泵站司机岗位作业流程标准.docx

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1、泵站司机岗位作业流程标准一、岗位描述我叫*,是*队的乳化液泵司机，证件有效期至*年XX月XX日。我的本班任务是在自身作业环境安全无风险、乳化液泵无故障的前提下，按章操作，保证工作面液压单体和支架的液压供给。二、作业流程1 .接班2 .作业前检查3 .试运行4 .开泵供液启动调整卸载阀开供液截止阀5 .停泵打卸载阀和短路截止阀按下停止按钮断电闭锁6 .清理7 .交班三、作业标准1.接班交班司机向接班司机详细说明本班乳化液泵的运行情况、存在问题和下一班注意事项。交接班主要检查内容：检查泵体、电机及其连接管路是否完好，集中供液管路是否完好，乳化液泵各部件是否完好无损，连接螺丝是否紧固，各连接管路是否

2、有渗漏现象，吸排液管是否曲折和被挤压。检查乳化液配比是否合适，配比浓度为35%。检查乳化液泵箱乳化液容量，不得少于泵箱总量2/3。检查供液管路是否吊挂整齐，供液管、回液管是否畅通。检查电话通讯系统是否畅通；消防设施是否完好；专用工具是否齐全；现场卫生是否符合要求。上述内容检查完毕，确认无误后进行签字交接。2 .作业前安全检查各截止阀的手柄是否灵活可靠。吸液阀、卸载阀及回液阀是否在开启位置，截止阀是否在关闭位置；各种压力表是否齐全完整，动作灵活。曲轴箱油位是否在红绿线之间，油池油量是否充足,按规定日期检查油质是否合格。观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。3

3、.试运行将吸液腔的放气螺栓拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。用手打开泵箱上的吸液管、回液管截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开、使其处于卸载状态。将开关手把打至“运行”位置。点动电机，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符，如不相符，必须及时换向。4 .正常开泵供液接收到班组长的开泵命令后，通过语音通讯系统发出开泵信号进行安全确认。再次收到开泵恢复后，按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常。顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无损坏。(4)压力表指示正常后，打开供液截止阀

4、向工作面送液。正常运行中，要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。常见故障为：泵体齿轮组不完好、柱塞润滑不良、各接头密封垫损坏。(6)随时观察压力表指示值是否正常，若指示值过高或过低要及时查明原因并及时处理。电流表指示是否正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。每隔15min观察一次液箱中液位变化情况并及时补液。液位严禁低于警戒线。每隔2h用测比仪测定一次乳化液浓度，不在3%5%范围时要及时加以调整。每隔30min,用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并针对性处理。(K)要随时查看供液压力，供液压力

5、不得低于30PMa。(11)如发生以下情况时，紧急停机，断电闭锁，并向班组长或跟班队干进行汇报，组织处理：泵体故障运转不正常。高压液管脱落。电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。收到工作面急停信号。5 .停泵打开手动卸载阀和短路截止阀。按下泵的停止按钮。将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁(或控制开关手把扳到断电位置)。6 .清理停泵后对泵站碉室、泵体、泵箱的文明卫生进行清理,并将所有的专用工具摆放整齐，进行下班交接。四、岗位风险1、顶、帮活阡危岩2、随意开停泵3、带病运行4、停泵、检修未进行闭锁5、高压液体喷射五、应知应会1、乳化液泵的型号为*,乳化液泵长*米，高*米，宽*米，泵站工作

6、压力*Mpa,卸载压力*Mpa,供电电压*KV,电机功率*KW,泵箱容量*1.。2、泵站应配备两泵一箱，一台工作，一台备用（检修）。3、乳化液泵、箱必须水平安装，箱位置应高于泵体100mm以上。4、泵的卸载整定值不超过31.5Mpa,供液压力30Mpa,严禁随意调整安全阀的整定值。安全阀的动作压力也必须按规定整定，不得随意调整。5、电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。6、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%（规程值1.5%）时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到0.8%（规程值1%）以下时,方可送电开泵。7、更换新泵时，要将高压管内的余压释放

7、。修理、更换主要供液管路，必须停泵，关闭主管路截止阀，严禁带压修理、更换各种液压件。8、检修、更换部件及注油时，必须采取有效防尘防污措施，保证设备、油质部件清洁。9、无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化液油掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳化油中。10、严禁打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封,严禁擅自调整部件的动作压力。11、严禁关闭泵站的回液截止阀。12、若停止按钮不起作用时，可用隔离开关停泵。13、液箱清洗后或第一次液体配制，必须边检测浓度，边调整供水量及吸油量，直到配比浓度达到要求。调定合适后，不准随意改动。14、运行过程中司机要按规定做好记录，填好牌板。15

8、、发现下列情况立即停泵，查明原因进行处理：异声异味。电机泵体温度超过规定。压力表指示值不正常。乳化液温度表指示值超规定，浓度达不到或超过规定,液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。过滤器损坏或被堵。供液管路破裂脱开。发现泵体漏液，蓄能器卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效。16、定期检查、检修：每天必须更换1次过滤器网芯。高低压压力控制装置的性能每周必须检查1次。每周检测乳化液混溶状态和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即查明原因及时处理。必须每10天清洗1次过滤器。乳化液箱至少每月清洗1次。各种保护装置必须每月检查1次。17、泵站碉室必须设置有语音通讯装置。18、泵箱上部距顶板的安全距离不得小于300mm；泵体、泵箱距巷帮的距离不得小于800mmo