高压微射流在高端墨水上的应用.docx
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1、高压微射流在高端墨水上的应用摘要:随着墨水行业的发展,高端墨水制造,使得原先多用于医药、材料行业的高压均质机,现已被广泛用于染料、颜料和喷墨打印墨水等工业生产中。部分取代了砂磨类型的设备,实现了“超细粉碎工艺的重大变革。数码喷墨和喷墨打印墨水中着色剂的颗粒细度对其有十分重要的影响。若颗粒稍大,必会堵塞打印机的喷头,也会使颜料着色剂易于沉淀,影响图像的形成和稳定性。一定程度上,颜料着色剂分子颗粒越小,墨水的稳定性相对越好。目的:使用微射流技术制备高端墨水,实现颗粒超细粉碎并对其进行表征。方法:使用意大利PSl微射流均质机进行制备、采用粒径分析设备、稳定性分析设备进行表征。关键词:墨水、粒度、高压
2、均质、微射流一、基本概述1.1 墨水的介绍墨水是一种含有色素或染料的液体,墨水被用于书写或绘画。最早的墨水有使用金属、胡桃壳或种子制作的染料或使用鱼、章鱼等水生动物的墨汁。目前国家对墨水的颗粒大小并未明确相关标准,只有企业内部的质控标准。颗粒大小对于墨水本身的呈色性能以及稳定性能起着至关重要的作用,另外如果墨水本身颗粒过大也易造成墨水喷头发生堵塞1.1.2 墨水的传统制作工艺常规墨水的制作工艺主要分为四个部分,分别是溶胶、拌料、轧碾、掺和。溶胶:将骨胶、纯碱、石碳酸等按比例混合放入搅拌容器中,按定量加入清水,用蒸汽(100oC-120C)加压进行搅拌催化,约4小时即可溶为胶液。拌料:将胶液移入
3、桨式搅拌器中,按定量加入墨灰,再按比例将热水兑入胶液中,经过充分搅拌,使其成为均匀的墨膏。轧碾:将墨膏放入磨机磨细轧匀,以增加墨汁的稳定性,研磨得越细,墨汁的光度和色泽就越好,淀性也越小。掺和:在轧碾好的墨膏内分次加入5(C热水经充分搅拌使其成为流质,再加入樟脑油和太古油,缓缓加入温水,把墨汁调节到适当浓度,搅拌均匀,静置到一定时间后,用60目的铜纱锣筛过滤,经检脸质量合格,即可灌装。整个墨水的制备流程大体上遵循配料、预分散、研磨、分散搅拌、过滤充填包装5个流程。二、制备技术2.1 常见墨水制备设备分散、研磨步骤是墨水制备过程中至关重要的。常规墨水的分散研磨设备有三辐机、球磨机和捏合机。三辐研
4、磨机通过水平的在搅拌轴偏心盘高速运转中,物料和研磨介质的混合捏合机是由一对互相配三根幌筒的表面相互挤合和旋转的桨叶所产生物发生高效相对运动,其结压及不同速度的摩擦而强烈剪切作用,从而使半原理果,物料固体颗粒被有效分达到研磨效果。三辐研干状态或橡胶状粘稠塑敬、剪切研磨,经动态大流磨机是高粘度物料比较料材料迅速反应从而获量转子缝隙分离过滤器后,有效的研磨、分散设备。得均匀的混合搅拌。得到最终产品。表一常见分散研磨设备2.2 PSI微射流制备高端墨水常规墨水分散、研磨设备为以上所述三种,微射流作为一种新式制备设备越来越受到高端墨水行业的关注。PSI-20小试型微射流高压均质机是一款全数字控制的高压均
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