化工企业VOCs治理检查要点.docx
化工企业检查要点源项检查环节检查要点VOCs物料储存容器、包装袋1 .所有原辅料应储存于密闭的容器、包装袋、储库、储罐或料仓中；盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内或设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地，分类分区堆存，设置标识标牌；2 .在非取用状态时,容器或包装袋应加盖、封口，保持密闭,盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。挥发性有机液体储罐3 .储罐不能存在破损、孔洞、缝隙等问题。4 .储罐在装卸物料时，装卸口应有效密闭，逸出废气应收集至VOCs废气处理系统。5 .内浮顶罐的边缘密封应采用浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。6 .外浮顶罐应采用双重密封，且一次密封为浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。7 .浮顶罐浮盘附件开口（?1.）应密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。8 .固定顶罐应配备VOCs处理设施和气相平衡系统，VOCs处理设施处理效率应不低于80%o9 .呼吸阀的定压应符合设定要求。10 .固定顶罐的附件开口（J1.）应密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。石油化工发油阶段11 .油车或铁路罐车应采用底部装载或顶部浸没式装载方式。12 .气液比应符合标准，油气收集系统压力应为负压。储库、料仓13 .围护结构要保证完整，与周围空间完全阻隔。14 .门窗及其他开口（孔）部位应关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。VOCs物料转移和输送液态物料1.应采用管道密闭输送，或者采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间进行，或进行局部废气收集，排至VOCs废气收集处理系统。粉状、粒状物料2.采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者在密闭空间进行。无法保证密闭空间进行的，或进行局部废气收集，排至除尘设施及VOCS废气收集处理系统。挥发性有机液体装载3 .汽车、火车运输采用底部装载或顶部浸没式装载方式。4 .应根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对VOCs废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统；有油气回收装置的，检查油气回收量。工艺过程VOCs无组织排放VOCs物料投加和卸放1 .液态、粉粒状VoCS物料的投加过程应密闭，或采取局部气体收集措施，排至VoCS废气收集处理系统。2 .VOCs物料的卸（出、放）料过程应密闭，或采取局部气体收集措施，排至VoCS废气收集处理系统。反应工段化学反应单元1 .反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等应收集至VoCS废气处理系统。2 .反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时应密闭。分离精制单元3 .离心、过滤、压滤、干燥等过程应采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施，废气应排至VOCS废气收集处理系统。4 .吸收、洗涤、蒸储、精播、萃取、结晶及冷凝过程排放的废气应收集至VOCs废气处理系统。5 .分离精制后的母液密闭收集；母液储槽（罐）产生的废气应收集至VOCs废气处理系统。真空系统6 .采用干式真空泵的，真空排气应收集至VOCs废气处理系统。7 .采用液环（水环）真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵的，工作介质的循环槽（罐）应密闭，真空排气、循环槽（罐）排气应收集至VOCs废气处理系统。配料与包装配料加工与产品包装过程1.混合、搅拌、研磨、造粒、切片压块等配料加工过程及含VOCs产品的包装（灌装、分装）过程应采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施，废气应排至VOCS废气处理系统。使用含VOCs产品及设备检修含VOCS产品的使用过程1.调配、干燥、清洗等过程中使用VoCS质量占比大于等于10%的产品，应采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气应收集至VOCS废气处理系统。其他过程2 .实验富进行试验时，应使用通风橱（柜）或进行局部气体收集，排至VOCs废气处理系统。3 .载有VOCS物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和消洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装；退料过程废气、清洗及吹扫过程排气应收集至VOCs废气处理系统。VOCs无组织废气收集处理系统4 .应与对应的生产工艺设备同步运行；若防治设施发生故障，对应生产工艺无法停止，应设置废气应急处理设施或其他替代措施。在停产后，防治设施仍需运行一段时间，保证残余废气全部有效处理。5 .