各种设备安全操作规程.docx

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1、设备安全操作规程编号:SJ/ZZ(P)-01-2023压力机（冲床）安全操作规程1、必须熟悉、掌握设备的性能、特征和运转情况，操作时必须注意安全，禁止机床运转时，用手接触运动部位和更换机件，开机前检验机床各紧固件是否牢固，各运转部分及滑动面必须润滑充分，且无障碍物。2、禁止在电源接通后，安装模具或调整机床。3、安装模具要牢固安全可靠。4、开车前，操纵开关置于非工作位置，检验各部位无阻碍后方可开动传动机构、并等待传动机构（飞轮）运转正常后才允许进行冲压工作。5、不论任何冲压工作，要根据曲轴工作角度来拟定允许压力，以确保设备不被损坏。6、禁止在制动器失灵情况下工作，调整带式制动器的弹簧时，滑块要在

2、上死点位置。7、禁止在滑块运营中或脚、手未离开操纵开关时来装料或校正模具。工作后滑块停止于上死点并断开电源，清除废料。8、毛坯不不小于模具时要用钳夹毛坯操作。空气压缩机安全操作规程1、操作人员应首先熟识本机构造、性能、使用及保养规则。尤其注意压力表及安全伐是否在周检期内。2、压缩机应在通风良好的区域内使用。切勿在超出45的环境中使用；切勿在雨中、潮湿的环境中使用。禁止在有爆炸或易燃气体的环境中运营。在压缩机或储气罐附近禁止烟火，不得有易燃易爆物品的寄存。3、定时检验安全装置，禁止将安全阀的泄放压力调高。安全阀的开启压力，应为压缩机额定输出压力的105%-110%o4、保持润滑油的清洁与油位高度

3、。压缩机在工作或停机不久时，气缸及管路表面温度较高，皮肤碰触，有可能烫伤。5、在负荷运转时，检验自动调压系统工作的敏捷和正常性，并判明压缩机有无异常响声及漏气等不良现象，正常时即可正式运转使用。6、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机第一次运营500小时须更换新油，后来按正常换油周期每2023小时更换一次，年运营不足2023小时的机器应每年更换一次。封存的压缩机应每2年换油一次7、油过滤器在第一次开机使用300-500小时必须更换，第二次在使用1500小时更换，后来按正常时间每2023小时更换。叉车安全操作规程1.工作前：1.1. 司机开

4、车前，应检验发动机水位、油位是否符合要求，并检验连接处和各接头是否渗油、漏油。1.2. 检验燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。1.3. 检验蓄电池电极柱导线是否拧紧，其他导线有无松脱。1.4. 检验轮胎气压、方向盘、制动踏板时自由行程是否合适。1.5. 检验灯光、喇叭等信号装置是否正常。1.6. 检验中所发觉的问题，应在出车迈进行排除。1.7. 发动机发动后，检验各项仪表是否正常；发觉异常，应立即熄火,进行检验排除，正常后方可运营。1.8. 叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检验脚踏制动效果是否良好；检验门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作

5、业。2工作中：2.1. 叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。2.2. 叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门要求的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。2.3. 叉车只能在完全停车后才干换向；禁止提升、倾斜同步操作及超载运营。2.4. 出现异常现象，应停车检验，及时排除。3工作后：3.1.发动机熄火前，应使发动机慢速运转3223分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。3.3. 低温季节（在零度如下），应放尽冷却水。3.4. 当气温低于.15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄12转，检验螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。3.5. 将叉车

6、冲洗擦拭洁净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。储气罐安全操作规程1、输气管应防止急弯，打开送风阀前，必须事先告知工作地点的有关人员。2、空气出气口处不准有人工作。3、储气罐放置地点应通风，禁止日光曝晒和高温烘烤，周围禁止堆放杂物。4、储气罐在运作过程中禁止有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持洁净清洁、无杂物。5、压力表、安全阀、调整器等应定时进行校验，保持敏捷有效。6、发觉气压表、温度表时指示值忽然超出要求或指示不正常，发生漏水、漏气，发生安全阀不断放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。7、停车时应先降低气压，排空积水。8、视实际使用情况，对储气罐进行定时排污和

7、定时清洗，确保罐内空气质量。煤气阀专用机床安全操作规程1 .严格按该机的“电器操作阐明”进行操作。2 .紧急情况下按“急停（SBDw红色按钮。3 .接近开关（SQISQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的接近都有可能使之误发信号，造成机床的误动作，造成刀具损坏和机床精度丧失。4 .开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。5 .拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷,等压力表读数为零时方可进行拆卸。6 .出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运营正常后再投入使用。7 .在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘

8、受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！8 .机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检验各部件及全部可视螺栓螺母是否松动。9 .在机床运营时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。10 .每七天都要定时检验液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液压油。11 .每班开机前都要检验攻丝动力头个润滑点润滑情况，必须确保润滑油路通畅：机床运营时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充

