00家具06《家具制造工艺》课程各章复习要点答案.docx

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1、家具06家具制造工艺课程各章“复习要点”答案1 .扩展题：简图表示家具产业链生产物蛇,五畲5犍莪饰材也业费院腐家具产艮管S沙发.徐革写物体衣其产品造家具产业酣贽丹I蚓电产品珍一办公家具产苗转jl至家具产品管窗家具产品传2 .名词概念：生产工艺生产工艺:依据详细要求，给特定材料以必要的外界条件，使材料完成从始态到终态变更而形成某一结构的一系列过程。要获得一个新的产品结构，可以从变更外界条件、变更材料的原始结构、以及创建一个新工艺的角度着手。3 .生产过程及其构成从生产打算工作起先，直到把产品生产出来为止的全部过程。其构成：生产打算，基本生产，协助生产,生产服务。4 .家具生产过程包括哪些详细内容

2、生产打算：原材料的输入和保存产品设计、刀具和模具的设计生产规划及生产工艺编排基本生产：主辅材料的配料及配备零部件机械加工、胶合、装配和装饰零部件和产品的质量检验协助生产：加工设备的调整、修理及保养刀具、工具、及能源（水、电、汽、气、热等）的供应生产服务：生产组织和管理成品和半成品入库管理原料、半成品、成品及废料的运输5.名词概念：工艺过程通过各种加工设备变更原料的形态、尺寸或物理性质，将材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作。6 .家具生产工艺过程配料工艺过程机械加工工艺过程装配包装工艺过程装饰工艺过程7 .家具生产加工工艺过程示意图锯材、人造板及木质复合材料干爆处理If锯截成毛料

3、I毛料机械加工I-胶合与贴面胶压I弯曲加工I净料机械加工I组装成部件I一部件加工I装配I饰If家具产品8 .名词概念：工序一个或者一组工人在一个工作位置上对一个或几个工件所连续完成的工艺过程的某一部分操作，称工序。工序是工艺过程的基本组成部分，也是支配生产支配的基本依据。9 .名词概念：工艺路途及其表达方法工艺路途（工艺流程）：指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路途。工艺路途表达方法：（1）工艺流程法（2）列表法10 .名词概念：工序的集中在加工工件时，尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，把工序内容扩大，即把一个个独立而简洁的工序集中为一个较为困

4、难的工序。11 .论述生产中为什么必需要执行工艺规程？（I）什么是工艺规程：工艺规程是依据工艺方案中所确立的各项技术经济指标和工艺原则。结合生产条件，将产品或零件的制造工作过程和操作方法，通过文件或附图的形式明确详细表示出来。（2）工艺规程的内容：A产品及各个部分的制造方法和依次B设备的选择C切削用量的选择D工艺装备的确定E劳动量及工作物等级的确定F设备调整方法G产品装配于零件加工的技术条件（3）工艺规程的主要形式：A工艺路途卡（工艺过程）B工艺卡（零件卡）C操作卡（工序卡）D工艺守则（4）工艺规程的作用：A指导生产的主要技术文件B生产组织和管理工作的基本依据C新建和扩建工厂设计的基础（5）工

5、艺规程的制定A实践阅历B有理论依据C进行工艺试验（6）工艺规程的设计依据A产品图样与技术标准B产品工艺方案和生产大纲C产品零部件工艺路途图或车间分工D工艺标准、手册和设备、工艺装备资料以及企业劳动定额和扩建（改建）资料E新技术、新工艺推广项目的试验鉴定结果及国外同类产品的成产工艺资料F企业的生产条件（车间平面、设备及其实力、员工技术水平）G企业已经达到和支配达到的技术经济指标有此可见，工艺规程对家具生产具有非常重要的指导意义，是企业生产技术水平的体现和生产管理的珍贵财宝。操作者必需严格遵守并上报执行状况；生产技术人员既要贯彻执行，又要依据实际状况加以调整，以更加适应新的条件。12 .工艺管理的