采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应大于等于0.3米/秒（有行业具体要求的按相应规定执行）。6 .废气收集系统应负压运行。7 .废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。设备与管线组件泄漏1.DAR工作1 .企业密封点数量大于等于2000个的，应开展1.DAR工作。（一企一策判定明确）2 .泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等应按照规定的频次进行泄漏检测。3 .发现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，应按照规定的时间进行泄漏源修复。4 .现场随机抽查，在检测不超过100个密封点的情况下，发现有2个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象（渗液、滴液等）或超过泄漏认定浓度（重点地区2000UInolmol,非重点地区5000UinoImol）的，属于违法行为。5 .泄漏检测工作应建立台账，记录检测时间、检测仪读数、修复时间、采取的修复措施、修复后检测仪读数等。台账保存期限不少于3年。敞开液面VOCs逸散废水集输系统1 .应采用密闭管道输送；采用沟渠输送未加盖密闭的，废水液面上方100mm处VOCs检测浓度不能超过200mol/mol,否则应进行密闭或收集至VOCs废气收集处理系统。（一企一策检测明确）2 .接入口和排出口应采取与环境空气隔离的措施，或收集至VOCS废气收集处理系统。废水储存、处理设施3 .废水储存和处理设施敞开的，液面上方100nim处VOCs检测浓度不能超过200mol/mol,否则采用浮动顶盖或其他措施防控。如采用固定顶盖的，收集至VOCS废气收集处理系统。4 .动物房、调节池、厌氧池及固体废物（如菌渣、药渣、污泥、废活性炭等）处理或存放应采取隔离、密封等措施控制恶臭污染，并设有恶臭气体收集处理系统，恶臭气体排放应低于5mg立方米。开式循环冷却水系统5.每6个月应对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的TOC或PoC浓度进行检测，若出口浓度大于进口浓度的10%,则认定为泄漏，应按照泄漏问题的要求修复并记录。有组织VOCs排放排气筒1 .VOCs排放浓度应稳定达标。2 .车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，VOCS治理效率应达到80%以上；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。废气治理设施冷却器/冷凝器1 .出口温度应符合设计要求。2 .出口温度应低于冷却介质进口温度。3 .冷凝器溶剂应回收规范处置,吸附装置4 .脱附尾气应排至VOCs废气收集处理系统。5 .吸附剂种类及填装情况应符合设备使用规范。一次性吸附剂更换时间和更换量应按照设备使用要求进行。6 .再生型吸附剂再生周期、更换情况应符合设备操作要求。7 .废吸附剂储存、处置情况应按照一般固废或危险废物的贮存、处置要求进行。催化氧化器8 .催化（床）温度应控制在设备正常运行范围内。9 .电或天然气消耗量应与污染源设备用电量成比例。10 .催化剂更换周期应符合设备操作要求。热氧化炉I1.燃烧温度应符合设计要求。洗涤器/吸收塔12 .酸碱性控制类吸收塔，检查洗涤/吸收液pH值。13 .药剂添加周期和添加量应与生产状况挂钩。14 .洗涤/吸收液更换周期和更换量应与生产状况挂钩。15 .氧化反应类吸收塔，检查氧化还原电位（ORP）值。石化行业油气收集处理装置16 .应安装油气处理装置，排口检测频次应按照排污许可证要求开展，油气排放浓度应符合标准，油气处理效率应达到80%以上。17 .一次性吸附剂更换时间和更换量，再生型吸附剂再生周期、更换情况，废吸附剂储存、处置情况等。18 .油气收集系统应定期开展泄漏检测频次及浓度检测，如出现泄漏，应于5日内进行修复，如需停工或立即修复存在安全隐患及其他特殊情况的，可延长至15天，需向生态环境部门备案。自动监控、监测系统视频、用能监控系统1 .原料和成品堆场、生产车间主要工序、主要废气处理设施、废水处理站、厂区雨水口等处安装视频监控设施，厂区大门处设置门禁系统，监控运输车辆进出厂区环保管理情况，视频监控数据保存三个月以上。2 .主要生产设备及其与之对应的环保设备需安装用能监控设施并与市监控平台联网，对生产设施、污染治理设施的电量、负荷、异常用电等情况进行实时动态监控。污染源自动监测、自行监测3.大气环境类重点排污单位及45米以上高架源单位应安装固定污染源自动监测系统并与生态环境部门联网，并保证设施正常运行（排气筒内径小于1米或排气筒结构、强度、安全等难以满足技术规范对监测平台安装以及参比方法采样孔相关要求的，或其他客观原因暂时无法安装的可暂缓安装）。4 .定期开展自行监测（根据排污许可证要求的监测频次，无明确要求的每季度开展一次）并将监测结果向社会公布，接受社会监督。5 .有条件的企业在厂区周边布设空气质量监测微站点，对厂区TVOC等进行实时监测。6 .涉VOCs重点排放企业或有条件的企业应将在线监测、视频监控及用能监控数据接入企业中控平台，纳入生产调度管控，并与市生态环境部门联网。台账企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCS处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、吸收液PH值等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。
