水泥基混凝土用锂基液体硬化剂.docx

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1、中国工程建设标准化协会团体标准T/CECSX202X水泥基混凝土用锂基液体硬化剂1.ithiumbasedliquidhardenerforCement-basedconcrete（征求意见稿）（提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上）202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施中国工程建设标准化协会发布木文件按照GB/T1.1-2020和GB/T20001.10-20M给出的规则起也本文件是按中BI工程建设标准化物会关于印发2022年第一批便会标准制订、蟋订计划3的通知(建标协字(2022)13号)的要求制定.本文件的某些内容可能直接或间接涉及专利，本文件的发布机构不承担识别

2、这些专利的五任.木文件由中国工程隹设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会归口管理。本文件负或起草的位：本文件参加起草单位:本文件主要起草人：木文件审查人：水泥基混凝土用锂基液体硬化剂1葩国本文件规定了水泥基混凝土用锂堤液体硬化剂的术语与定义、分类、要求、试蕤方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于建设工程水泥基混凝土用锂基液体侵化剂的生产和检验.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的燃范性引而构成本文件必不可少的条款.其中.注H期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于本文件,不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改垠）适用于本文件。GB/T8077-2023混凝土外加剂匀质

3、性试脸方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16777-200H建策防水涂料试验方法GB/T17671-2021水温胶砂强度检胎方法（ISO法GB18582建筑用墙面涂料中有古物质限量GB/T306472014涂料中有害元素总含量的测定GWT37356色漆和酒海涂层目视评定的光照条件和方法JC/T2158-2021港透里液体硬化剂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水泥基混凝土用锂基液体硬化剂lithiumbasedliquidhardenerforCement-basedconcrete应用于水湿法混凝土面层，通过潼透等方式与表层水泥水化产物发生反应来埴补水

4、混茶混凝土表层孔隙，提商水泥基混瓶土面层硬度和耐磨性的群基液体型材料.，4分类水泥基混凝土用锂基液体硬化剂按耐虑性分为R6.AR2和AR0.5三个等级.5要求产品应符合表1的要求。表1物理力学性能序号项H指标AR6R2AR.0.5I外观应为无色.透明,均匀液体2国体含锻.%明示位士23PH值芬10.04耐迪性.mm0.6W0.20.055表面划用硬收N2.46滋透深慢，mm20.6724h冬面吸水量：,mm5.08挥发性盯机化合物;VNt(VOC),姓W2O9国元武在饯.钠.钾总Ift中的占比，%3:明示依适用干涉透型液体硬化剂6试联方法6.1标准试哙条件温度为(232)C,相时湿度为(505

5、)%。所有试胶材料和器具试脸前应在标准试验条件下放置至少24h.62试验基材的制备试验基材制备应在6.1规定的环境卜进行，试脸基材使用符合GB175中规定的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和符合GB/T176712021规定的ISO标准砂.水泥和砂子的配比为P.042.5水泥:标准砂-1:3班麻比)，加水fit按稠度为100-105)三m时用水计算.成型时将160InmXl3O三nX4On和500BnX50OmnXiO切金尽成型框放徨在表面平整旦水平的地面上(如兜破)，在成型框内恻和底面涂刷脱模剂。将拌合好的水泥砂浆伸入成型框，砂浆应高出成型框顶面4-6切，待表面水分析干后，将高出成型框部分

6、的砂浆沿试模顶面刮去并抹平.静置2,Ih后脱模,在标准试5金条件下养护至28d.利用靠尺和塞尺沿对知规测试基材发面平整度，靠尺与基材灰而簸大间隙不大于1.Onm的作为试验基材备用.试验前用水磨机进行打磨试验茶材表面，水磨片的规格为：50日、10。目、150目.去除浮灰，将露出的砂粒打檄平整，打磨后在标准条件下放置24k6.3 试样准备产品未明示稀样配比时，搅拌均匀后使用。若产品明示稀择配比时，除固体含业、挥发性有机化合物含埴项目和刚元素在那,钠、钾总量中的占比外，其余项目均应按同一稀择配比准得试样,若配比为某一范围时应收其中间值.64试件制备和养护将按62制名的基材表面灰尘去除干净，按照6.3

7、准备好试样，前一次刷涂表面将无明显水透时就应进行卜.一次刷涂，刷涂至产品说明书推荐的使用愤，也可根据产品说明书要求进行刷涂，但不应进行打磨处理.刷涂完的试件在标准条件下养护7人6.5 试件尺寸和数量表2试件尺寸和数量顼目试件尺寸rw11n11试件数t个Wlfttt300300403衣面划胞使收16013O4O1淮透深度160X13010324h衣血吸水心I6O13O1036.6 外观按JC/T2158-2021中7.1的规定进行。6.7 固体含量按GB/T16777-2008中第5JS的规定进行.称取约2g试样，试验温度为(1052)C,6.8 PH值按GB/T8077-2023中第11章的规

8、定进行.6.9 耐磨性按JC/T2158-2021中附录A的规定进行.6.10 表面划痕硬度按附录A的规定诳行，6.11 渗透深度按附录B的规定进行.6. 1224h表面吸水量按JCZT2158-2021中7.10的规定进行.6.13 挥发性有机化合物含量(VOC)按GB18582的规定进行试验。6.14 锂元素在锂、钠、钾总量中的占比按GB/T30647-2OM中微波消解法的规定迸行试验，分别刈定试样中锂、钠、钾元素的含情，并按式计算锲元素在狎、钠、砰总量中的占比，精确至0.陶。Wh+Wnj+WkW=-I(X)式中：w一钺元素在押.、Wu一悭元素含盘.W.一钠元素含量,Wt一钾元素含呆,钠、