6、业务范围（1）工艺调研；（2）产品工艺性审查；（3）编制工艺方案；（4）审查工艺路途；（5）文件编制与管理；（6）工装的外购、设计、制造和验证；（7）工艺定额管理；（8）创建相宜的生产环境条件；（9）人员培训；（10）设备工序质量限制点。13 .生产部和生产车间的工艺职责：（一）生产部的工艺职责：（1）依据企业的详细状况合理地选择生产过程的组织形式。（2）按产品零部件工艺规程合理地规定投产期、加强毛料、零件和部件在各个工艺阶段的进度管理。（3）按工艺要求组织均衡生产，使品种、质量、数量和期限均达到要求。（4）按工艺要求组织供应外协件，对外协件不符合工艺要求负责。（二）生产车间的工艺技术职责：（

7、1）做好生产前的工艺技术打算工作。（2）依据工艺流程合理地组织生产。（3）严格执行工艺纪律，按质、按量、按期完成生产任务。（4）负责组织车间工艺和工艺装备，对生产中出现的工艺、工艺装备提出改进看法。（5）仔细做好工序质量限制点和管理工作。要分析和测定工序实力。14 .基准及其分类零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其它零件具有正确位置，需利用一些点、线、面来定位，这些用来定位的点、线、面就是基准。分类：粗基准辅助基准精基准定位基准:（1）设计基准装配基准:测量基准:（2）工艺基准15 .概念家具加工工艺的基本要求：质量优、产量高、消耗低。产品的质量是由组成产品的零部件质量来保证的。零件的加工

8、质量包括加工精度（形态、尺寸），表面粗糙度。16 .名词概念：加工精度零件在加工以后，所得到的尺寸、形态及表面特征等参数和图纸上规定的志向零件相应参数之间相符合的程度。17 .加工精度与加工误差的关系实际尺寸与图纸上尺寸符合的程度高，二者之间的差距就小，表明加工精度高，加工误差小；实际尺寸与图纸上尺寸符合的程度低，二者之间的差距就大，表明加工精度低，加工误差大；所以：保证和提高加工精度的问题相当于如何限制和降低加工误差的问题。18 .加工时可能产生的误差：A尺寸误差B几何形态误差C表面粗糙度19 .简述家具生产中影响加工精度的因素机床的几何精度刀具结构、刀具制造和安装精度及磨损夹具精度及零件在

9、夹具上的安装误差工艺系统弹性变形量具和测量误差机床调整误差加工基准误差加工材料性质20 .简述工艺系统弹性变形的产生和后果工艺系统：对某工件而言，在生产中所使用的机床、刀具、夹具和工件本身所构成的生产系统叫这个工件的工艺系统。弹性变形：随外力作用大小和方向变化而变化的物体变形。工艺系统弹性变形的产生及后果：切削力）A在外力作用卜旋转不平衡产生离心力一工2系统弹性变形I11件移动的摩擦力I进给力J+B工艺系统中各个环位的接触仃间隙位移I：件的加1.误差._1：艺系统的总位移21 .例举实例说明加工基准如果加工过程中，不能正确选择和确定零部件的定位基准,产生较大的影响。使设计基准和工艺基准不相一致

10、时，就会对零件的加工精度如：图示零件上需加工一个企口,设计产品时要求在零件上保证I和a尺寸具有较高的精度,只需要选择I-I面作为定位基准,并通过四面刨加工就可以获得但在实际生产中时,如果用铳床加工,以II-Il面作定位基准.加工后，保证的是尺寸b的精度.使尺寸a的误差加大,因为尺寸a里包含了零件厚度上的尺寸误差这是由于工艺基准与设计基准不重合而造成的22 .选择工艺基准的两个原则“基准重合”原则：将设计基准作为加工时的工艺基准，以削减基准误差。“基准统一”原则：尽量使多道工序采纳同一基准，且应削减定位基准，假如在工序中更换基准，应建立新、旧基准之间的联系。23 .加工误差统计分析的两种方法的特

