和施工工艺5.1、施工流程图 施工顺序见下图洞顶截水沟、锚固桩洞口开挖及边仰坡喷锚支护导向墙、超前管棚、注浆进洞暗挖5.2、施工方法为避免隧道洞口开挖过程中出现局部超挖，在隧道洞口边仰坡坡面详细测绘隧道导向墙外轮廓和拱脚位置、隧道中线，同时确定导向墙作业面的具体里程桩号和拱脚基底面。5.2.1、排水工程截水沟的边缘离隧道边、仰坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。一般土质距离仰坡为不小于5m，并进行防

8、渗加固。截水沟挖出的土，可在隧道边、仰坡顶与截水沟之间修成土台并进行夯实，台顶应筑成2%倾向截水沟的横坡。截水沟基坑开挖后，应及时用C25钢筋砼进行沟底、沟壁的浇筑，以防止雨水通过土沟直接渗入隧道边、仰坡边坡，引发隧道边、仰坡水土流失、滑坡等病害。截水天沟采用梯形水沟，示意图见下图5-1。图5-1梯形截水沟图截水沟应选择适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中，一般情况下，通过跌水或急流槽与排水沟或边沟连接排水，其出水口与其他排水设施平顺衔接。截水沟、排水沟线形要求平顺，尽可能采用直接形，转弯处宜做成弧形。平曲线处水沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水。5.2

9、.2、锚固桩锚固桩施工一般应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方。严禁超前开挖土石方后施工桩。锚固桩施工应尽量安排在旱季，护壁及时跟进。桩身混凝土应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。锚固桩井口设置锁口，锁口高出地面20cm，厚30cm，锁口混凝土强度等级不低于C15，锁口与护壁配套设置。5.2.3、边仰坡开挖洞口开挖：由于隧道洞口岩石为强风化千枚岩，岩体呈砂土-碎块状，采用挖掘机开挖强风化千枚岩。1、清除表土2、开挖边仰坡隧道边仰坡由上而下进行分层开挖，每层开挖高度为23m，见开挖示意图5-2。开挖顺序为先行开

10、挖第1层，再开挖2、3、4、5层，按此顺序进行开挖，每层开挖后及时防护，保证开挖边坡的施工边坡坡率，同时测量准确定位导向墙的位置并预留核心土，见下图5-3。图5-2洞口段明挖开挖示意图图5-3洞口段明挖开挖纵断面示意图3、边坡开挖注意事项a、施工前仔细调查自然状态下山体稳定情况，分析施工期间的边坡稳定性，发现问题及时处理。b、开挖应自上而下，严禁从下往上开挖。c、施工前切实做好地表排水工程，排出水不得危及附近建筑物、道路和农作物。e、边坡开挖后应顺直，大面平整，边坡上不得有危石及松石。 5.2.4 边仰坡防护开挖后应该及时进行边仰坡的防护，边仰坡采用锚喷防护。 先对边仰坡进行初喷46cm的C2

11、5喷射混凝土。然后钻设22砂浆锚杆，锚杆长4m，间距1.5*1.5m，呈梅花形布置。同时挂设8钢筋网，网格2525尺寸为厘米，并复喷到设计厚度。具体施工步骤如下：1、喷射砼施工a.喷射砼采用湿喷机，砼由拌和站集中拌料，运输车运到工作面。b.喷砼：喷射砼前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷砼厚度46cm，待锚杆、钢管网安装完后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。c、施工技术措施及注意事项.原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量0.5%。.设置控制喷砼厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺

12、寸。.采用强制式搅拌机拌制砼，骨料、水泥加入搅拌机，加水搅拌5分钟，经试验坍落度满足要求后方可。.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。.喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.61.2m。.掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.10.15MPa，水压力0.150.2MPa。.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。2、锚杆施工边、仰坡的锚杆为22砂浆锚杆。a、施工方法施工顺序：测量放线钻孔清孔注浆锚杆顶入。采用多功能作业台车手持风钻钻孔，并将砂浆灌入，锚杆顶入，孔口处理。b、施工技术措施、开挖初喷后尽快施作锚杆，然后复喷。.锚杆规格、长度、直

13、径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。.锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差150mm。锚杆与岩面垂直。.水泥砂浆配合比符合设计要求，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。确保孔内浆液饱满。3、钢筋网施工钢筋网采用8钢筋网，网格2525尺寸为厘米。在锚杆施作好后进行。将加工成片的钢筋网随高就低紧贴初喷面，与锚杆焊接牢固，网片之间也应该焊接或具有足够的搭接长度。a、 施工技术措施.钢筋网安装一定要稳固，喷砼时不得晃动。.生锈的钢筋必须按要求进行除锈。5.2.5 管棚导向墙施工当边仰坡防护完毕、各项准备工作完成之后，开始进洞施工，进洞采用管棚预留核心土法施工，施工工艺流程图及施

14、工大样图及如下：测 量 放 样开挖导向墙环形槽导向墙基础施工导向墙拱架加工按设计安装固定导向墙内钢架孔口管加工将孔口管定位固定在钢架上衬砌拱架加工立导向墙砼施工支撑模板加工安装导向墙模板砼生产、运输浇筑导向墙砼养生、拆模图5-4 导向墙施工工艺框图图5-5 洞口导向墙长管棚施工大样图 1、基础的施工为保证导向墙拱脚基底不出现局部呈现沉降，如若基底为松散土质，导向墙基础进行扩大、加深，具体扩大、加深根据现场实际情况确定，同时填筑混凝土至导向墙基底设计标高；如若基底为基岩，必须彻底清除虚碴，填筑混凝土至导向墙基底设计标高。首先施工导向墙C20砼基础，尺寸宽120cm，高60cm，厚100cm。基础

15、开挖至基岩层，必要时采用22锁脚锚杆加固。导向墙基础采用木模板浇筑，模板采用16的钢筋作为对拉加固。砼浇筑至设计顶面后，按设计位置布设型钢拱架预埋钢板及预埋钢筋。2、钢架的安装导向墙纵向长度为1米，纵向间距50cm安装2榀I18型钢拱架，工字钢拱架由钢筋加工厂预制后现场安装，安装时根据测量人员测定的高程和拱架安装控制线准确定位，并严格检查拱架的垂直度，严格将拱架控制在同一平面。型钢拱架与导向墙基础预埋钢板钢筋连接牢靠，型钢间采用22的连接钢筋连接。a.施工技术措施拱架加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内，加工好的拱架在平整的场地上预拼成全断面，以检查平面翘曲度是否在允许的范围内，否则要进行调整。符合要求的要编号，避免混用，保证安装成形的平面翘曲度在规范之内。