2号斜井初期支护技术交底3级讲解.docx

G&技术交底书表格编号1310项目名称中铁十局大临铁路项目部第1页共8页交底编号HDS2#XJ3-004工程名称红豆山隧道设计文件图号红豆山隧道出口施工图施工部位红豆山隧道出口初期支护施工交底日期2016年3月25日1.适用范围本技术交底适用于大临铁路站前工程D1.ZQ-4标段项目部红豆山隧道出口DK125+113段初期支护。2 .设计状况2.1 设计要求红豆山隧道全长10616米，隧道出口主要位于V级围岩地段。初期支护内容主要包括：超前支护、钢筋网、钢架、锚杆、喷混凝土。初期支护紧跟开挖面刚好施作，以削减围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆由2#钢构件厂统一加工派送，人工协作机械安装钢架、挂设钢筋网；锚杆钻机或锚杆台车及凿岩机施作锚杆，喷射机械手协作泵式湿喷机喷混凝土。现场设置封闭式半成品存放场，半成品要分类分区存放，并设有标记牌（标记牌内容包括半成品型号、用途、进场日期）。红豆山隧道出口DK125+113段超前支护主要有e108超前大管棚，中60中管棚，42超前注浆小导管。3施工原则3 .1开挖原则施工应遵循“短进尺、强支护、快封闭、勤观测”的原则施工，稳打稳扎，保证洞身的稳定和确保施工平安。3. 2相关要求3.2. 1在遇到不稳定围岩，马上停止开挖，技术人员确定支护方案，施工人员依据已确定的支护方案刚好进行施工。3. 2.2在施工支护后，当役的强度达到80%时，然后进行隧道开挖，隧道开挖采纳短进尺、弱爆破进行施工。4施工工艺4.1超前小导管超前注浆小导管主要设于隧道V级围岩，本隧道小导管长4m,壁厚3.5mm,间距（纵向X环向）2.4mX0.4m,于拱部120°范围内布设。钢管外插角均为510°,其纵向搭接长度不小于1.5m。管内预注浆为水泥浆单液浆体。超前小导管注浆，小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺当插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以干脆打入。在前部钻注浆孔，孔径68mm,孔距1520cm,呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm,作为不钻孔的止浆段。注浆小导管结构图1520cm为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，钢管尾部应于钢架焊接。钻孔机采纳YT-28风钻，开孔直径依据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6MPa）,钻孔深度不小于导管长度；成孔后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，然后用YT-28风钻将小导管顶入孔中；安装时插入长度（按规范）管端外露20cm,以便安装注浆管路。最终用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管四周及孔口，将钢管与拱架焊接坚固。水泥浆采纳水泥浆水灰比：（重量比），水泥采纳P.O42.5。水泥浆搅拌在拌合机内进行，依据拌合机容量大小，严格按设计配料进行拌制；搅拌水泥浆的投料依次为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后接着搅拌Imin,最终将水泥投入并搅拌3min；缓凝剂掺量依据所需凝胶时间而定，限制在水泥用量的2%3%。注浆过程中要随时视察注浆压力及注浆泵排浆量的改变，视察分析注浆状况,防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。注浆最高压力应限制在1.5Mpa以内,以防压裂工作面;注浆速度不能过快,一般限制每根导管总进量在301.min以内；导管注浆采纳定量注浆，即每根导管内注入3001.浆液后即结束注浆；如压力渐渐上升，流量渐渐削减，虽然未注入30O1.浆液，但孔口压力已达到1.5Mpa时结束注浆；注浆结束后刚好清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。4. 2钢架安装钢架安装前应清除底脚的虚殖及杂物，安装允许偏差：横向和高程为：±5cm,垂直度为±2。；各节钢架间应以螺栓连接，连接板应亲密，连接板局部缝隙不超过2mm；沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；钢架之间用直径22mm的钢筋焊接连接，环向间距1.0m。安装时从下至上依次安装，边墙安装后复测到位后对脚底和节点处进行固定，采纳锁脚锚管进行加固，保证拱加稳定坚固。边墙安装完成后进行拱部钢架安装，采纳机械协作人工安装，顶部就位后先用螺栓连接，再对拱部和边墙处节点进行调整，达设计要求后再对拱脚处节点进行加固。为保证钢架位置安设精确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砂时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砂预制块楔紧。钢架安装时，应严格限制其内轮廓尺寸，钢架安装时，应严格限制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵入衬砌净空。钢架与围岩间的间隙必需用喷混凝土充填密实；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，爱护层厚度不得小于30mm。整体安装完成进行复测合格后，进行钢架间连接筋施工，使钢架、锚杆、钢筋网连接为整体.同时完成锁脚锚管施工，锚管数量及位置严格按设计要求进行施工，焊接坚固。钢架架立施工工艺框图4. 3钢筋网挂设钢筋网材料采纳HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满意设计要求。本段初期支护钢筋网采纳8或钢筋，网格边长尺寸为20×20cm。钢筋网预先在钢筋加工场加工成型，在现场再焊接起来形成整体。钢筋网的分片制作尺寸应依据开挖分部确定，并预留搭接长度，搭接长度应为12个网格边长。