水泥磨知识点总结（简答题）—辊压机产生振动的因素有哪些？应采取哪些措施减免？.docx

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1、水泥磨知识点总结（简答题）一辑压机产生振动的因素有哪些？应采取哪些措施减免？38 .根压机产生振动的因素有哪些？应采取哪些措施减免？答：辗压机产生振动的因素有：入磨粒度过大或者过细，有铁块或者难磨物料进入辐压机内，料压不稳或连续性差，稳流仓仓位低，液压系统故障或挤压力太高，辐缝小，辐面磨损等。若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力（6-8Mpa）o处理：稳定稳流仓仓位，减小入磨粒度的波动，应保持合适的辐缝。39 .影响辑压机挤压效果的因素有哪些？答：（1）物料的粒度（2）物料的水分（3）物

2、料的易磨性（4）挤压力的大小（5）辐面磨损程度（6）合适的辐缝。40 .影响球磨机产、质量的因素有哪些？答：入磨物料的粒度，入磨物料水份，入磨物料硬度，磨内的通风，物料的易磨性，研磨体的级配，选粉机选粉效率，袋收尘收尘效果，辐压机辐缝，辐压机辐面磨损程度，助磨剂的加入量，选粉机转速，系统管道的密封等。41 .简述衬板的作用和类型？答：作用：保护筒体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及物料的研磨。类型：（1）平衬板（2）压条衬板（3）阶梯衬板（4）小波纹衬板（5）端盖衬板（6）环沟衬板（7）分级衬板（8）角螺旋衬板42 .磨机尾部出现很大颗粒的原因是什么？答：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出

3、是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多（两仓磨），或隔仓板有破洞、隔仓板与隔仓板之间安装的缝隙太大，一仓较大颗粒的物料跑到二仓，而二仓由于研磨体较小无法破碎，从而从磨尾排出。处理方法：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多（两仓磨），或钢锻直径长度因磨损显著变小，或磨尾篦板裂纹超过4mm,研磨体与物料不相适应所致。因此，可根据原因分别处理，调整研磨体装载量，使两仓能力平衡，补充钢锻；焊补或更换篦板。43 .磨内风量、风速对磨机产、质量有什么影响？干法磨机进行磨内通风，适当加大风量、风速

4、可以冷却磨内物料改善物料的易磨性；及时排出磨内水蒸汽，降低料球和篦子板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，减少细粉的缓冲垫层作用，因而提高粉磨产品的产质量。但如果风速，风量过大则加重磨尾收尘器的负担。对于开流磨流程来说，产品则易“跑粗”。因此,选择适宜的风量、风速是提高磨机产质量的重要因素之一。在一般情况下磨内风速为0.41.2ms之间，经济风速为0.7ms。44.选粉效率与磨机产量的关系？答：不能认为选粉效率较高磨机产量也越高，经验证明：选粉效率最高时，磨机的产量不一定最高。因为，选粉机本身并不能起粉磨作用，不能增加物料的比面积，它只能及时地从粉磨物料中把细粉分离出来，有助于提高粉磨效率。因

5、此，选粉机的选粉作用一定要和磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。选粉效率与选粉机的构造及调整出磨物料及产品的细度、循环负荷等有关，管磨一级圈流选粉机的选粉效率一般50-80%,最理想的选粉机效率要经过多次实验来确定。45 .避免水泥假凝的措施有哪些？答：水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；掺入一定量的混合材；将假凝的水泥存放一定的时间；降低水泥熟料中的C3A和碱含量，并控制好水泥中的S03含量；制备混凝土时，适当延长搅拌时间。46 .出磨水泥温度高的危害有哪些？答：引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；影响水泥的储存、

6、包装和运输等工序；对磨机机械本身也不利，易引起衬板螺丝折断，甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机产量；使入选粉机物料温度增高，物料颗粒间的静电引力强，影响物料分散性，降低选粉效率，增大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量；水泥温度高，会影响水泥的施工性能等危害。47 .什么是混合材料？答：混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥强度等级的矿物质材料。根据其活性大小分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。48 .水泥磨空负荷运行时间是如何规定的？答：熟料断料超过InIin,

7、应停其余喂料称，混合材断料超过IOnIin或石膏断料超过5min应停其余喂料称，以保证产品质量；磨机空负荷运行15Inin应停磨以保护磨内衬板。49 .入磨物料温度过高会对产量及设备造成怎样的的影响？答：入磨物料温度越高，物料的易磨性就越差；当熟料温度超过100C时，将会使部分石膏脱水，不但会导致水泥快凝，而且容易造成糊球，影响粉磨效率，实践证明，当入磨熟料温度超过80时，磨机产量就会下降；磨内温度升高后，还会通过热传导方式使轴承温度随之升高，磨体还会由于热应力作用引起衬板变形，螺栓断裂；由于轴承发热，导致润滑作用降低，有可能造成轴瓦的合金融化而产生设备事故Q因此入磨熟料温度应控制在100以下，80以下为最佳。50 .试分析磨机产量较高，但产品细度较粗的原因？答：这是由于磨机研磨体对物料的冲击粉碎作用和研磨作用两者之间不平衡，即冲击力大于研磨能力所造成的；表现在研磨体上可能一仓平均球径过大，大球过多或-仓的填充系数比二仓过大；也有可能是钢球的级数太少，钢球之间的空隙太大，物料流速太快，在磨内停留时间不够。