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智能调色设备一、工艺技术装备简介智能调色设备，是以AlD-精配系统器为中心，实现上游的原料的输送、储存、补料和下游的检验分拣、压盖封箱、包装码垛功能。液体物料采用自动配料技术，实现密闭化生产、精准化生产、安全化生产。二、主要技术特点1、精准配料技术：针对液体化工原料的多样性和复杂性，借助托利多称重系统实现±0005kg精准调配，确保配料的准确性和稳定性。2、自动化控制技术：采用先进的自动化控制系统，实现配料过程的自动化操作和监控，提高生产效率和产品质量。3、数据处理技术：可实现生产数据收集及管理；生产质量统计追溯，批次追踪；ERP/MES系统对接；远程可视化生产集控，质量追溯，批次追踪，通过数据采集和分析，优化配料参数和工艺流程。4、系统集成：将精配系统与生产线其他设备进行集成，实现整体生产流程的自动化和智能化。5、设备在安全防护、职业健康、爆炸危险性环境中电气安全、联锁检测等方面做充分考虑。对所有可能会对人员造成伤害的机械运动结构做防护结构，安全联锁操作人员不再与原料直接接触，避免有害气体吸入。设置物料防溢联锁等安全联锁防护系统，配备静电连接，安全导出静电。6、实现无人值守，设置多级安全联锁装置，通过远程自动控制及被动安全装置，大大减少现场操作人员数量，实现化工生产的无人化。7、在物料输送、储存、补料等各环节实现全密闭处理，管道化输送，杜绝VoC无组织排放，针对涂料生产可实现成品桶直接调色生产，省去拉缸环节，避免拉缸清洗环节的环境污染。三、有关技术资料0O1.O1.3四、应用案例山东奔腾漆业股份有限公司油漆小批量生产一直是急需解决的改造难题，小批量油漆物料用量要求精度高，甚至某些物料用量只有零点几公斤，一直都依赖调色师傅使用拉缸调色进行生产。存在现场脏乱差，人工配料精度差，颜色管理混乱，调色数据可追溯性差，尾料残留多，清洗拉缸浪费冲洗溶剂，现场作业人数多等各种问题。涂料智能调色设备解决了以上痛点。将固体颜料及填料改为液体基料及色浆，使用高精准配料机实现直接装配，利用混匀机分散，全过程实现一键扫码自动生产功能。根据生产订单，精准配料，避免了生产过程中调整造成的超订单或少订单的情况，订单及时交付率提高70%;减少生产工时，机械全天候生产，产能提升60%;不需要进行换产冲洗工作，年节约溶剂约40余吨；高精准配料机头误差范围±0005kg,确保产品合格率达100%。此外生产全过程自动化密闭配料，实现自动分桶、自动放盖压盖、自动混匀、自动码垛全流程自动化柔性生产，极大提高涂料生产自动化程度，实现无人化操作。