基坑边坡可周转式绿色支护系统应用.docx

基坑边坡可周转式绿色支护系统应用一、典型案例项目概述工程情况介绍：柳州市三合大道及地下综合管廊工程，位于柳州市北部生态新区，其中综合管廊中线长度约7256米，采用矩形断面，舱室内划分有水电综合舱、高压电力舱及压力污水舱。管廊结构形式为钢筋混凝土结构，采用现浇法施工。该项优化情况介绍:本工程管廊基坑开挖深度3.215.7m0开挖深度范围内以红黏土为主，采用传统土钉墙网喷工艺对裸露基坑边坡进行支护。经与设计、甲方等单位充分沟通后同意本项目使用新材料。既采用可周转式绿色边坡支护系统代替原设计边坡挂网喷砂支护体系。本项优化共为项目创造效益611万元。二、“双优化”实施情况管廊工程属于线性开挖项目，需进行逐段流水施工,平均每段施工周期较短,周转速度快。采用传统挂网喷碎工艺存在施工周期长，材料浪费，且需要控制大气污染，绿色施工成本高。针对本工程的工期紧、环保要求高有较高的的特点，公司在项目实施前，与设计、甲方等单位充分沟通后决定本项目管廊基坑边坡实施中采用可周转式绿色支护系统。在保证基坑工程安全、质量的前提下，因地制宜，通过对新材料、新工艺、新技术的研究，最大限度的节约能源，提高工效，为工程为社会创造更多价值。可周转绿色装配式边坡支护体系的防护面层结构和锚固钉、卡扣、钢丝绳等所有构件均由工厂定制加工，根据现场需求统一运送至施工现场，安排专业技术人员进行安装。生产效率高、质量有保证，提高了管廊施工装配率，使用时拼装简单、操作快捷，施工速度快，效率高，受恶劣天气影响较小，相同工作量作业时间仅仅是传统挂网喷锚工艺作业时间的l3o不仅可以提高基坑支护质量，节省人力资源，还可以降低施工时间。传统挂网喷锚基坑支护工程待主体结构施工完成后，无法重复利用，存在经济、资源的较大浪费。可周转式绿色支护系统，由锚固钉及复合面层等组成，设计寿命为2年，90%以上可重复利用。可周转式绿色支护系统待主体结构施工完成后进行拆除回收再利用，降低材料浪费，节约施工成本,特别适合分段流水,施工周期较短的管廊基坑护坡工程。三、“双优化”实施中质量、安全、环保情况可周转式绿色支护系统所有材料均为工厂化生产，现场装配式施工，受现场环境影响小，施工质量有保障，可靠性高。可周转式绿色支护系统面层其主要性能针对受力、防水、反滤、变形、耐久性、防侵蚀等功能设计，不改变原支护理论机理，满足设计及规范要求。可周转式绿色支护系统，施工简单，美观实用，基本不产生扬尘。具有“节能、减排、安全、便利”等特点。四、创新点传统基坑边坡网喷工艺繁琐，施工周期长，污染严重，且存在较大的材料浪费。而可周转绿色装配式边坡支护体系，由加筋层、防护层、性能层组成的面层结构和锚固钉、卡扣、钢丝绳等组成。在不改变传统支护理论机理的基础上，采用绿色装配式支护面层取代传统土钉墙的网喷混凝土的面层构造，采用传统土钉加固浅层土体，并将面层固定在边坡上。通过研究新材料、新技术、新工艺等问题，其主要性能针对受力、防水、反滤、变形、耐久性、防侵蚀等功能设计，确保整体支护满足设计及规范要求。特别适用于有环保要求、需要及时封闭的临时基坑工程，对城市综合管廊基坑工程其优势更为明显。图1绿色装配式边坡支护面层结构示意图五、适用范围与应用前景基坑边坡采用可周转式绿色支护系统施工工艺充分响应国家绿色、节能和环保的发展战略。该工法中的绿色装配式面层采用工厂预制加工、现场装配式铺设的施工特点，减少施工的污染，节省施工的工期，降低施工的造价；当作为边坡和基坑临时性支护时，能够实现拆除，不污染地下土层。针对此类型基坑，可极大提高边坡支护的人工效率。且面对越来越严格的施工环境要求，此技术可实现绿色文明施工作业环境。六、获得的经济效益情况1）节约人工成本在面层产品成本上与传统工艺相当，但在施工环节，大大节约了人工成本。2）节约材料成本本可周转式绿色支护系统,可周转率达90%以上,大大节约了材料使用成本。3）节约文明施工成本施工阶段无传统喷射作业，不需辅助降尘设备，铺设后可降低坡面产尘；间接地减低了项H施工过程的文明施工成本。本项目采用可周转式绿色支护系统，并且通过图纸审查，现场正在施工，共为项目部创造效益611万元。七、“双优化”典型案例实施图片主要为现场实施的照片，要求反映清晰、规范，不得少于5张，可包括大场景图、细部节点做法图等相关图片，照片下需进行简要描述（部分原理图可采用计算机制图）。图2坡面防护层加工生产图4可周转式绿色支护系统锚固钉打入图5可周转式绿色支护系统卡扣及钢丝绳安装图7可周转式绿色支护系坡顶坡底、中间平台压顶混凝土浇筑图9可周转式绿色支护系统拆除后的基坑边坡