11、点和作用（1）直方图法：静态的方法，用以评定工序的加工质量是否满意要求。（2）限制图法：动态的方法，用以评定工序的工作状态是否稳定。24 .实现互换性的意义：（1）保证批量工业化生产方式的顺当和正常进行；（2）对于实现专业化协作生产也具有重要的作用；（3）可获得最佳的产品质量；（4）可提高劳动生产率，降低产品成本，使提高质量和增加产量相互结合起来。25 .表面粗糙度的产生,（1）材料在加工过程中，受到机床的状态、切削刀具的几何精度、切削时的切削用量与切削方向等影响（2）加压时所施加的压力、温度以及木材树种，物理性质等26 .工时定额的作用：（1）衡量劳动生产率凹凸的依据（2）企业中支配生产支配

12、、计算产品成本和企业进行经济核算的重要依据。（3）是设计和扩建工厂（或车间）时确定设备和人员数量的重要依据。27 .简述提高劳动生产率的工艺措施（1）改进产品的结构设计（2）采纳合理的工艺及完善的加工方法（3）对设备进行技术改造，提高机床的机械化、自动化的程度（4）改善刀具结构，采纳新的刀具材料（5）应用先进的工具和夹具（6）保证原材料的质量，刚好供应材料（7）加强企业管理28 .配料工艺的关键环节：合理选料限制含水率合理确定加工余量确定配料工艺提高毛料出材率29 .论述为什么木质家具在加工过程中要限制含水率（给出答题要点和上课内容，自己整理）（1）问题的提出（2）实木家具生产过程中的环境条件

13、（3）木制品在生产过程中有无含水率限制的状况比较（4）实木家具生产过程中含水率限制方法（5）结论1.问题的提出我国家具产品正在走向国际市场。出口正逐年提高。国际家具市场的竞争取决于：较低的价格，良好的品质。国外客户对家具的品质要求很高，尤其对家具材料的含水率的要求极高。通常情况下，国外订单对含水率的要求很强调：对高亮度抛光实木类家具产品，要求其板面含水率不大于8%。对非抛光实木类家具产品，要求其板面含水率不大于10%。从木制品的品质要求来看，如果含水率超过10%,产品一旦到了高温低湿环境中，就会出现板面翘曲、变形、开裂的现象，从而影响产品品质，甚至导致客户拒收、索赔等，给企业带来经济损失。制造

14、家具的原料都是经过干燥处理的，按照干燥标准要求含水率应该低于10%。但是，为什么还有含水率超出10%的现象呢？显然是在干燥之后出现了含水率升高的机会，需要研究。2.实木家具生产过程中的环境条件在家具生产过程中，各零部件都纵露在定温度和湿度的环境,如果木制品的含水率低r该环境的平衡含水率，就会产生吸湿作用，木制品会吸湿而膨胀；反之，就会解吸，木制品解吸而收缩。环境条件对木制品的含水率影响较大。这一点容易被忽略。在生产中要加以解决，也是难于解决的问题。主要是如何防止吸湿膨胀。我国幅原辽阔，年平衡含水率在15%左右，显然都面临着控制木制品含水率在加工过程中升高这样一个难题。A以实例说明，不同地区月平衡含水率的状况我国出口家具较多的地区：广州、上海、青岛20lQSI1月2月3月4月5月6月7月8月9月IO月IIjM12月由图可见:三地区月平衡含水率状况（1）同一时间，不同地区平衡含水率状况各不相同（2）同一地区，不同月份平衡含水率状况相差也很大三个地区平衡含水率最小值为12.4%木制品在此环境生产，都存在吸湿膨胀问题。如不采取含水率的控制措施，木制品的含水率将难以达到指定的要求。24%20%1%10%O/