人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）坚固；钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以削减钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土爱护层厚度不小于4cm。4. 4锚杆钻孔钻孔采纳风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，依据设计间距布孔，钻孔方向尽可能垂直岩层面。锚杆孔的深度深度误差不得大于±50mm,孔位允许偏差为±15mm。锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，钻孔保持直线。钻孔完成后，孔里石粉用高压风、水冲洗干净。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。4. 5系统砂浆锚杆的安装注浆前先用高压风，高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石渣、杂质。砂浆锚杆安装时，先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆潮湿管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，渐渐打开阀门起先注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，将注浆管全部抽出后，马上把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口。安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔里浆体饱满后，将锚杆体缓慢匀称推入，保证浆体完全包袱锚杆。注浆起先或中途暂停超过30min时，应用水润滑注浆管路；注浆孔口压力不得大于04MPa;注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的灌入缓慢匀称地拔出，随即快速将杆体插入，杆体插入长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应拔出杆体重新注浆。锚注完成后，应刚好清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝合物，为下次运用创建好条件。砂浆强度达到IOMPa后，安设锚杆垫板，上螺帽。4. 6喷射混凝土喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水简单潮解、泥化时，宜采纳高压风吹净岩面。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。喷射作业面如有较大凹洼时，先填平，喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动，螺旋直径约为2030cm,并遵循先墙后拱。分层喷射逐次加厚时后一层在前一层终凝后进行。喷射混凝土作业应采纳分段、分片、分层依次进行，喷射依次应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上依次分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预留斜面，斜面宽度为20030Omnb斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚起先向上喷射，使回弹不致裹入最终喷层。分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝Ih后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝合力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度限制在7IoCm,拱部限制在56cm,并保持喷层厚度匀称。顶部喷射混凝土时，为避开产生坠落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要留意视察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能起先操作，并据喷嘴出料状况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa,拱部0.40.65MPa0详细参数由现场试验确定。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0叱喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060Cnb高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。假如喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。湿喷混凝土工艺流程图5.平安、环保、文明施工等技术措施5. 1平安要求5. 1.1施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。5. 1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、修理。5.1.3为保证施工平安，现场应有专人统一指挥，并设一名专职平安员负责现场的平安工作，坚持班前平安教化制度。5.1.4在进入施工现场时，必需佩带好平安帽。5.1.5下台阶及仰拱挖好后，应刚好采纳锚网喷防护、仰拱闭合成环，以保证施工和结构平安。5.1.6出硝完成后，初次进入初期支护作业面，应对拱部和边墙围岩进行细致查看清理松动的岩土后再进行安装作业。5. 2环保要求5.2. 1钻孔和喷混凝土时，实行湿钻法和湿喷法施工，喷射人员应戴防护眼镜和专用防护帽。5.2.2隧道内施工及地下水短暂由电缆槽或其预留槽内集中排入洞外污水沉淀池，经沉淀、分别处理达标后统一排放。5.2.3配齐作业人员的劳动爱护和防护用品，加强洞内通编制复核交底人时间