各工种安全操作规程.docx

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1、砂轮机安全操作规程一、使用前准备1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。6凡使用者要戴防护镜，不得正对

2、砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。二、使用中注意事项1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触

3、压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。三、使用后注意事项1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂

4、轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。行车安全操作规程一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；二、范围：行车作业；三、职责：行车操作工负责具体执行本规程；（一）、行车操作人员守则：1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；3、工作完毕，行车应停在规定位置；4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和

5、防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。11、工作停歇时，

6、不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊

7、件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。18、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。21、夜间作业应有足够的照明。22、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。（二）、行车工必须做到“十不吊”1、超过额定负荷不吊；2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行

8、加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或放有活动物品的不吊；7、氧气瓶、乙烘瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；8、带棱角、快口未垫好的不吊；9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10、管理人员违章指挥不吊;混色机安全操作规程一、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机二、对机台的轴承、齿轮进行定期加油三、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分四、清理或检修时必须关闭电源五、严禁超出额定重量，混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质六、混色前先点动，确保无异常情况下方开机使用七、混色结束后应关闭电源角向磨光机安全操作规程1,作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2

9、）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2 .机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3 .使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。4 .砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。5 .磨削作业时，应使砂轮与工作面保持1530。的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。6

10、.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。7 .作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8 .机具转动时，不得撒手不管。手电钻安全操作规程一、操作1.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。2 .操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。3 .钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。4 .用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的

11、电钻不准用木棒加压使用。5 .向上钻孔时，只许用手顶托钻把。6 .先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。7.钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。二、注意事项1、使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Il类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4、电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5、电钻未完全停止转

12、动时，不能卸、换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程:一.注塑机开机前的准备工作1 .上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装2 .清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3 .清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。4 .检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。5 .检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。6 .设备上

13、的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。7 .检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。8 o检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。9 o检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二.注塑机开机1 .合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。2 .打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点

14、动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。3 .手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。4 .操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。5 .运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。6 .非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。7 .安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。8 .机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关

15、掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。9 .有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。10 .身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。11 .避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。12 .对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。13 .熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。14 .在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。15 .机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。16 .注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项1 .关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射一一预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。2 .若是生产具腐蚀性材料（如PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。3