9、润滑油。12 .若机床长时间处于连续运营状态，则每六个月要更换一次轴承润滑脂。液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器及空气滤清器(也可视油质情况每9个月或每6个月更换一次)。六工位螺母专用机床安全操作规程1.严格按该机的“电器操作阐明”进行操作。2.紧急情况下按“急停(SBl)红色按钮。3.接近开关(SQ1-SQ32)是磁敏感元件，务必注意任何金属物的接近都有可能使之误发信号，造成机床的误动作，造成刀具损坏和机床精度丧失。4,开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。5拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读数为零时方可进

10、行拆卸。6 .出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运营正常后再投入使用。7 .在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！8机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检验各部件及全部可视螺栓螺母是否松动。9,在机床运营时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。10 .每七天都要定时检验液压系统邮箱油位指示

11、，以便及时补充液压油。I1.每班开机前都要检验攻丝动力头个润滑点润滑情况，（六工位机床开机后，先检验攻丝动力头的润滑情况）必须确保润滑油路通畅：机床运营时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充润滑油。12 .若机床长时间处于连续运营状态，则每六个月要更换一次轴承润滑脂。13 .液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每9个月或每6个月更换一次）。镇孔动头每班至少注油一次（六工位机床）。超声波清洗机安全操作规程1 .超声波清洗槽内无水时，绝对不能开启超音，不然会造成损坏换能器。2 .槽内无水或水面未达成要求时，不能打开加热开关，不然会损坏加热板。3

12、.不得将物体与清洗槽底部接触清洗，如有金属件落入槽底，应及时取出，不然会加速超音换能器的损坏。4 .不可将液体溅湿换能器及线路板，操作前应将全部门板上好。5 .本机采用水基溶剂为清洗液，不可用易燃性和易腐蚀性溶剂做清洗剂。6 .紧急停机可按电源总开关，也可按紧急制动钮，紧急停机后应立即将各功能开关打至“关”的位置，以防下次开启时整机电流过载。再次开机前，请将槽内洗篮手动吊出，再按开机顺序操作。7 .定时检验控制电路及清除上面的灰尘，但决不能用水清洗，以免造成短路。8 .临时需停机，可随时按下“暂停”键，需再次开机，可直接按开启按钮，设备自动从程序中断处衔接向下运营。9 .定时检修、保养、擦洗整

13、机部位。10 .在清洗槽注满清洗液的情况下，应尽量防止移动物体，I1.禁止物体撞击槽底。12 .各清洗槽内沉积过多时，应及时放冲洗液清除13 .电源开关不能开启时：检验主令电器是否损坏，开关是否损坏。14 .某槽加热失效：检验该槽加热管是否烧毁，相应的断电器是否损坏。15 .超音波不工作：检验超音波功率是否损坏，换能器是否短路。16 .超音波减弱：换能器如受潮湿，异电粉尘沾染及强力撞击，产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落，引起超音强度减弱。发生器是否有元件损坏。17 .换能器或超音波发生器损坏，应立即停止使用，并告知专业人员来维修。抛丸（角阀）清理机安全操作规程1.操作人员必须对设备的操作阐明

14、、性能、工作原理及操作措施、润滑等方面全方面了解后，方可进行操作。2 .应定时清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以预防阻塞灰管，影响除尘效果。3 .应经常清理室体下部筛网及分离器漏斗筛网中的杂物。4 .应经常打扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。5 .应经常检验清理室中的履带及提升机的皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带。6 .禁止在抛丸器未完全停止前打开加料门，以防出现事故。禁止在吊门没有另外固定时进入室内维修或在吊门下停留。7 .应经常检验清理室的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。8 .机器在运转前，凡有运动的!零部件均须润滑，抛丸器主轴上的轴承，每月加2#钙基润脂一次。

15、螺旋输送器、提升机上部的轴承每月加2#钙基润滑脂一次。其他的轴承每3-6个月加2#钙基润滑脂一次。链条等活动部位应每七天加一次30#机械油，电动机按其润滑要求润滑。9 .定时检验各传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。10 .机器在检验维修时，必须切断电源，防止事故的发生。I1.抛丸器的使用、维护易损件时更换应及时，确保设备的正常运转。12 .清理室的护板可根据磨损情况定时更换，更换时应把护间的安装间隙控制在1.5mm以内。13 .履带的更换，将大门开起，把后板和室体两侧的4号护板拆下，再将履带传动的三根轴拆下，拆装主动轴时，先用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔中将履带悬起，履带从大门倾斜压入。阀门寿命试验机安全操作规程1 .指定专人熟练掌握该机的操作环节。2 .仪器使用前必须放在水平桌面或者地面上。3 .测试过程中不允许搬弄机台。4 .选择相应电源电压，切勿过高，以免烧坏元器件。5 .在仪器出现异常时，请与专业人员联络以便及时处理。6 .机器工作时必须有良好的通风环境。7 .每次试验完毕，清理机台，保持