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管式反应器一、工艺技术装备简介动态管式反应器是一种集高效换热、混合、反应和控制于一体的连续管式反应系统。二、主要技术特点1、反应过程本质安全，危险物料实时在线量仅为传统反应釜的M以内，可将冲料、爆炸、火灾等危险限制在安全可控的范围内，实现化工生产本质安全；2、传质传热效果好，提升相接触面积，在增加反应速率的同时有效移走能量、降低能耗，提高生产效率。3、更集约土地，模块化设计，将进料系统、反应系统、控温系统集成在一起，占地面积仅为传统装置的1/10以内，实现了传统化工厂向微型化工厂的转变。4、更稳定高效，精确控制物料配比、温度、压力、流量、时间等反应条件，强化反应过程，提高转化率、选择性、收率及产品稳定性。5、实现无人值守，设置多级安全联锁装置，通过远程自动控制及被动安全装置，大大减少现场操作人员数量，实现化工生产的无人化。三、有关技术资料四、应用案例案例一：某公司硝基胭产品，固液相硝化反应，间歇釜式生产时间为20小时，生产现场共有10台300O1.反应釜,生产车间每班次为14人，自动化程度低。改用管式反应器生产后，持液量降低至原有的1/300,生产时间减少至0、5小时，生产效率提升400倍，连续化生产实现了高度自动化,车间现场人员改为仅需2人巡检，显著提高了本质安全生产水平。案例二：某公司染料产品分散蓝，固液相硝化反应，采用连续化管式反应器技术,实现了固液高粘反应连续化生产，提高了选择性及收率，提升了生产效率，另外连续配料及连续化淬灭水析，提高了自动化水平，降低了现场人员数量，提高了化工生产的安全性。