9、钾总量中的占比，单位为百分比（%）：单位为亳克/千克（mg/kg）：单位为亲克/千克（mg/kg）：单位为成克/千克（me/kg）；注：元索含聚VKmWkK时结果计为.7检验规则6.15 验分类6.15.1 厂检验出厂检脸项目包括：外观、固体含量、PH值。6.15.2 式检验型式检验包括本文件第5章规定的全部检验项目，有下列情况之一时应进行型式检验；3）正常生产条件下，用年至少进行一次：b）新产品投产或产品定型鉴定时：C）产l主要原料、f比或生产工艺有重大改变时：d）停产半年以上恢熨生产时；e）出厂检粉结果与上次型式检脸结果有较大差异时.6.16 批以同一类型原料.同一配方、同一工艺连续生产的

10、5t产品作为一批,不足5t亦可按一批计.6.17 样在同一检验批中M机抽取IOkg,抽取样品分为两组:一盥为试验用样品，一组为备用样餐.6.18 定规则7. 4.1检验结果的判定按（；B/T8170中的修约值比较法进行.74.2所检项目的检蛤结果均达到本标准要求时，判定该批产品所检项口合格，否则判定该批产品不合格.8标志、包装、运输和贮存8.1 标志产品外包装上应包括：产品名称、标记、生产厂名、地址、商标、产品合格证、产品净质优、安全说明、生产日期或批号、贮存与运输注意事项、贮存期,8.2 包奘产品应密封包装，装瓶容积不大于95%,并附有使用说明书。8.3 运检和贮存产品运输途中应防止包装损坏

11、，产品存放时，应保持通风，防冻、防止日光自接照射，贮存温度不宜低于5C产品自生产H期起计算在符合标准的包奘、运输、贮存的条件下贮存期不少于一年.附录A（规晁性）表面划痕硬度的测定A1原理用规定的使度定在（0.520）N的负载下压在样品表面上.通过在样品表面上推动便改笔来测定样品的划痕硬度.逐渐增加硬度的负教至样M衣面出现可见的损伤，以没有使样品出现损伤的最大的负段来表示样品的划痕硬度。A2试验仪器A.2.1现度笔,如图.1所示,并具有以下特性.标引序号说明：I一金属笔杆2一沿槽3一刻度（负就值）4一滑块5一滑块固定爆母6一压力弹簧7一笔头8测试头9一球形碳化馆A2.1.1被锁定滑块压缩的压力弹

12、簧在测试头上产生负我,通过的滑块位巴，可以读取该试验负载（单位：牛顿。如果硬度电在任何时间内都不使用，则应将其放松。A.2.1.2试验负载的范阳应在0.5N至20N之间.通过可更换的压力弹簧获褥0.5N至3N（分度OJN）、1.5N至IoN（分度0.5N和3N至20N（分度1N）的愆围.A. 2.2测试头，碳化惚材质，宜径l.000.（）l）mn：A. 3试验步鳏A.3.1将测试头和J长力弹黄插入饿段卷中,选择试脸负我的欣期范阚.A.3.2通过滑块调整及期的试验投荷，然后将我锁定在此位置.A33将硬度空垂直,降到试件表面上，并以大约IOmmA的速度进行移动下压硬度呈，移动距掰至少为IOinm.

13、与相邻试粉的距国至少应为SnrnA.3.4除另有商定外,30s后川正常矫正视力在GB137356中规定的自然日光或人造H光下观察试件表面，检查是否有任何可见的损伤，如果未出现损伤，在未进行过武蛤的区域，以较高黄荷的硬度笔IR强试验（A31A33）,至出现损伤。如果已出现损伤,以较低负荷的硬度第卓亚试脸（A.3.1-A331,直到不再出现损伤。以没有使试件表面出现损伤的最大的负载（N）来改示样品的表面划痕便度.A.3.5平行测试两次.如果两次测试结果不一致，应更新试验，附录B（规范性）渗透深度的测定81原理在试样中加入荧光染色剂并进行试件制备，测埴劈开的试件中荧光染色剂的到达深度，即为试样的灌透

14、深度.B. 2试验仪器和化学试剂2.2. 1菲林尺,精度0.1mm：B. 2.2荧光染色剂，荧光素钠：8.2.3絮外手电，能使荧光染色剂显色：&2.4手持放大镜，放大倍数为10倍。&3试件制备物按6.2制备的基材衣面灰尘去除干净，按照6.3准备好试样,并在试样中加入约0.5%（质fit分数）的荧光染色剂，井混合均匀，按6.4制备试件。B-4试验步骤B41用压力试蛤机将试件沿中心粕璃成两半.842在新劈开的断面，在紫外手电照射卜，使用放火镜和菲林尺测或荧光染色剂的到达深度，精确至0.Irrm.每个试件测试点不少于5个.B.5结果计算与与确定.B5.1每个试件应舍去地大值和最小俏，取剩余数位的平均伯作为该试件的渗透深度结果。852计算三个试件结果的算术平均值，作为试样的最终结果。