CDG辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用.docx

CDG相压机生料终粉磨系统的设计特点及应用文章正文摘要：节能和降低成本是生料制备技术发展的原动力。采用“辐压机+静态选粉机”组合方式的生料较压机终粉磨系统，由辐压机来完成对原料的粉碎、挤压和研磨过程，以提高系统产量并降低粉磨能耗；同时在完全没有动力消耗的静态选粉机中引入窑尾废气作为烘干热源，综合完成对原料的烘干、打散、分级和选粉过程,优化了工艺流程，降低了系统能耗。关键词：生料辐压机终粉磨O引言生料制备技术的发展是新型干法水泥生产技术进步的一个重要部分。节能和降低成本是生料制备技术发展的原动力。在同样的物料特性和运行管理水平下，短压机终粉磨工艺的系统电耗相对于立磨粉磨工艺的系统电耗降低34kWhto2010年4月，由成都建材工业设计研究院有限公司提供设计和装备的生料辐压机终粉磨系统在青海新型建材工贸有限公司成功投入运行。该系统采用“辐压机+静态选粉机”的组合方式，由轮压机来完成对原料的粉碎、挤压和研磨过程，以提高系统产量并降低粉磨能耗；同时在完全没有动力消耗的静态选粉机中引入窑尾废气作为烘干热源，综合完成对原料的烘干、打散、分级和选粉过程，极大地优化了工艺流程，降低了系统能耗，系统各项技术指标达到先进技术水平。本文就CDG转压机生料终粉磨系统的设计特点及应用进行介绍。1系统主要工艺流程由原料配料带式输送机送来的配合原料，经气动正三通分料阀、单层双门重锤锁风阀锁风后，与轻压机出料混合后进静态选粉机。静态选粉机分选后的粗颗粒经斗式提升机喂入称重稳流仓,出仓物料经单层棒闸、气动截断阀和电动插板阀喂入轻压机，物料经辐压机挤压破碎后喂入循环斗提机，与原料配料来的物料混合后喂入静态选粉机分选。见图1。图ICDG辐压机生料终粉磨系统1-皮带输送机;2-金属探测仪；3-气动正三通分料阀；4T型选粉机;5-斗式提升机；6-稳流仓；7耨压机;8-循环斗式提升机；9-动态选粉机；10-旋风分离器；11-循环风机；12-空气输送斜槽.静态选粉机内与物料逆向的气流携带较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排出进人动态选粉机。经动态选粉机分离下来的粗粉由空气输送斜槽返回称重稳流仓再次喂入辐压机，合格生料随气体出动态选粉机进入双旋风收尘器。双旋风收尘器收集的生料经回转锁风阀、空气输送斜槽、提升机等输送入生料均化库。出双旋风收尘器的气体由生料磨循环风机排出后，一部分经循环风管与窑尾来的废气混合后进人静态选粉机作为烘干热源，其余部分进入窑尾袋收尘器进行净化处理，处理后的气体由窑尾废气风机排入大气。2 .辑压机生料终粉磨与立磨系统比较由表1可知，这两种系统在主机设备均为国产的条件下，在同样的物料特性和运行管理水平下，辐压机终粉磨的系统电耗相对于立磨粉磨系统电耗降低34kWht,年节电量约为300万kWh,按照电价0.5元/kWh,年节约生产成本可达150万元。3 CDG辑压机的技术特点CDG型辐压机具有先进的轮子表面堆焊工艺技术；大直径、单油缸的液压系统；留有足够大的检修门机架；低短压设计，轮面磨损小。CDG型辐压机根子有整体式和混套式两种结构。轮面耐磨堆焊层采用ZD系列堆焊材料及工艺，使其表面平均洛氏硬度达5762,耐磨短面寿命在60008000h以上，重复堆焊可达5次以上，并具有非常良好的耐磨性和韧性。液压系统采用恒压力柔性操作，在提供强大压力的同时，具有很强的缓冲能力，达到减轻异物对轮面的损伤。另外，活动棍的两轴承分别采用单个大直径油缸，保证了液压系统的同步性,同时也保证了整机设备运行的平稳性和安全性。进料系统采用大的膨胀室来确保物料中的空气能及时顺畅地从椎间排出，减少气震对转压机运行平稳性的影响。系统中的调节阀板用于调节喂料量，利用电动螺旋来控制阀板的升降。进料口和膨胀室内都设计有便于更换的耐磨衬板。«1辑压机生料终粉磨系统与立磨系统比较项目CDG短压机终粉嘛方案国内寸.磨粉磨方案系统产锻200t/h200t/h主机规格CDGlSO-1史电机功率:2X90OkW主电机功率：2(XX)kW磨盘眼径l8×10mm磨盘仃径:3600mm喷水装置不需要需要造耕机V型选粉机:CDVI1030动态选物机S1.R3200,功率:132kW功率:16OkW提升机能力:630Vh.功率：9OkW能力"60th.功率JIOkW能力:100h.功率:22kW旋风分离器2-5OOOmm2-4500mm风景:48000OmVh风域:4«OoOoin'h系统风机全庆:7OooPa（海拔2418mm）全压:1100OPH功率:14kW功率：2(»0kW原料水分5%20%系统装机功率3532kW4182kW4实际操作及运行效果辐压机的加载压力采用逐步加压的方式进行，以保证设备的磨合，禁止在首次加载时直接将压力加至8MPa。进料粒度必须满足要求(95%以上W55mm,最大W85mm),否则由于进料粒度过大将导致辐压机运行不稳定。轻压机的最高喂料温度要小于100,物料温度过高将大大缩短辐面寿命。开启进料系统，将称重仓的料位高度保持在60%80%之间，注意调节给料量。为保证棍压机的挤压效果，要求达到饱和喂料。运行中注意观察短缝是否正常，若短缝低于201111n,应将进料装置开度逐步加大，使工作辐缝在40mm左右。在加压调试过程中，应注意观察主电机的电流变化情况，电机运行电流显示大致是电机额定电流的1/2,动定辐电机电流差<10%o其平均电流不允许超过额定电流。目前，该系统运行平稳，操作简单。生料成品细度在满足80uIn筛余W12%的前提下，系统的平均产量长期稳定在200th,最大产量可达220t/h。业主对此系统投产后的表现给予很高的评价。轮压机生料终粉磨系统的实际操作参数见表2o表2较压机生料终粉磨系统的实际操作参数系统产St电流（八）压力(MPa)WK(mm)V选机温度(t)成品(l)动枇好双左右左右进口出口80m箭余(%)水分(%)18045.544.26.46.241.842.6169.867.511.80.320048.647.97.37.644.745.1183.371.211.3055结束语由成都建材工业设计研究院有限公司设计并提供主机装备(CDG180-100)的此套生料能压机终粉磨系统操作简单，节能效果明显，维护方便且具有较高运转率，适用于20002500t/d规模的水泥生产线。另外，适用于40005000td的生料较压机终粉磨系统也在建设之中。此系列终粉磨系统的成功实施将对水泥工业粉磨工艺技术的进步及节能降耗具有积极的推动作用。